CN106493265B - 钢丝编织机 - Google Patents

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CN106493265B CN201611114665.0A CN201611114665A CN106493265B CN 106493265 B CN106493265 B CN 106493265B CN 201611114665 A CN201611114665 A CN 201611114665A CN 106493265 B CN106493265 B CN 106493265B
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars

Abstract

钢丝编织机,包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系统和若干个锭子总成。主传动系统通过过渡传动系统驱动花盘传动系统,带动台面旋转,锭子总成在台面上行走8字形,编织钢丝编织管,本发明能够快速生产,生产顺畅。

Description

钢丝编织机
技术领域
[0001 ] 本发明涉及钢丝编织机,属于机械技术领域。
背景技术
[0002] 钢丝编织管有着较强的抗压抗变形性能,有着广阔的应用市场,钢丝编织管由钢 丝编织机编织而成。
[0003] 传统的钢丝编织机的转速通常为14 • 25rpm,工作效率低,钢丝的张力调节麻烦,钢 丝编织机使用一段时间后,钢丝张力松弛,传统的钢丝编织机通常需要更换弹簧,需要停机 时间较长,且更换操作麻烦,对弹簧的消耗大,不利于节约机器成本。
发明内容
[0004] 为了解决上述存在的问题,本发明公开了一种钢丝编织机,其具体技术方案如下:
[0005] 钢丝编织机,包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系统和若 干个锭子总成;
[0006] 所述主传动系统、过渡传动系统、花盘传动系统、台面和若干个锭子总成均位于主 机支架中;
[0007] 所述主机支架包括保护壳,所述保护壳开设有台面孔、同步带轮传动轴承座安装 孔、泻油口、台面和安装平面,所述台面通过台面安装孔固定于台面安装平面上,所述台面 安装平面开设有若干个花盘轴轴承座安装孔,若干个所述花盘轴轴承座安装孔圆周分布在 台面安装平面,所述保护壳内设置有油箱;
[0008] 所述台面表面开设轨道I、轨道n、圆叉子安装位、轨道门I、轨道门n、若干个台面 安装孔和花盘轴轴承座安装孔,所述轨道I和轨道n均是若干个s形状的轨道首尾相连围绕 在台面圆周一圈,且所述轨道I和轨道n相交成若干个首尾相连的8字形轨道,所述轨道I和 轨道n的相交部位开设圆叉子安装位,所述圆叉子安装位中安装有圆叉子,所述轨道门I从 台面边缘连接到轨道I,所述轨道门n从台面边缘连接到轨道n,任意相邻的圆叉子安装位 中间均有一个花盘轴轴承座安装孔,所述台面通过六角螺丝固定在台面安装平面上,台面 上的花盘轴轴承座安装孔和主机支架上的花盘轴轴承座安装孔完全重合;
[0009] 所述锭子总成的底部设置有锭底滑块,所述锭底滑块置于轨道I或轨道n中,且能 够在轨道I或轨道n中滑动,所述轨道I和轨道n形成的每个8字形轨道上均设置有4个锭子 总成,
[0010] 所述花盘传动系统包括一个花盘轴主传动齿轮和若干个花盘轴传动齿轮,若干个 花盘轴传动齿轮相邻啮合传动,所述花盘轴传动齿轮的数量与花盘轴轴承座安装孔数量一 致,所述花盘轴主传动齿轮安装在一个花盘轴传动齿轮上,所述花盘轴主传动齿轮与该花 盘轴传动齿轮同步转动,所述花盘轴还设置有轴承I、轴承n和定位套,所述轴承I、轴承n 和定位套均压装在轴承座内,锁紧轴承座压盖,将花盘轴压装进轴承座,将装配好的花盘轴 轴承座推入台面的花盘轴轴承座安装孔中,用止动垫圈加圆螺母固定住轴承座,所述花盘 轴主传动齿轮和与其同步转动的花盘轴传动齿轮通过摩擦轴与花盘轴固定,所述摩擦轴和 花盘轴通过键连接,摩擦轴的凸台上安装胀套和花盘轴传动齿轮,并用压盖将胀套和花盘 轴传动齿轮锁紧在摩擦轴的凸台上,并用压盖锁紧;
[0011]所述主传动系统包括主传动轴、主传动齿轮和主传动轴同步带轮,所述主传动轴 同步带轮通过同步带与伺服电机连接,所述主传动轴装有主传动轴轴承I、主传动轴轴承n 和主传动轴轴承m,所述主传动轴轴承I安装在主传动轴轴承座I中,并通过主传动轴轴承 座压盖压紧,所述主传动轴轴承m安装在主传动轴轴承座m中;
[0012]所述过渡传动系统啮合传动连接主传动系统和花盘传动系统,所述过渡传动系统 包括过渡轴和传动过渡齿轮,所述过渡轴通过过渡轴轴承安装在传动过渡齿轮的中心,并 通过传动轴轴承压盖锁紧,所述传动过渡齿轮分别与花盘轴主传动齿轮和主传动齿轮啮合 连接。
[0013] 所述锭子总成包括放线机构、线轴和锭子本体,所述线轴缠绕有钢丝,所述放线机 构和线轴安装在锭子本体上,通过放线机构和锭子本体将线轴上的钢丝规律放线,
[0014] 所述锭子本体包括锭底座和锭主体,所述锭主体安装在锭底座上面,所述锭主体 上方设置有光杆I、光杆n、光杆m、下拨叉和上拨叉,所述光杆I、光杆n和光杆m与锭主体 垂直固定,所述下拨叉贯穿过光杆I和光杆n,所述下拨叉能够在光杆I和光杆n上移动,所 述下拨叉设置有两个导向轮,所述下拨叉靠近锭主体,所述下拨叉与锭主体之间设置有光 杆尼龙套,所述下拨叉上表面设置有竖直朝上延伸出去的调节螺丝,所述调节螺丝连接有 限位螺母,
[0015]所述上拨叉贯穿过光杆I、光杆n和光杆m,所述上拨叉安装有顶出机构,所述顶 出机构包括顶轴、顶轴垫片、顶轴弹簧、顶轴套和顶轴螺丝,所述顶出机构位于调节螺丝的 垂直上方,所述顶轴贯穿过上拨叉,所述顶轴的顶端延伸到上拨叉的上方,并设置呈圆锥形 状,所述顶轴的底端延伸到上拨叉的下方,并设置有顶轴套,所述顶轴从顶轴弹簧中穿过, 所述顶轴弹簧设置在顶轴套与上拨叉之间,所述顶轴垫片位于上拨叉和顶轴弹簧之间, [0016]所述上拨叉设置有两个导向轮,两个导向轮之间设置有导向支架,所述导向支架 的上端设置有万向轴承,
[0017]所述光杆n的中部贯穿设置有长弹簧,所述长弹簧位于上拨叉和下拨叉之间,所 述光杆I、光杆m的顶端设置有光杆固定块,所述光杆固定块位于上拨叉的上方,
[0018] 所述徒主体上设置有导向轮固定块,所述导向轮固定块上设置有一个导向轮。
[0019] 所述线轴贯穿安装在定位杆上,所述线轴的一端与定位杆的突出平面接触,另一 端固定在定位杆上的放线机构上,所述线轴上的钢丝绕过光杆m,并依次经过五个导向轮, 最后穿过万向轴承的内孔。
[0020] 所述上拨叉分别通过光杆固定块和限位螺丝固定于光杆I、光杆n和光杆m上。 [0021]所述放线机构选用扭簧式摩擦离合器,包括座子、转轴、转轴卡头、矩形截面弹簧、 弹簧上卡套、弹簧下卡套、石墨铜套和滑动小轴,所述转轴通过螺丝固定于座子上;弹簧下 卡套通过侧面两个止推螺丝固定于转轴上,转轴凸台部分嵌入转轴卡头内,转轴卡头下端 套在矩形截面弹簧的上端,矩形截面弹簧的垂直突出端套入弹簧下卡套的嵌入槽中,矩形 截面弹簧的水平突出端嵌入弹簧上卡套的嵌入槽中,石墨铜套嵌入转轴卡头内,通过转轴 卡头上的旋转连接块与其固定,滑动小轴通过轴销安装在座子内,且里面安装有复位弹簧, 所述弹簧上卡套的侧部通过销子设置有滚针轴承。
[0022] 所述放线机构与锭子本体安装后,所述放线机构的滚针轴承与锭子本体的顶轴的 圆锥面接触,放线机构的滑动小轴能在弹簧回复力作用下固定在锭子本体的定位杆的凹槽 内。
[0023] 本发明的工作原理是:
[0024]本发明通过设置在主机支架外面的伺服电机提供动力,伺服电机通过同步带与主 传动同步带轮连接,伺服电机驱动主传动同步带轮转动,主传动同步带轮带动主传动轴同 步转动,进而带动主传动齿轮转动,主传动齿轮驱动过渡齿轮,过渡齿轮驱动花盘轴主传动 齿轮,花盘轴主传动齿轮带动所有的花盘轴传动齿轮旋转,花盘轴旋转起来后,锭子总成在 花盘轴的轨道I和轨道n中旋动,锭子总成字形放线,并在锭子总成行走的过程中,缠绕成 钢丝编织管。
[0025]将线轴安装在定位杆上,卡上放线总成,将线按走线方式分别经过中的五个过线 轮,最后从导向支架的万向轴承中引出,拉动引出线,下拨叉向上方垂直移动压缩长弹簧, 当长弹簧压缩到一定长度,调节螺丝开始接触到顶轴螺丝并造成顶轴弹簧压缩,使得整套 顶出机构垂直向上移动,当顶轴的圆锥面接触到中的滚针轴承,从而推动弹簧上卡套逆时 针旋转,由于矩形截面弹簧水平推出端卡在图一弹簧上卡套中,所以矩形截面弹簧逆时针 方向回松,内径变大,使得与其箍紧的线轴卡头松开,在拉力作用下,线轴带动线轴卡头一 并旋转放线,当线放出后,线长度变长,在长弹簧的作用下,下拨叉垂直向下移动,造成其与 中顶出机构脱离,从而顶轴圆锥面与滚针轴承脱离,在矩形截面弹簧的恢复力作用下,弹簧 上卡套顺时针旋转,矩形截面弹簧收缩而使整个扭簧收紧,内径减小而箍紧线轴开头,同时 线轴旋转停止,停止放线。随着线的使用而缩短,下拨叉垂直上移压缩长弹簧开始下一个循 环。
[0026] 本发明的有益效果是:
[0027]本发明徒子总成由三根光杆和一根定位杆定位而成,三根光杆和一根定位杆一端 固定在主体上,三根定位杆另一端由铝合金制成的上拨叉定位,装上线轴以后,光杆和定位 杆由放线机构再次定位,保证四杆之间的中心距上下保持一致;
[0028]矩形截面弹簧具有刚度大、更接近常数的优点,使得线轴离合更加稳定,只要下滑 块移动到设定的位置,顶轴顶开滚针轴承到一定的角度,矩形截面圆柱螺旋弹簧受力,内孔 直径增大,松开线轴卡套,线轴在外力的拉动下转动,线轴张力=(下滑块的行程*弹簧刚 度)*4,下滑块的行程=顶轴螺丝位到顶轴的距离+顶开滚针轴承的尺寸(常数),根据不同的 编织工艺要求不同的张力,调整顶轴螺丝位长短就可以了。
[0029]本发明锭子总成适用于高速编织机上,当锭子高速运转时,线轴频繁的做抱死和 松开动作,如24锭编织机锭子转速为35RPM,线轴每分钟抱死和松开动作35*12=420次,本发 明采用的矩形截面弹簧配合高温润滑脂就避免了卡死现象产生。
[0030]轨道I和轨道n从最低点到最高点的距离一定要小于钢丝线回收的长度,否则钢 丝编在胶管上有松线的或背股的现象,编织出来的产品质量大大降低,本发明在锭子上加 了 5个过线轮,如锭子张力为80N时,工作行程为60MM,线的回收长度为6〇*4=240MM,大于锭 子跑道从最低点到最高点的距离190MM,确保生产产品质量。
[0031]由于定位杆承受径向力(拉力)和轴向(重力和拉力)力,容易产生断裂,本发明采 用和主体反向嫂方式,再加材质麵和特賊热麵工艺,使駐杆抗疲劳程度大大增 加。
[0032]上拨叉采用铝合金,起到缓解整个锭子高速运行时震动效果。 _3]线轴两端镶了自润滑的石墨铜套,使得线轴转动更加臟,无噪音,张力更加稳 定。
[0034] —体式过线轮,使得过线轮转动更加顺畅。
附图说明
[0035]图1是本发明的锭子本体结构示意图,
[0036]图2是本发明的线轴结构示意图,
[0037]图3是本发明的放线机构结构分解示意图,
[0038]图4是本发明的主机支架结构示意图,
[0039]图5是本发明的台面的结构示意^,’
[0040]图6是本发明的花盘的安装结构示意图,
[0041]图7是图4的A向剖面视图,
[0042]图8是本发明的传动系统示意图。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0044]结合说明书附图1--8,图中的附图标记名称依次为:1 一锭主体,2-1—光杆I,2-2—光杆n,2-3—光杆m,3—导向轮固定块,4一导向轮轴承,5—导向轮,6—上拨叉,7— 光杆固定块,8—限位螺丝,9一导向支架,10—万向轴承,i丨一定位杆,丨2—顶轴,13—顶轴 弹簧,14一顶轴螺丝,I5—顶轴套,:Le一限位螺母,17一下拨叉,18一光杆尼龙套,19_锭底 座,20—长弹簧,21—线轴,22—底座,23—法兰钢套,24—滚针轴承,25—销子小轴,26—转 轴卡头,27—石墨铜套,28—旋转连接块,29—矩形截面弹簧,30—弹簧上卡套,31 —转轴, 32—弹簧下卡套,33—滑动小轴,34—轴销,35—支架,36—台面安装平面,37—花盘轴轴承 座安装孔,38—泻油口,39—同步带轮传动轴承座安装孔,40—圆叉子,41一轨道I,42—轨 道n,43—花盘轴轴承座安装孔,44一台面安装孔,45—轨道门n,46—轨道门1,47—锭底, 48—轴承座压盖,49 一定位套,50—圆螺母,51—摩擦轴,52—花盘轴主传动齿轮,53—胀 套,54—键,55—压盖,56—花盘轴传动齿轮,57—轴承II,58—止动垫圈,59—台面,60—轴 承1,61—轴承座,62—花盘轴,64—主传动轴同步带轮,65—主传动轴轴承n,66—过渡轴 轴承,67—过渡轴,68—传动过渡齿轮,70—挡油板,71—主传动轴轴承座I,72—主传动齿 轮,73—主传动轴轴承座压盖,74—主传动轴,75—主传动轴轴承I,76—主传动轴轴承n。 [0045]钢丝编织机,包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系统和若 干个锭子总成;
[0046]所述主传动系统、过渡传动系统、花盘传动系统、台面和若干个锭子总成均位于主 机支架中;
[0047]所述主机支架包括保护壳,所述保护壳开设有台面孔、同步带轮传动轴承座安装 孔、泻油口、台面和安装平面,所述台面通过台面安装孔固定于台面安装平面上,所述台面 安装平面开设有若干个花盘轴轴承座安装孔,若干个所述花盘轴轴承座安装孔圆周分布在 台面安装平面,所述保护壳内设置有油箱;
[0048] 所述台面表面开设轨道I、轨道n、圆叉子安装位、轨道门I、轨道门n、若干个台面 安装孔和花盘轴轴承座安装孔,所述轨道I和轨道n均是若干个s形状的轨道首尾相连围绕 在台面圆周一圈,且所述轨道I和轨道n相交成若干个首尾相连的8字形轨道,所述轨道I和 轨道n的相交部位开设圆叉子安装位,所述圆叉子安装位中安装有圆叉子,所述轨道门I从 台面边缘连接到轨道I,所述轨道门n从台面边缘连接到轨道n,任意相邻的圆叉子安装位 中间均有一个花盘轴轴承座安装孔,所述台面通过六角螺丝固定在台面安装平面上,台面 上的花盘轴轴承座安装孔和主机支架上的花盘轴轴承座安装孔完全重合;
[0049] 所述锭子总成的底部设置有锭底滑块,所述锭底滑块置于轨道I或轨道n中,且能 够在轨道I或轨道n中滑动,所述轨道I和轨道n形成的每个8字形轨道上均设置有4个锭子 总成,
[0050] 所述花盘传动系统包括一个花盘轴主传动齿轮和若干个花盘轴传动齿轮,若干个 花盘轴传动齿轮相邻啮合传动,所述花盘轴传动齿轮的数量与花盘轴轴承座安装孔数量一 致,所述花盘轴主传动齿轮安装在一个花盘轴传动齿轮上,所述花盘轴主传动齿轮与该花 盘轴传动齿轮同步转动,所述花盘轴还设置有轴承I、轴承n和定位套,所述轴承I、轴承n 和定位套均压装在轴承座内,锁紧轴承座压盖,将花盘轴压装进轴承座,将装配好的花盘轴 轴承座推入台面的花盘轴轴承座安装孔中,用止动垫圈加圆螺母固定住轴承座,所述花盘 轴主传动齿轮和与其同步转动的花盘轴传动齿轮通过摩擦轴与花盘轴固定,所述摩擦轴和 花盘轴通过键连接,摩擦轴的凸台上安装胀套和花盘轴传动齿轮,并用压盖将胀套和花盘 轴传动齿轮锁紧在摩擦轴的凸台上,并用压盖锁紧;
[0051] 所述主传动系统包括主传动轴、主传动齿轮和主传动轴同步带轮,所述主传动轴 同步带轮通过同步带与伺服电机连接,所述主传动轴装有主传动轴轴承I、主传动轴轴承n 和主传动轴轴承ni,所述主传动轴轴承I安装在主传动轴轴承座I中,并通过主传动轴轴承 座压盖压紧,所述主传动轴轴承m安装在主传动轴轴承座m中;
[0052] 所述过渡传动系统啮合传动连接主传动系统和花盘传动系统,所述过渡传动系统 包括过渡轴和传动过渡齿轮,所述过渡轴通过过渡轴轴承安装在传动过渡齿轮的中心,并 通过传动轴轴承压盖锁紧,所述传动过渡齿轮分别与花盘轴主传动齿轮和主传动齿轮啮合 连接。
[0053]所述锭子总成包括放线机构、线轴和锭子本体,所述线轴缠绕有钢丝,所述放线机 构和线轴安装在锭子本体上,通过放线机构和锭子本体将线轴上的钢丝规律放线,
[0054]所述锭子本体包括锭底座和锭主体,所述锭主体安装在锭底座上面,所述锭主体 上方设置有光杆I、光杆n、光杆in、下拨叉和上拨叉,所述光杆I、光杆n和光杆m与锭主体 垂直固定,所述下拨叉贯穿过光杆I和光杆n,所述下拨叉能够在光杆I和光杆n上移动,所 述下拨叉设置有两个导向轮,所述下拨叉靠近锭主体,所述下拨叉与锭主体之间设置有光 杆尼龙套,所述下拨叉上表面设置有竖直朝上延伸出去的调节螺丝,所述调节螺丝连接有 限位螺母,
[0055]所述上拨叉贯穿过光杆I、光杆n和光杆m,所述上拨叉安装有顶出机构,所述顶 出机构包括顶轴、顶轴垫片、顶轴弹簧、顶轴套和顶轴螺丝,所述顶出机构位于调节螺丝的 垂直上方,所述顶轴贯穿过上拨叉,所述顶轴的顶端延伸到上拨叉的上方,并设置呈圆锥形 状,所述顶轴的底端延伸到上拨叉的下方,并设置有顶轴套,所述顶轴从顶轴弹簧中穿过, 所述顶轴弹簧设置在顶轴套与上拨叉之间,所述顶轴垫片位于上拨叉和顶轴弹簧之间, [0056]所述上拨叉设置有两个导向轮,两个导向轮之间设置有导向支架,所述导向支架 的上端设置有万向轴承,
[0057]所述光杆n的中部贯穿设置有长弹簧,所述长弹簧位于上拨叉和下拨叉之间,所 述光杆I、光杆m的顶端设置有光杆固定块,所述光杆固定块位于上拨叉的上方,
[0058] 所述锭主体上设置有导向轮固定块,所述导向轮固定块上设置有一个导向轮。
[0059] 所述线轴贯穿安装在定位杆上,所述线轴的一端与定位杆的突出平面接触,另一 端固定在定位杆上的放线机构上,所述线轴上的钢丝绕过光杆m,并依次经过五个导向轮, 最后穿过万向轴承的内孔。
[0060]所述上拨叉分别通过光杆固定块和限位螺丝固定于光杆I、光杆n和光杆m上。 [0061]所述放线机构选用扭簧式摩擦离合器,包括座子、转轴、转轴卡头、矩形截面弹簧、 弹簧上卡套、弹簧下卡套、石墨铜套和滑动小轴,所述转轴通过螺丝固定于座子上;弹簧下 卡套通过侧面两个止推螺丝固定于转轴上,转轴凸台部分嵌入转轴卡头内,转轴卡头下端 套在矩形截面弹簧的上端,矩形截面弹簧的垂直突出端套入弹簧下卡套的嵌入槽中,矩形 截面弹簧的水平突出端嵌入弹簧上卡套的嵌入槽中,石墨铜套嵌入转轴卡头内,通过转轴 卡头上的旋转连接块与其固定,滑动小轴通过轴销安装在座子内,且里面安装有复位弹簧, 所述弹簧上卡套的侧部通过销子设置有滚针轴承。
[0062]所述放线机构与锭子本体安装后,所述放线机构的滚针轴承与锭子本体的顶轴的 圆锥面接触,放线机构的滑动小轴能在弹簧回复力作用下固定在锭子本体的定位杆的凹槽 内。
[0063] 主机支架是所有零部件承受体,用45mm厚、30 mm厚、16 mm厚的钢板焊接而成,储 油箱和润滑泵固定箱直接在主支架里,加以消除应力处理,加工中心加工出大平面与底面 垂直,与如12孔中心轴垂直,12孔的间距不能超出0.1MM,大平面的平行度不能超出0.05MM, 第一步保证台面和各花盘轴的平行度,保证齿轮与齿轮咬合的间隙为最佳,减少高速运转 时的震动。
[0064]花盘传动齿轮、花盘主传动齿轮、主传动齿轮和传动过渡齿轮的齿部高频淬火及 珩磨,使得传动噪音小,本发明齿轮和花盘轴连接通过摩擦轴和锥形胀圈锁死,这样第一可 以使得花盘轴与花盘轴之间4个口对接;第二保护锭子,一旦出现异常现象,花盘轴与齿轮 脱开,机器卡死停机,有效保护了锭子损坏。
[0065] 锭子总成在台面走8字型的运动轨迹,本发明在台面上加工宽8MM,深15MM的圆槽, 两个圆槽的连接处开孔镶圆叉子,实现8字型的运动轨迹,本发明材料为QT700-3,铸造后正 火处理,且经过探伤检测保证工件没有砂眼;加工最后要表面氮化处理,保证硬度;台面的 面平行度不能高于〇.〇5™,确保每个花盘轴大平面到台面的距离一致,误差小于0.1圓,使 得锭子8字型的运动顺畅,震动减弱,噪音减少,再加以球墨铸铁台面有减震,吸音的功能, 所以整台机器运转时噪音小,稳定,故障率低;
