CN203972807U - 管模内壁气动打点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管模内壁气动打点装置，涉及离心铸管技术领域。本实用新型包括打点座、管接头、打点轴头和密封盖，打点轴头和打点座的中心通孔轴向滑动配合，打点轴头的侧面设有环形气室，打点轴头顶面的中心盲孔通过横向气道与环形气室连通，打点座上的管接头与环形气室连通，中心通孔的上部设有密封盖，在中心通孔的下部设有限制打点轴头下移的限位台肩管接头与压缩空气通过气路连通。本实用新型结构简单紧凑、使用方便、打点质量好、工作效率高。

Description

管模内壁气动打点装置

技术领域

本实用新型涉及离心铸管技术领域。

背景技术

离心铸管用铸型通常被称作管模，它是离心铸管工艺条件的一个重要部分。管模的制造成本和使用寿命对离心铸管的成本影响很大，管模质量也是保证铸管质量的关键因素。

水冷离心机常用锻钢管模，水冷离心机的管模在整个生产中始终处于冷热交替的热传导过程，这一冷热交替的过程必然使管模体热应力发生变化，热应力的变化使管模体受到损伤，表面产生裂缝。因此，生产一段时间后必须将管模更换下来进行打点维修，以消除应力、整合裂缝，达到延长管模寿命的目的。

管模打点机是水冷金属型管模内壁维修保养的专用设备，工作时由托轮组带动管模匀速旋转，由行走小车带动打点头沿管模内壁轴线方向前后匀速运动，同时，高风压驱动打点头上下高频运动锤击管模内壁，使管模内表面被击出有规律排列的小坑。而现有的风动打点装置结构复杂、密封性差、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管模内壁气动打点装置，结构简单紧凑、使用方便、打点质量好、工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种管模内壁气动打点装置，包括打点座、管接头、打点轴头和密封盖，打点轴头和打点座的中心通孔轴向滑动配合，打点轴头的侧面设有环形气室，打点轴头顶面的中心盲孔通过横向气道与环形气室连通，打点座上的管接头与环形气室连通，中心通孔的上部设有密封盖，在中心通孔的下部设有限制打点轴头下移的限位台肩，管接头与压缩空气通过气路连通；气压通过管接头、环形气室、横向气道、中心盲孔进入打点轴头和密封盖间的上气室，上气室气压增大，迫使打点轴头向下运动完成打点，随着打点的完成，横向气道与管接头气路断开，上气室内的气体通过横向气道与大气连通，此时气压通过管接头推动打点轴头向上运动，进行下一个循环。

优选的，所述的中心通孔内设有打点轴套，打点轴套上设有所述的限位台肩，打点轴头与打点轴套轴向滑动配合。

所述的横向气道分为两层，每层三个以上，呈辐射状均布；两层横向气道交错布设。

所述的管接头为两个，互成90度布设。

所述打点座的上部设有凹面，凹面的侧壁设有内螺纹，密封盖的外壁设有与之配合的外螺纹，密封盖与凹面之间还设有密封圈。

所述的打点座的下部设有用于防止打点轴套下移的轴向台肩。

所述的打点轴头的上部设有与所述限位台肩相对应的下限位台肩。

所述下限位台肩处设有倒角。

在打点轴套的内壁下侧设有第一环形凹槽，打点座的内壁下侧设有第二环形凹槽，所述管接头与第一环形凹槽和第二环形凹槽横向连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

一、本实用新型结构简单紧凑、使用方便、打点质量好、工作效率高；

二、本实用新型优选所述的中心通孔内设有打点轴套，打点轴头与打点轴套轴向滑动密封配合，设置打点轴套能避免打点座磨损，对打点座起到保护的作用，磨损后可只更换打点轴套，有利于降低成本且维修更换方便，打点轴套上设置的限位台肩对打点轴套起限位的作用；

三、本实用新型设有两层横向气道，使打点轴头能够快速上移和下移，工作效率高；互成90度布设的两个管接头，增大进气量，也是使打点轴头能够快速上移和下移，提高工作效率的有力措施；

四、本实用新型设置的第一环形凹槽、第二环形凹槽能够增大内部的气量，倒角的设置增大气体与打点轴头的接触面，使打点轴头在气压的作用下上移；

五、本实用新型中，通过更换不同形状的打点轴头，即可用于不同的领域进行打点作业，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型打点完成状态的结构示意图；

