CN208803237U - 棉线高速编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了棉线高速编织机，包括主机支架、台面、传动系统和若干个锭子总成；所述传动系统、台面和若干个锭子总成均位于主机支架中；若干个所述锭子总成安装在台面上，传动系统带动台面上的锭子总成行走，锭子总成在行走的过程中，完成棉线编织；所述锭子总成包括锭子主体、锭子底座、弯柱、大耳朵和无缝钢管。本实用新型，容线增加，锭子旋转稳定，速度更加快。

Description

棉线高速编织机

技术领域

本实用新型涉及棉线高速编织机，属于编织机技术领域。

背景技术

老式棉线编织机锭子运动过程中存在角位移，产生“角加速度”,线束摆动大,易产生背股现象;锭子座与导向盘之间为滑动摩擦,磨损严重,经常维修;线轴容量小,仅为420CM³,生产效率较低；最高出线速度每分钟3000MM；线轴转动时一端定位。

老式棉线编织机传动V型带，容易打滑，锭子转速不稳定；链轮传动过载不能起到保护作用；老式锭子采用摩擦式放线或棘爪式放线都存在缺陷，摩擦式放线中摩擦片不能有油，但锭子转动需要油润滑，润滑油不可避免的进入摩擦片中，影响张力；线轴一端定位时转动不顺畅，发生震动，放线不稳定；并且线轴磨损较大，摩擦声音比较大，形成噪音。棘爪式放线中的棘爪一般是铸铁，在使用过程中棘爪和棘齿盘很容易磨损失效，造成放线量不均匀，容易出现锭子松线现象，影响编织质量，并且机械维修量大，费用高，也缩短了锭子的实用周期。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种棉线高速编织机，其具体技术方案如下：

棉线高速编织机，包括主机支架、台面、传动系统和若干个锭子总成；

所述传动系统、台面和若干个锭子总成均位于主机支架中；

若干个所述锭子总成安装在台面上，传动系统带动台面上的锭子总成行走，锭子总成在行走的过程中，完成棉线编织；

所述锭子总成包括锭子主体、锭子底座、弯柱、大耳朵和无缝钢管，所述锭子主体固定在锭子底座上，所述无缝钢管固定在锭子主体上，所述无缝钢管与锭子主体连接一端套设有管套，所述管套的一端挤压弯柱插入到锭子主体中，另一端露在锭子主体表面，所述弯柱的下端插入在锭子主体中，另一端延伸与无缝钢管的上端等高度，所述管套的旁边还设置有下压簧和长销子，所述下压簧的一端挤压长销子插入到锭子主体中，另一端露在锭子主体表面，所述长销子穿过的孔中垂直穿有圆柱销，

所述大耳朵呈对称包围住锭子主体一组相对边，且通过销子穿过大耳朵和锭子主体将其连接，大耳朵能够围绕销子旋转，所述锭子主体和大耳朵对称设置有直槽口，所述直槽口中设有贯穿锭子主体和大耳朵的弹性销，弹性销能够在直槽口移动；无缝钢管内设置有弹簧，所述弹簧的下端连接弹性销，上端连接无缝钢管的顶部，

所述弯柱从上到下顺序装入下压扣、双耳簧和勾簧，双耳簧固定在弯柱靠近上方位置，且不能滑动，勾簧能够沿弯柱上下移动，勾簧勾住大耳朵的对称轴顶端；

所述无缝钢管贯穿设有线轴，所述下压扣围绕线轴的端部包围弯曲，且在下压扣的相对侧设置有上压扣，所述上压扣包围住线轴的轴插入到上压扣中，所述上压扣位于线轴的端部下方。

所述无缝钢管的顶端设置有锭子头，锭子头顶住弹簧与无缝钢管固定；

所述上压扣内设置有弹簧片，所述弹簧片卡住锭子头，使线轴不能向上移动。

所述圆柱销的四周套设有圆柱销套，并用夹紧挡圈夹紧；

所述夹紧挡圈的外端用锁紧螺母锁紧，在夹紧挡圈和锁紧螺母之间垫有O形密封垫圈。

所述主机支架包括保护壳，所述保护壳开设有台面孔、同步带轮传动轴承座安装孔、泻油口、台面和安装平面，所述台面通过台面安装孔固定于台面安装平面上，所述台面安装平面开设有若干个花盘轴承座安装孔，若干个所述花盘轴承座安装孔圆周分布在台面安装平面，所述保护壳内设置有油箱。

所述台面表面开设轨道Ⅰ、轨道Ⅱ、圆叉子安装位、轨道门Ⅰ、轨道门Ⅱ、若干个台面安装孔和花盘轴轴承座安装孔，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ均是若干个S形状的轨道首尾相连围绕在台面圆周一圈，且所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ相交成若干个首尾相连的8字形轨道，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ的相交部位开设圆叉子安装位，所述圆叉子安装位中安装有圆叉子，所述轨道门Ⅰ从台面边缘连接到轨道Ⅰ，所述轨道门Ⅱ从台面边缘连接到轨道Ⅱ，任意相邻的圆叉子安装位中间均有一个花盘轴轴承座安装孔，所述台面通过六角螺丝固定在台面安装平面上，台面上的花盘轴轴承座安装孔和主机支架上的花盘轴轴承座安装孔完全重合。

所述传动系统包括花盘传动系统、主传动系统、变速系统和过渡传动系统；

所述花盘传动系统包括一个花盘轴主传动齿轮和若干个花盘轴传动齿轮，若干个花盘轴传动齿轮相邻啮合传动，所述花盘轴传动齿轮的数量与花盘轴轴承座安装孔数量一致，所述花盘轴主传动齿轮安装在一个花盘轴传动齿轮上，所述花盘轴主传动齿轮与该花盘轴传动齿轮同步转动，所述花盘轴还设置有轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和定位套，所述轴承6206、轴承6006、定位套分别压装在轴承座里，使用压力机进行压装保证垂直度，将卡簧卡住轴承6206，将花盘轴压装进轴承座；将装配好的花盘轴轴承座推入台面的花盘轴轴承座安装孔中，用止动垫圈加圆螺母固定住轴承座，所述花盘轴主传动齿轮和与其同步转动的花盘轴传动齿轮通过摩擦轴与花盘轴固定，所述摩擦轴和花盘轴通过键连接，摩擦轴的凸台上安装胀套和花盘轴传动齿轮，并用压盖将胀套和花盘轴传动齿轮锁紧在摩擦轴的凸台上，并用压盖压紧，为了防止松动用止动垫圈加双圆螺母固定在花盘轴上；

所述主传动系统包括主传动轴、主传动齿轮和主传动轴同步带轮，所述主传动轴同步带轮通过同步带与伺服电机连接，所述主传动轴装有主传动轴承Ⅰ、主传动轴承Ⅱ和主传动轴承Ⅲ，所述主传动轴承Ⅰ安装在主传动轴承座Ⅰ中，并通过主传动轴承座压盖压紧，所述主传动轴承Ⅲ安装在主传动轴承座Ⅲ中；

所述过渡传动系统啮合传动连接主传动系统和花盘传动系统，所述过渡传动系统包括过渡轴和传动过渡齿轮，所述过渡轴通过过渡轴轴承安装在传动过渡齿轮的中心，并通过传动轴轴承压盖锁紧，所述传动过渡齿轮分别与花盘轴主传动齿轮和主传动齿轮啮合连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过设置在主机支架外面的伺服电机提供动力，伺服电机通过轴带动同步带，同步带轮通过同步带带动主传动大同步带轮，主传动大同步带轮通过齿轮1传驱动齿轮2，齿轮2驱动过渡齿轮，过渡齿轮驱动花盘轴主传动齿轮，花盘轴主传动齿轮带动所有的花盘轴传动齿轮旋转，花盘轴旋转起来后，锭子总成在花盘轴的轨道Ⅰ和轨道Ⅱ中旋动。锭子的运动利用花盘轴上的半圆形凹槽来波动锭子座来传递；锭子座载着锭子体做∞字形运动，每相邻的两组还盘轴通过齿轮相互啮合，两相邻花盘轴旋转方向相反；当锭子座运作到∞字形路线的交叉点处（圆叉子处），锭子从一个花盘轴上的半圆形凹槽出来进入相邻的花盘轴上的半圆形凹槽，从而完成锭子座的传递，花盘轴将一个锭子座按顺时针方向推进时，就要将另一个锭子座按逆时针方向推进。随着花盘轴转动，锭子座在交叉处能够顺利交换。装锭子座时转动手轮，用手轮来带动主传动大同步带轮，用手托住锭子座从带有活门的花盘轴处依次装入到相应部位。

锭子总成字形放线，并在锭子总成行走的过程中，缠绕成棉线编织管。

将上压扣扣上，插入弹簧片锁死；将线从双耳簧穿过到勾簧再到下压簧中引出，拉动引出线，线拉动大耳朵向上移动，大耳朵推动弹性柱销垂直向上移动弹簧压缩；利用杠杆原理大耳朵脚推动圆销子向下移动，小压簧被压缩；长销子向下移动进入锭子主体内，在拉力作用下，线轴开始转动放线；当线放出后，线长度变长，此时大耳朵上线开始松下来，在弹簧压力下开始向下运动，释放圆柱销，小压簧恢复，长销子露出锭子主体；又一次插入线轴中，同时线轴旋转停止，停止放线，回到初始状态；随着线的使用而缩短，大耳朵再次被拉起开始向上移动，再次进入下一个循环。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型锭子总成适用于棉线高速编织机上，本产品多数采用高分子聚合塑料代替铸铁编织机锭子，具有一系列优良性能，如：比重小，变换性大，物理机械性能高。整体质量减小，容线增加，锭子旋转稳定，速度更加快。

2.利用杠杆原理，使得长销子与线轴离合更加稳定，只要下长销子离开线轴，线轴在外力的拉动下转动，线轴张力=（勾簧行程*弹簧刚度）*2，勾簧的行程=大耳朵力臂的尺寸*系数，根据不同的编织工艺要求不同的张力，更换弹簧可以了。

3.本实用新型适用于高速编织机上，当锭子高速运转时，线轴频繁的做收放动作，如24锭编织机锭子转速为42RPM,线轴每分钟收放动作42*12=504次，本实用新型采用的弹簧压缩配合高温润滑脂就避免了卡死现象产生。

4.锭子跑道从最低点到最高点的距离一定要小于钢丝线回收的长度，否则钢丝编在胶管上有松线的或背股的现象，编织出来的产品质量大大降低，本实用新型在锭子上加了双耳簧与勾簧，如锭子张力为30N时，工作行程为80MM,线的回收长度为80*2=160MM,大于锭子跑道从最低点到最高点的距离140MM,确保生产产品质量。

5.由于圆柱销承受长销子径向力（剪切力）和大耳朵反力（推力），容易产生断裂，本实用新型采用圆柱销套，增加接触面积，再加上O形密封垫圈做缓冲，圆柱销材质选型和特殊的热处理工艺，使得圆柱销抗疲劳程度大大增加。

6.上压扣及下压扣都采用强尼龙材料，起到缓解整个锭子高速运行时震动效果。

7.上压扣采用弹簧片卡住，拆装方便。

8. 采用弹簧口过线，线口更加圆滑过线更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的锭子本体结构示意图，

图2是本实用新型的线轴结构示意图，

图3是本实用新型的主支架结构前视图，

图4是本实用新型的主机支架结构后视图，

图5是本实用新型的台面的结构示意图，

图6是本实用新型的花盘的安装结构示意图，

图7是本实用新型的主传动系统示意图，

图8是本实用新型的变速系统示意图，

图9是本实用新型的主机支架剖视图，

图10是本实用新型的装配示意图。

附图标记列表：1—锭子主体，2-无缝钢管，3-弯柱，4-管套， 5-锭子头，6-下压扣，7—长销子，8—圆柱销，9—上压扣，10—大耳朵，11—勾簧，12—下压扣簧，13—销子，14—弹性销，15—锭子底座，16—弹簧，17—下压簧，18—弹簧片，19—圆柱销套，20—螺丝，21—O形密封垫圈，22—压紧挡圈，23—锁紧螺母，24—锭子底座，25—双耳簧，26—线轴，27—支架，28—台面安装平面，29—花盘轴轴承座安装孔，30—台面安装孔，31—泻油口，32—转换齿轮轴承座安装孔，33—传动齿轮轴承座安装孔，34—加油孔，35—电机轴传动孔，36—过渡齿轮轴承座安装孔，37—存油箱，38—支架底脚，39—电机轴安装孔，40—圆叉子，41—轨道Ⅰ，42—轨道Ⅱ，43—花盘轴轴承座安装孔，44—台面固定孔，45—轨道门Ⅱ，46—轨道门Ⅰ，47—花盘轴，48—轴承座，49—摩擦轴，50—6206轴承，51—6006轴承，52—定位套， 53—双联齿轮，54—胀套，55—隔圈，56—小圆螺母，57—止动垫圈，58—大圆螺母，59—台面，60—主轴承座，61—主传动轴，62—6207轴承，63—轴挡圈，64—齿轮，65—齿轮压盖，66—手轮，67—圆螺母，68—大同步带轮，69—主传动轴隔套1，70—主传动轴隔套2，71—轴承座，72—6207轴承，73—轴挡圈，74—小齿轮，75—大齿轮，76—齿轮压盖，77-轴隔套，78-圆螺母，79-轴承压盖，80-轴，81-挡油板，82-中心支架，83-动力同步带轮，84-动力传动轴，85-UCF208，86-轴承6207，87-过渡齿轮，88-过渡轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的锭子本体结构示意图，图2是本实用新型的线轴结构示意图，图3是本实用新型的主支架结构前视图，图4是本实用新型的主机支架结构后视图，图5是本实用新型的台面的结构示意图，图6是本实用新型的花盘的安装结构示意图，图7是本实用新型的传动系统示意图，图8是本实用新型的变速系统示意图，图9是本实用新型的主机支架剖视图，图10是本实用新型的装配示意图。附图标记名称依次为：1—锭子主体，2-无缝钢管，3-弯柱，4-管套， 5-锭子头，6-下压扣，7—长销子，8—圆柱销，9—上压扣，10—大耳朵，11—勾簧，12—下压扣簧，13—销子，14—弹性销，15—锭子底座，16—弹簧，17—下压簧，18—弹簧片，19—圆柱销套，20—螺丝，21—O形密封垫圈，22—压紧挡圈，23—锁紧螺母，24—锭子底座，25—双耳簧，26—线轴，27—支架，28—台面安装平面，29—花盘轴轴承座安装孔，30—台面安装孔，31—泻油口，32—转换齿轮轴承座安装孔，33—传动齿轮轴承座安装孔，34—加油孔，35—电机轴传动孔，36—过渡齿轮轴承座安装孔，37—存油箱，38—支架底脚，39—电机轴安装孔，40—圆叉子，41—轨道Ⅰ，42—轨道Ⅱ，43—花盘轴轴承座安装孔，44—台面固定孔，45—轨道门Ⅱ，46—轨道门Ⅰ，47—花盘轴，48—轴承座，49—摩擦轴，50—6206轴承，51—6006轴承，52—定位套， 53—双联齿轮，54—胀套，55—隔圈，56—小圆螺母，57—止动垫圈，58—大圆螺母，59—台面，60—主轴承座，61—主传动轴，62—6207轴承，63—轴挡圈，64—齿轮，65—齿轮压盖，66—手轮，67—圆螺母，68—大同步带轮，69—主传动轴隔套1，70—主传动轴隔套2，71—轴承座，72—6207轴承，73—轴挡圈，74—小齿轮，75—大齿轮，76—齿轮压盖，77-轴隔套，78-圆螺母，79-轴承压盖，80-轴，81-挡油板，82-中心支架，83-动力同步带轮，84-动力传动轴，85-UCF208，86-轴承，87-过渡齿轮，88-过渡轴。

结合附图可见，本棉线高速编织机，包括主机支架、台面、传动系统和若干个锭子总成；

所述传动系统、台面和若干个锭子总成均位于主机支架中；

若干个所述锭子总成安装在台面上，传动系统带动台面上的锭子总成行走，锭子总成在行走的过程中，完成棉线编织；

所述锭子总成包括锭子主体、锭子底座、弯柱、大耳朵和无缝钢管，所述锭子主体固定在锭子底座上，所述无缝钢管固定在锭子主体上，所述无缝钢管与锭子主体连接一端套设有管套，所述管套的一端挤压弯柱插入到锭子主体中，另一端露在锭子主体表面，所述弯柱的下端插入在锭子主体中，另一端延伸与无缝钢管的上端等高度，所述管套的旁边还设置有下压簧和长销子，所述下压簧的一端挤压长销子插入到锭子主体中，另一端露在锭子主体表面，所述长销子穿过的孔中垂直穿有圆柱销，

所述大耳朵呈对称包围住锭子主体一组相对边，且通过销子穿过大耳朵和锭子主体将其连接，大耳朵能够围绕销子旋转，所述锭子主体和大耳朵对称设置有直槽口，所述直槽口中设有贯穿锭子主体和大耳朵的弹性销，弹性销能够在直槽口移动；无缝钢管内设置有弹簧，所述弹簧的下端连接弹性销，上端连接无缝钢管的顶部，

所述弯柱从上到下顺序装入下压扣、双耳簧和勾簧，双耳簧固定在弯柱靠近上方位置，且不能滑动，勾簧能够沿弯柱上下移动，勾簧勾住大耳朵的对称轴顶端；

所述无缝钢管贯穿设有线轴，所述下压扣围绕线轴的端部包围弯曲，且在下压扣的相对侧设置有上压扣，所述上压扣包围住线轴的轴插入到上压扣中，所述上压扣位于线轴的端部下方。

所述无缝钢管的顶端设置有锭子头，锭子头顶住弹簧与无缝钢管固定；

所述上压扣内设置有弹簧片，所述弹簧片卡住锭子头，使线轴不能向上移动。

所述圆柱销的四周套设有圆柱销套，并用夹紧挡圈夹紧；

所述夹紧挡圈的外端用锁紧螺母锁紧，在夹紧挡圈和锁紧螺母之间垫有O形密封垫圈。

所述主机支架包括保护壳，所述保护壳开设有台面孔、同步带轮传动轴承座安装孔、泻油口、台面和安装平面，所述台面通过台面安装孔固定于台面安装平面上，所述台面安装平面开设有若干个花盘轴承座安装孔，若干个所述花盘轴承座安装孔圆周分布在台面安装平面，所述保护壳内设置有油箱。

所述台面表面开设轨道Ⅰ、轨道Ⅱ、圆叉子安装位、轨道门Ⅰ、轨道门Ⅱ、若干个台面安装孔和花盘轴轴承座安装孔，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ均是若干个S形状的轨道首尾相连围绕在台面圆周一圈，且所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ相交成若干个首尾相连的8字形轨道，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ的相交部位开设圆叉子安装位，所述圆叉子安装位中安装有圆叉子，所述轨道门Ⅰ从台面边缘连接到轨道Ⅰ，所述轨道门Ⅱ从台面边缘连接到轨道Ⅱ，任意相邻的圆叉子安装位中间均有一个花盘轴轴承座安装孔，所述台面通过六角螺丝固定在台面安装平面上，台面上的花盘轴轴承座安装孔和主机支架上的花盘轴轴承座安装孔完全重合。

所述传动系统包括花盘传动系统、主传动系统、变速系统和过渡传动系统；

所述花盘传动系统包括一个花盘轴主传动齿轮和若干个花盘轴传动齿轮，若干个花盘轴传动齿轮相邻啮合传动，所述花盘轴传动齿轮的数量与花盘轴轴承座安装孔数量一致，所述花盘轴主传动齿轮安装在一个花盘轴传动齿轮上，所述花盘轴主传动齿轮与该花盘轴传动齿轮同步转动，所述花盘轴还设置有轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和定位套，所述轴承6206、轴承6006、定位套分别压装在轴承座里，使用压力机进行压装保证垂直度，将卡簧卡住轴承6206，将花盘轴压装进轴承座；将装配好的花盘轴轴承座推入台面的花盘轴轴承座安装孔中，用止动垫圈加圆螺母固定住轴承座，所述花盘轴主传动齿轮和与其同步转动的花盘轴传动齿轮通过摩擦轴与花盘轴固定，所述摩擦轴和花盘轴通过键连接，摩擦轴的凸台上安装胀套和花盘轴传动齿轮，并用压盖将胀套和花盘轴传动齿轮锁紧在摩擦轴的凸台上，并用压盖压紧，为了防止松动用止动垫圈加双圆螺母固定在花盘轴上；

所述主传动系统包括主传动轴、主传动齿轮和主传动轴同步带轮，所述主传动轴同步带轮通过同步带与伺服电机连接，所述主传动轴装有主传动轴承Ⅰ、主传动轴承Ⅱ和主传动轴承Ⅲ，所述主传动轴承Ⅰ安装在主传动轴承座Ⅰ中，并通过主传动轴承座压盖压紧，所述主传动轴承Ⅲ安装在主传动轴承座Ⅲ中；