[0066] 24锭编织机的锭子总成转速为35RPM,线轴每分钟抱死和松开动作35*12=420次, 本发明采用的矩形截面弹簧配合高温润滑脂就避免了卡死现象产生;锭子跑道从最低点到 最高点的距离一定要小于钢丝线回收的长度,否则钢丝编在胶管上有松线的或背股的现 象,编织出来的产品质量大大降低,本发明在锭子上加了 5个过线轮,如锭子张力为80N时, 工作行程为60MM,线的回收长度为60*4=240MM,大于锭子跑道从最低点到最高点的距离 190MM,确保生产产品质量。
[0067]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
[0068]以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1. 钢丝编织机,其特征是包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系 统和若干个锭子总成;所述主传动系统、过渡传动系统、花盘传动系统、台面和若干个锭子 总成均位于主机支架中;所述主机支架包括保护壳,所述保护壳开设有台面孔、同步带轮 传动轴承座安装孔、泻油口、台面和安装平面,所述台面通过台面安装孔固定于台面安装平 面上,所述台面安装平面开设有若干个花盘轴轴承座安装孔,若干个所述花盘轴轴承座安 装孔圆周分布在台面安装平面,所述保护壳内设置有油箱;所述台面表面开设轨道I、轨道 n、圆叉子安装位、轨道门I、轨道门n、若干个台面安装孔和花盘轴轴承座安装孔,所述轨 道I和轨道n均是若干个s形状的轨道首尾相连围绕在台面圆周一圈,且所述轨道I和轨道 n相交成若干个首尾相连的8字形轨道,所述轨道I和轨道n的相交部位开设圆叉子安装 位,所述圆叉子安装位中安装有圆叉子,所述轨道门I从台面边缘连接到轨道I,所述轨道 门n从台面边缘连接到轨道n,任意相邻的圆叉子安装位中间均有一个花盘轴轴承座安装 孔,所述台面通过六角螺丝固定在台面安装平面上,台面上的花盘轴轴承座安装孔和主机 支架上的花盘轴轴承座安装孔完全重合;所述锭子总成的底部设置有锭底滑块,所述锭底 滑块置于轨道I或轨道n中,且能够在轨道I或轨道n中滑动,所述轨道I和轨道n形成的每 个8字形轨道上均设置有4个锭子总成,所述花盘传动系统包括一个花盘轴主传动齿轮和 若干个花盘轴传动齿轮,若干个花盘轴传动齿轮相邻啮合传动,所述花盘轴传动齿轮的数 量与花盘轴轴承座安装孔数量一致,所述花盘轴主传动齿轮安装在一个花盘轴传动齿轮 上,所述花盘轴主传动齿轮与该花盘轴传动齿轮同步转动,所述花盘轴还设置有轴承I、轴 承n和定位套,所述轴承I、轴承n和定位套均压装在轴承座内,锁紧轴承座压盖,将花盘轴 压装进轴承座,将装配好的花盘轴轴承座推入台面的花盘轴轴承座安装孔中,用止动垫圈 加圆螺母固定住轴承座,所述花盘轴主传动齿轮和与其同步转动的花盘轴传动齿轮通过摩 擦轴与花盘轴固定,所述摩擦轴和花盘轴通过键连接,摩擦轴的凸台上安装胀套和花盘轴 传动齿轮,并用压盖将胀套和花盘轴传动齿轮锁紧在摩擦轴的凸台上,并用压盖锁紧;所 述主传动系统包括主传动轴、主传动齿轮和主传动轴同步带轮,所述主传动轴同步带轮通 过同步带与伺服电机连接,所述主传动轴装有主传动轴轴承I、主传动轴轴承n和主传动轴 轴承m,所述主传动轴轴承I安装在主传动轴轴承座I中,并通过主传动轴轴承座压盖压紧, 所述主传动轴轴承m安装在主传动轴轴承座m中;所述过渡传动系统啮合传动连接主传 动系统和花盘传动系统,所述过渡传动系统包括过渡轴和传动过渡齿轮,所述过渡轴通过 过渡轴轴承安装在传动过渡齿轮的中心,并通过传动轴轴承压盖锁紧,所述传动过渡齿轮 分别与花盘轴主传动齿轮和主传动齿轮啮合连接。