图4图1中打点轴头的结构示意图；

图5是图1中打点轴套的结构示意图；

图6是图1中打点座的剖视图；

图中：1、管接头；2、打点座；3、打点轴套；4、打点轴头；5、密封盖；6、密封圈；7、中心盲孔；8、下限位台肩；9、横向气道；10、第二环形凹槽；11、限位台肩；12、轴向台肩；13、第一环形凹槽；14、环形气室；15、凹面；16、中心通孔；17、上气室；18、倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在离心铸管的生产中，管模的质量的好坏直接影响铸管的生产质量，由于管模在整个生产中受冷热交替的热传导的作用，管模内壁易产生裂缝，因此需要打点维修，消除应力，整合裂缝。而现有的打点机结构复杂，密封性差，工作效率低，不适于目前自动生产线批量快速的生产节奏和产品高质量的要求。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案，即本实用新型的结构包括打点座2（参见图1、图6），打点轴头4与打点座2的中心通孔16轴向滑动密封配合，打点轴头4能够沿打点座2的中心通孔16内壁上下运动，打点轴头4顶面的中心盲孔7通过设于其轴向的横向气道9与其外侧面的环形气室14连通，打点座2上的管接头1与环形气室14连通，中心通孔16的上部设有密封盖5，打点轴头4和密封盖5间形成封闭的上气室17，在中心通孔16的下部设有限制打点轴头4下移的限位台肩11；工作时，气压通过管接头1、环形气室14、横向气道9、中心盲孔7进入打点轴头4和密封盖5间的上气室17（参见图3），上气室17气压增大，迫使打点轴头4向下运动完成打点，图3所示即为打点完成，打点轴头4的下限位台肩8与限位台肩11接触，打点轴头4处于下限位置，随着打点的完成，横向气道9与管接头1气路断开，上气室17内的气体通过横向气道9与大气连通，此时气压通过管接头1推动打点轴头4向上运动，进行下一个循环。

上述打点座2的内壁与打点轴头4外壁直接接触，很容易造成打点座2磨损，造成密封不严，需要整体更换打点座2，由于打点座2是借助于联接部件与行走小车固定在一起的，因此更换打点座2比较麻烦，而且也很浪费材料，即费时费力费材，不利于生产效率的提高和生产成本的降低，因此，为解决这一问题，进一步的在所述打点座2的中心通孔16内增设打点轴套3（如图1、图5所示），使打点轴头4与打点轴套3轴向滑动配合，并把所述的限位台肩11设置在打点轴套3上，当打点轴套3磨损严重需要更换时，可仅更换打点轴套3即可，不需拆打点座2，使维修容易，也能够节省时间，减轻劳动强度，对生产效率的提高和生产成本的节约都有一定的益处。

打点轴头4与密封盖5之间的上气室17为密封室，气压通过管接头1经横向气道9和中心盲孔7进入上气室17，气压不断的进入上气室17使上气室17内的气压增大，迫使打点轴头4向下运动，其中横向气道9与中心盲孔7呈交叉布设，横向气道9为一层或两层（参见图4），沿打点轴头4径向布设，每层可设置一个、两个或三个以上横向气道9，每层横向气道9呈辐射状均布；上下两层横向气道9交错布设。横向气道9使上气室和管接头1连通，打点轴头4在上气室17内气压的作用下不断下移，当处于下层的横向气道9低于管接头1时，下层的横向气道9首先与管接头1的气路断开，此时进入上气室17的气体开始减少，随着打点轴头4下移，处于上层的横向气道9与管接头1的气路断开，此时上气室17内的气体随着下层的横向气道9与大气连通而与大气连通，打点轴头4正好打点完成，打点轴头4停止运动，可以看出，设置两层横向气道9，能使打点轴头4加速下移，并使打点轴头4打点时减速，起到缓冲的作用，避免打点轴头4下移过快而损坏。因此最优选的效果是设置两层横向气道9，能够提高打点的频率，提高工作效率，也能避免打点轴头4下移过快而撞坏。

其中与压缩气体连通的管接头1可以为一个或两个，两个的互成90度设置（参见图2），便于与外面的压缩气体气路连通，优选两个管接头1也是为加快进气量，使打点轴头4加速上移或下移，提高打点的频率，提高工作效率。

密封盖5的设置现有技术中有多种形式，本技术方案中采用的是密封盖5与打点座2螺纹密封，且设有密封圈6（参见图1），其中，密封盖5也可以为填料密封、螺栓螺母紧固并用密封条或密封垫等密封结构，目的是保证上气室17密封良好。

打点座2的下部设有用于限制打点轴套3下移的轴向台肩12，该处打点轴套3与打点座2之间也可以采用带锥度的锥面限位，防止打点轴套3滑移，使打点轴套3与打点座2紧密配合。

所述的打点轴头4的上部设有与所述限位台肩11相对应的下限位台肩8，当打点轴头4下移至打点位置时，限位台肩11与下限位台肩8相接触，打点轴头4完成打点，且停止下移。