所述过渡传动系统啮合传动连接主传动系统和花盘传动系统，所述过渡传动系统包括过渡轴和传动过渡齿轮，所述过渡轴通过过渡轴轴承安装在传动过渡齿轮的中心，并通过传动轴轴承压盖锁紧，所述传动过渡齿轮分别与花盘轴主传动齿轮和主传动齿轮啮合连接。

棉线高速编织机各部件工艺及结构：

1）主支架，所有零部件承受体，用22mm厚和17mm厚的钢板与180*70*9槽钢焊接而成，储油箱和润滑泵固定箱直接在主支架里，加以消除应力处理，加工中心加工出大平面与底面垂直，与如12孔中心轴垂直，12孔的间距不能超出0.1MM,大平面的平行度不能超出0.05MM,第一步保证台面和各花盘轴的平行度，保证齿轮与齿轮咬合的间隙为最佳，减少高速运转时的震动。

2）传动系统，齿轮传动，齿部高频淬火及桁磨，使得传动噪音小，本实用新型齿轮和花盘轴连接通过摩擦轴和锥形胀圈锁死，这样第一可以使得花盘轴与花盘轴之间4个口对接；第二保护锭子，一旦出现异常现象，花盘轴与齿轮脱开，机器卡死停机，有效保护了锭子损坏。

3）台面，走∞字型的运动轨迹，本实用新型在台面上加工宽8MM,深15MM的圆槽，两个圆槽的连接处开孔镶圆叉子，实现∞字型的运动轨迹，本实用新型材料为QT700-3,铸造后正火处理，且经过探伤检测保证工件没有砂眼；加工最后要表面氮化处理，保证硬度；台面的面平行度不能高于0.05mm,确保每个花盘轴大平面到台面的距离一致，误差小于0.1mm,使得锭子8字型的运动顺畅，震动减弱，噪音减少，再加以球磨铸铁台面有减震，吸音的功能，所以整台机器运转时噪音小，稳定，故障率低；

4）编织锭子：24锭编织机锭子转速为42RPM,线轴每分钟放线42*12=504次，本实用新型采用的高分子尼龙利用杠杆原理避免了卡死现象产生；锭子跑道从最低点到最高点的距离一定要小于钢丝线回收的长度，否则钢丝编在胶管上有松线的或背股的现象，编织出来的产品质量大大降低，本实用新型在锭子上加了5个过线轮，如锭子张力为30N时，工作行程为80MM,线的回收长度为80*2=160MM,大于锭子跑道从最低点到最高点的距离140MM,确保生产产品质量。

5）线轴尺寸：长20cm，法兰外径7.4cm，线轴容量720cm³。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.棉线高速编织机，其特征在于包括主机支架、台面、传动系统和若干个锭子总成；

所述传动系统、台面和若干个锭子总成均位于主机支架中；

若干个所述锭子总成安装在台面上，传动系统带动台面上的锭子总成行走，锭子总成在行走的过程中，完成棉线编织；

所述锭子总成包括锭子主体、锭子底座、弯柱、大耳朵和无缝钢管，所述锭子主体固定在锭子底座上，所述无缝钢管固定在锭子主体上，所述无缝钢管与锭子主体连接一端套设有管套，所述管套的一端挤压弯柱插入到锭子主体中，另一端露在锭子主体表面，所述弯柱的下端插入在锭子主体中，另一端延伸与无缝钢管的上端等高度，所述管套的旁边还设置有下压簧和长销子，所述下压簧的一端挤压长销子插入到锭子主体中，另一端露在锭子主体表面，所述长销子穿过的孔中垂直穿有圆柱销，

所述大耳朵呈对称包围住锭子主体一组相对边，且通过销子穿过大耳朵和锭子主体将其连接，大耳朵能够围绕销子旋转，所述锭子主体和大耳朵对称设置有直槽口，所述直槽口中设有贯穿锭子主体和大耳朵的弹性销，弹性销能够在直槽口移动；无缝钢管内设置有弹簧，所述弹簧的下端连接弹性销，上端连接无缝钢管的顶部，

所述弯柱从上到下顺序装入下压扣、双耳簧和勾簧，双耳簧固定在弯柱靠近上方位置，且不能滑动，勾簧能够沿弯柱上下移动，勾簧勾住大耳朵的对称轴顶端；

所述无缝钢管贯穿设有线轴，所述下压扣围绕线轴的端部包围弯曲，且在下压扣的相对侧设置有上压扣，所述上压扣包围住线轴的轴插入到上压扣中，所述上压扣位于线轴的端部下方。

2.根据权利要求1所述的棉线高速编织机，其特征在于所述无缝钢管的顶端设置有锭子头，锭子头顶住弹簧与无缝钢管固定；

所述上压扣内设置有弹簧片，所述弹簧片卡住锭子头，使线轴不能向上移动。

3.根据权利要求2所述的棉线高速编织机，其特征在于所述圆柱销的四周套设有圆柱销套，并用夹紧挡圈夹紧；

所述夹紧挡圈的外端用锁紧螺母锁紧，在夹紧挡圈和锁紧螺母之间垫有O形密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的棉线高速编织机，其特征在于所述主机支架包括保护壳，所述保护壳开设有台面孔、同步带轮传动轴承座安装孔、泻油口、台面和安装平面，所述台面通过台面安装孔固定于台面安装平面上，所述台面安装平面开设有若干个花盘轴承座安装孔，若干个所述花盘轴承座安装孔圆周分布在台面安装平面，所述保护壳内设置有油箱。

5.根据权利要求4所述的棉线高速编织机，其特征在于所述台面表面开设轨道Ⅰ、轨道Ⅱ、圆叉子安装位、轨道门Ⅰ、轨道门Ⅱ、若干个台面安装孔和花盘轴轴承座安装孔，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ均是若干个S形状的轨道首尾相连围绕在台面圆周一圈，且所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ相交成若干个首尾相连的8字形轨道，所述轨道Ⅰ和轨道Ⅱ的相交部位开设圆叉子安装位，所述圆叉子安装位中安装有圆叉子，所述轨道门Ⅰ从台面边缘连接到轨道Ⅰ，所述轨道门Ⅱ从台面边缘连接到轨道Ⅱ，任意相邻的圆叉子安装位中间均有一个花盘轴轴承座安装孔，所述台面通过六角螺丝固定在台面安装平面上，台面上的花盘轴轴承座安装孔和主机支架上的花盘轴轴承座安装孔完全重合。

6.根据权利要求5所述的棉线高速编织机，其特征在于所述传动系统包括花盘传动系统、主传动系统、变速系统和过渡传动系统；

所述花盘传动系统包括一个花盘轴主传动齿轮和若干个花盘轴传动齿轮，若干个花盘轴传动齿轮相邻啮合传动，所述花盘轴传动齿轮的数量与花盘轴轴承座安装孔数量一致，所述花盘轴主传动齿轮安装在一个花盘轴传动齿轮上，所述花盘轴主传动齿轮与该花盘轴传动齿轮同步转动，所述花盘轴还设置有轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和定位套，所述轴承6206、轴承6006、定位套分别压装在轴承座里，使用压力机进行压装保证垂直度，将卡簧卡住轴承6206，将花盘轴压装进轴承座；将装配好的花盘轴轴承座推入台面的花盘轴轴承座安装孔中，用止动垫圈加圆螺母固定住轴承座，所述花盘轴主传动齿轮和与其同步转动的花盘轴传动齿轮通过摩擦轴与花盘轴固定，所述摩擦轴和花盘轴通过键连接，摩擦轴的凸台上安装胀套和花盘轴传动齿轮，并用压盖将胀套和花盘轴传动齿轮锁紧在摩擦轴的凸台上，并用压盖压紧，为了防止松动用止动垫圈加双圆螺母固定在花盘轴上；

所述主传动系统包括主传动轴、主传动齿轮和主传动轴同步带轮，所述主传动轴同步带轮通过同步带与伺服电机连接，所述主传动轴装有主传动轴承Ⅰ、主传动轴承Ⅱ和主传动轴承Ⅲ，所述主传动轴承Ⅰ安装在主传动轴承座Ⅰ中，并通过主传动轴承座压盖压紧，所述主传动轴承Ⅲ安装在主传动轴承座Ⅲ中；

所述过渡传动系统啮合传动连接主传动系统和花盘传动系统，所述过渡传动系统包括过渡轴和传动过渡齿轮，所述过渡轴通过过渡轴轴承安装在传动过渡齿轮的中心，并通过传动轴轴承压盖锁紧，所述传动过渡齿轮分别与花盘轴主传动齿轮和主传动齿轮啮合连接。