2. 根据权利要求1所述的钢丝编织机,其特征是所述锭子总成包括放线机构、线轴和锭 子本体,所述线轴缠绕有钢丝,所述放线机构和线轴安装在锭子本体上,通过放线机构和锭 子本体将线轴上的钢丝规律放线,所述锭子本体包括锭底座和锭主体,所述锭主体安装在 锭底座上面,所述锭主体上方设置有光杆I、光杆n、光杆m、下拨叉和上拨叉,所述光杆I、 光杆n和光杆m与锭主体垂直固定,所述下拨叉贯穿过光杆I和光杆n,所述下拨叉能够 在光杆I和光杆n上移动,所述下拨叉设置有两个导向轮,所述下拨叉靠近锭主体,所述下 拨叉与锭主体之间设置有光杆尼龙套,所述下拨叉上表面设置有竖直朝上延伸出去的调 节螺丝,所述调节螺丝连接有限位螺母,所述上拨叉贯穿过光杆I、光杆n和光杆m,所述 上拨叉安装有顶出机构,所述顶出机构包括顶轴、顶轴垫片、顶轴弹簧、顶轴套和顶轴螺 丝,所述顶出机构位于调节螺丝的垂直上方,所述顶轴贯穿过上拨叉,所述顶轴的顶端延 伸到上拨叉的上方,并设置呈圆锥形状,所述顶轴的底端延伸到上拨叉的下方,并设置有 顶轴套,所述顶轴从顶轴弹簧中穿过,所述顶轴弹簧设置在顶轴套与上拨叉之间,所述顶 轴垫片位于上拨叉和顶轴弹簧之间,所述上拨叉设置有两个导向轮,两个导向轮之间设置 有导向支架,所述导向支架的上端设置有万向轴承,所述光杆n的中部贯穿设置有长弹 簧,所述长弹簧位于上拨叉和下拨叉之间,所述光杆I、光杆m的顶端设置有光杆固定块, 所述光杆固定块位于上拨叉的上方, 所述锭主体上设置有导向轮固定块,所述导向轮固定块上设置有一个导向轮。
3. 根据权利要求2所述的钢丝编织机,其特征是所述线轴贯穿安装在定位杆上,所述线 轴的一端与定位杆的突出平面接触,另一端固定在定位杆上的放线机构上,所述线轴上的 钢丝绕过光杆m,并依次经过五个导向轮,最后穿过万向轴承的内孔。
4. 根据权利要求3所述的钢丝编织机,其特征是所述上拨叉分别通过光杆固定块和限 位螺丝固定于光杆I、光杆n和光杆m上。
5. 根据权利要求4所述的钢丝编织机,其特征是所述放线机构选用扭簧式摩擦离合器, 包括座子、转轴、转轴卡头、矩形截面弹簧、弹簧上卡套、弹簧下卡套、石墨铜套和滑动小轴, 所述转轴通过螺丝固定于座子上;弹簧下卡套通过侧面两个止推螺丝固定于转轴上,转轴 凸台部分嵌入转轴卡头内,转轴卡头下端套在矩形截面弹簧的上端,矩形截面弹簧的垂直 突出端套入弹簧下卡套的嵌入槽中,矩形截面弹簧的水平突出端嵌入弹簧上卡套的嵌入槽 中,石墨铜套嵌入转轴卡头内,通过转轴卡头上的旋转连接块与其固定,滑动小轴通过轴销 安装在座子内,且里面安装有复位弹簧,所述弹簧上卡套的侧部通过销子设置有滚针轴承。
6. 根据权利要求5所述的钢丝编织机,其特征是所述放线机构与锭子本体安装后,所述 放线机构的滚针轴承与锭子本体的顶轴的圆锥面接触,放线机构的滑动小轴能在弹簧回复 力作用下固定在锭子本体的定位杆的凹槽内。
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