所述下限位台肩8处置倒角18的目的是增大气体与打点轴头4的接触面，使处于下限位置的打点轴头4在气压的作用下上移；其中在打点轴套3的内壁下侧设置的第一环形凹槽13，打点座2的内壁下侧设置的第二环形凹槽10，均是为增大气量，使处于下限位置的打点轴头4在气压的作用下向上运动。

本实用新型的工作原理为：打点座2固定在行走小车上，工作时由托轮组带动管模匀速旋转，由行走小车带动打点轴头沿管模内壁轴线方向前后匀速运动，同时，气压驱动打点轴头4上下高频运动锤击管模内壁，使管模内表面被击出有规律排列的小坑。图1为打点轴头4处于上限位置的结构示意图，此时已完成一次打点运动且打点轴头4已在气压的作用下移动到最上限位置，此时气体继续通过管接头1、第二环形凹槽10、第一环形凹槽13进入环形气室14，并通过横向气道9进入中心盲孔7，随着气体的继续通入，中心盲孔7内气压增大，迫使打点轴头4开始向下运动，随着上气室17内气压继续增大，打点轴头4快速下移，随着下层横向气道9气路的断开，打点轴头4开始减速下移，至上层横向气道9气路的断开，打点轴头4完成打点，并停止运动，此时上气室17与大气通过横向气道9连通。此时由于高压气体继续通过管接头1进入第一环形凹槽（参见图3），作用在打点轴头4的倒角与侧壁，迫使打点轴头4开始上移，随着上层横向气道9与管接头1连通，中心盲孔7和上气室17开始通入高压气体，并随着下层横向气道9与管接头1连通，打点轴头4继续上移至上端的密封盖5位置，此时，当高压管路中通入高压气体时，高压气体作用于打点头4的上台阶，打点头4打点轴头4在高压气体的作用下开始下移，进行下一个循环，实现在管模内壁打点的过程。

本实用新型中，通过更换不同形状的打点轴头，即可用于不同的领域进行打点作业，适用范围广。 

Claims (9)

1.一种管模内壁气动打点装置，其特征在于：包括打点座（2）、管接头（1）、打点轴头（4）和密封盖（5），打点轴头（4）和打点座（2）的中心通孔（16）轴向滑动配合，打点轴头（4）的侧面设有环形气室（14），打点轴头（4）顶面的中心盲孔（7）通过横向气道（9）与环形气室（14）连通，打点座（2）上的管接头（1）与环形气室（14）连通，中心通孔（16）的上部设有密封盖（5），在中心通孔（16）的下部设有限制打点轴头（4）下移的限位台肩（11），管接头（1）与压缩空气通过气路连通；气压通过管接头（1）、环形气室（14）、横向气道（9）、中心盲孔（7）进入打点轴头（4）和密封盖（5）间的上气室（17），上气室（17）气压增大，迫使打点轴头（4）向下运动完成打点，随着打点的完成，横向气道（9）与管接头（1）气路断开，上气室（17）内的气体通过横向气道（9）与大气连通，此时气压通过管接头（1）推动打点轴头（4）向上运动，进行下一个循环。

2.根据权利要求1所述的管模内壁气动打点装置，其特征在于：所述的中心通孔（16）内设有打点轴套（3），打点轴套（3）上设有所述的限位台肩（11），打点轴头（4）与打点轴套（3）轴向滑动配合。

3.根据权利要求1所述的管模内壁气动打点装置，其特征在于：所述的横向气道（9）分为两层，每层三个以上，呈辐射状均布；两层横向气道（9）交错布设。

4.根据权利要求1所述的管模内壁气动打点装置，其特征在于：所述的管接头（1）为两个，互成90度。

5.根据权利要求1所述的管模内壁气动打点装置，其特征在于：所述打点座（2）的上部设有凹面（15），凹面（15）的侧壁设有内螺纹，密封盖（5）的外壁设有与之配合的外螺纹，密封盖（5）与凹面（15）之间还设有密封圈（6）。

6.根据权利要求1所述的管模内壁气动打点装置，其特征在于：所述的打点座（2）的下部设有用于防止打点轴套（3）下移的轴向台肩（12）。

7.根据权利要求1所述的管模内壁气动打点装置，其特征在于：所述的打点轴头（4）的上部设有与所述限位台肩（11）相对应的下限位台肩（8）。

8.根据权利要求7所述的管模内壁气动打点装置，其特征在于：所述下限位台肩（8）处设有倒角（18）。

9.根据权利要求1所述的管模内壁气动打点装置，其特征在于：在打点轴套（3）的内壁下侧设有第一环形凹槽（13），打点座（2）的内壁下侧设有第二环形凹槽（10），所述管接头（1）与第一环形凹槽（13）和第二环形凹槽（10）横向连通。