CN220049965U - 一种用于水平连铸炉的托辊 - Google Patents
一种用于水平连铸炉的托辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220049965U CN220049965U CN202321365958.1U CN202321365958U CN220049965U CN 220049965 U CN220049965 U CN 220049965U CN 202321365958 U CN202321365958 U CN 202321365958U CN 220049965 U CN220049965 U CN 220049965U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrier roller
- continuous casting
- horizontal continuous
- casting furnace
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于水平连铸炉的托辊，属于铜及铜合金加工技术领域，解决了结晶器出口的铜带坯温度过高，从而影响托辊两端轴承正常使用的问题，本实用新型托辊通过轴承座安装在支架上，托辊内部为中空结构，托辊一端设有水口，水口可拆卸设有封盖。本实用新型提高了托辊轴承的使用寿命，达到了托辊连接处多重降温的目的，可以有效对托辊两端轴承进行降温，提高了托辊和轴承的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型属于铜及铜合金加工技术领域，具体涉及一种用于水平连铸炉的托辊。
背景技术
对于铜加工水平连铸生产工艺来说，水平连铸带坯由牵引机通过引锭带及引锭头将熔化的铜液从结晶器石墨模具中引出，为减小带坯下表面与石墨模之间摩擦力，减少带坯表面裂纹等质量问题的出现，通常会在结晶器出口处安装一组托辊装置，国内现有的水平连铸炉大都采用二次冷却工艺，其中一次冷却为结晶器内部循环水冷却，二次冷却则通过在托辊与牵引机之间设置冷却水箱来实现，托辊通常设置在冷却水箱与结晶器出口之间，结晶器出口的铜带坯温度常达400-500℃，这对于托辊轴承来说是一个极大地考验，常常会因为温度过高使轴承转动不灵活，缩短轴承使用寿命，进而影响到生产的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于水平连铸炉的托辊，以解决结晶器出口的铜带坯温度过高，从而影响托辊两端轴承正常使用的问题。
本实用新型的技术方案是：一种用于水平连铸炉的托辊，托辊通过轴承座安装在支架上，托辊内部为中空结构，托辊一端设有水口，水口可拆卸设有封盖。
进一步地，还包括冷却水箱，冷却水箱上设有出水管，出水管通过压缩空气管连有风管，风管的出水端朝向托辊。
进一步地，托辊外壁设有凸棱。
本实用新型的有益效果如下：托辊内部为中空结构，可通过水管注入冷却水，在托辊工作时进行降温，冷却水箱的冷却水通过出水管再由压缩空气管从风管喷向托辊连接处，进一步对托辊进行降温，托辊外壁的凸棱与带坯接触，减小了接触面积进而减小了热传导，使托辊装置升温速度减缓，且不影响托辊装置承载力。本实用新型提高了托辊轴承的使用寿命，达到了托辊连接处多重降温的目的，可以有效对托辊两端轴承进行降温，提高了托辊和轴承的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型整体工作状态示意图；
图2为本实用新型整体工作状态俯视图。
图中：1-托辊；2-支架；3-牵引机；4-结晶器；5-冷却水箱；6-出水管；7-风管；8-带坯；9-压缩空气管；10-轴承座；11-凸棱；12-水口；13封盖。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图2所示，一种用于水平连铸炉的托辊，托辊1通过轴承座10安装在支架2上，托辊1内部为中空结构，托辊1一端设有水口12，水口12可拆卸设有封盖13。
还包括冷却水箱5，冷却水箱5上设有出水管6，出水管6通过压缩空气管9连有风管7，风管7的出水端朝向托辊1；托辊1外壁设有凸棱11。
支架2位于冷却水箱5和结晶器4之间，工作时，先打开托辊1上的封盖13，在水口12上连接外部水管，在托辊1内注入冷却水后再盖上封盖13，当工作一段时间冷却水温度升高后，将封盖13打开，再将托辊1内的冷却水抽出后重新注入。带坯8从结晶器4出口位置引出后支撑在托辊1辊身上，并由托辊1运往牵引机3处，带坯8在托辊1的凸棱11上，减小了与带坯8的接触面积，托辊1内部的冷却水也降低了带坯8与托辊1之间的热传导，冷却水箱5上的出水管6通过压缩空气管9提供动力源，由风管7将冷却水吹至托辊1与带坯8的接触面及轴承座10处，达到二次降温的目的，进一步提高了托辊1和轴承的使用寿命，保证生产的顺利进行。
Claims (1)
1.一种用于水平连铸炉的托辊，所述托辊通过轴承座安装在支架上，其特征在于：所述托辊（1）内部为中空结构，托辊（1）一端设有水口（12），水口（12）可拆卸设有封盖（13），托辊（1）外壁设有凸棱（11）；还包括冷却水箱（5），冷却水箱（5）上设有出水管（6），出水管（6）通过压缩空气管（9）连有风管（7），风管（7）的出水端朝向托辊（1）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321365958.1U CN220049965U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种用于水平连铸炉的托辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321365958.1U CN220049965U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种用于水平连铸炉的托辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220049965U true CN220049965U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88754742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321365958.1U Active CN220049965U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种用于水平连铸炉的托辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220049965U (zh) |
-
2023
- 2023-05-31 CN CN202321365958.1U patent/CN220049965U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103212674B (zh) | 一种钢板铸锭装置及用该装置生产特厚钢板铸锭的方法 | |
| CN220049965U (zh) | 一种用于水平连铸炉的托辊 | |
| CN108637218B (zh) | 一种新能源汽车铝合金三合一差压铸造机 | |
| CN219852007U (zh) | 一种拆卸式铸件浇筑装置 | |
| CN109175252A (zh) | 一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具 | |
| CN215786674U (zh) | 一种用于压铸机压射机构的加热料筒装置 | |
| CN208214254U (zh) | 一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器 | |
| CN106238711B (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温和冷却结构 | |
| CN201997688U (zh) | 一种锌合金压铸模具的浇道结构 | |
| CN210548678U (zh) | 一种铜杆熔接装置 | |
| CN202070733U (zh) | 炼钢连铸机冷却系统 | |
| CN202174214U (zh) | 水冷型稀贵有色金属铸模 | |
| CN212495210U (zh) | 铁合金成形用水冷金属模具 | |
| CN209062087U (zh) | 一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具 | |
| CN209783271U (zh) | 环形炉油封结构 | |
| CN203635887U (zh) | 制备蓄电池板栅用铅带的铸带机 | |
| CN202461452U (zh) | 防爆水冷锭模 | |
| CN206009791U (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构 | |
| CN202726003U (zh) | 结晶器 | |
| CN208980781U (zh) | 一种模具钢电渣重熔机 | |
| CN216575432U (zh) | 一种水冷浇铸模具 | |
| CN206009792U (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温和冷却结构 | |
| CN211492493U (zh) | 一种橡胶密封圈加工用冷却装置 | |
| CN217752299U (zh) | 一种可快速更换的密封圈骨架生产模具 | |
| CN202824585U (zh) | 一种连续制备高品质合金铸锭的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |