CN206009791U - 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构 - Google Patents
一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206009791U CN206009791U CN201620997234.2U CN201620997234U CN206009791U CN 206009791 U CN206009791 U CN 206009791U CN 201620997234 U CN201620997234 U CN 201620997234U CN 206009791 U CN206009791 U CN 206009791U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bracket
- heating
- mold body
- lead
- guide rails
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构，其包括机架、模具体和加热单元，机架上设有两个间隔设置的导轨，两个导轨上滑动连接有托架，托架由驱动器带动在两导轨上滑动，托架的中部设有贯通孔，模具体设在托架上并位于贯通孔的正上方，模具体的上端面上具有一个以上的工位，各工位上均具有汇流排成型槽；加热单元设在两个导轨之间的正下方，加热单元包括顶部为敞口的壳体，壳体内对应模具体上的各工位分别设有火焰燃烧器。采用上述结构制造铅汇流排，可以实现铅的即熔即铸，改变原有铅汇流排的制造方法，无需使用到大铅锅，耗能大大降低，降低了生产成本，而且提高了铅汇流排的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产蓄电池铅汇流排的设备领域，尤其涉及一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构。
背景技术
现有技术中，蓄电池铅汇流排的制造方法如下：将模具浸没在铅锅中，铅锅中熔融的铅液流入模具上的汇流排成型槽中，然后将整个模具从铅锅中提升并离开铅液，最后将整个模具浸没在水中对熔融的铅液进行冷却，最终形成汇流排。采用上述制造方法中，需要用到一个大型的铅锅，需要消耗大量电能对铅锅进行保温（每小时消耗33千瓦左右的电能），以使得铅锅内的铅始终处于熔融状态。另外，当铅锅停电时，铅锅内的铅液氧化严重，容易产生废渣，影响铅液的质量。而且，现有的方法制造汇流排，质量难以控制，汇流排成型效果差。
因此，急需改变现有汇流排的制造方法，设计一套低能耗而且成型效果好的设备进行汇流排的制造。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、成型质量好的蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构，其包括机架、模具体和加热单元，机架上设有两个间隔设置的导轨，两个导轨上滑动连接有托架，托架由驱动器带动在两导轨上滑动，所述托架的中部设有贯通孔，所述模具体设在托架上并位于贯通孔的正上方，模具体的上端面上具有一个以上的工位，各工位上均具有汇流排成型槽；所述加热单元设在两个导轨之间的正下方，所述加热单元包括顶部为敞口的壳体，壳体内对应模具体上的各工位分别设有火焰燃烧器。
所述模具体的下端面对应各个工位上的汇流排成型槽均设有沉槽，沉槽所覆盖的区域将对应工位上的汇流排成型槽整体包围在内。
所述沉槽的深度为3-10mm。
所述托架的两侧分别向外延伸形成滑动部，该滑动部与其对应侧的导轨滑动连接。
所述托架上设有一圈以上环绕贯通孔设置的冷却通道，冷却通道连接有冷却液进口和冷却液出口。
所述托架的上端面设有与模具体相适配的定位槽，所述模具体设在该定位槽内。
所述驱动器为气缸。
所述火焰燃烧器为燃气灶。
本实用新型采用以上技术方案，当要往汇流排成型槽中浇铸熔融的铅液时，将模具体移送至加热单位的正上方，火焰燃烧器对准模具体的沉槽进行加热，使得模具体上各工位的汇流排成型槽均处于高温状态，然后将即熔的铅液浇注入汇流排成型槽中，各汇流排成型槽中均注满铅液时，再将模具体移送至冷却工位进行冷却，最终形成铅汇流排。采用上述结构制造铅汇流排，可以实现铅的即熔即铸，改变原有铅汇流排的制造方法，无需使用到大铅锅，耗能大大降低，降低了生产成本，占地也小，而且提高了铅汇流排的成型质量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型整体的正视图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为模具体的俯视图；
图4为模具体的仰视图；
图5为加热单元的俯视图。
具体实施方式
如图1-5之一所示，本实用新型包括机架1、模具体2和加热单元3，机架1上设有两个间隔设置的导轨5，两个导轨5上滑动连接有托架6，托架6由驱动器4带动在两导轨5上滑动，驱动器4为气缸，托架6的中部设有贯通孔61，模具体2设在托架6上并位于贯通孔61的正上方，模具体2的上端面上具有一个以上的工位，本实施例中，模具体2的上端面上具有两个工位，各工位上均具有汇流排成型槽21；加热单元3设在两个导轨5之间的正下方，加热单元3包括顶部为敞口的壳体31，壳体31内对应模具体2上的各工位分别设有火焰燃烧器32，其中，火焰燃烧器32为燃气灶。
模具体2的下端面对应各个工位上的汇流排成型槽21均设有沉槽22，沉槽22所覆盖的区域将对应工位上的汇流排成型槽21整体包围在内，沉槽22的深度为3-10mm。这样的结构能实现对汇流排成型槽21的均匀加热。
托架6的两侧分别向外延伸形成滑动部62，该滑动部62与其对应侧的导轨5滑动连接。
托架6上设有一圈以上环绕贯通孔61设置的冷却通道63，冷却通道63连接有冷却液进口和冷却液出口。冷却通道63内的循环冷却液对托架6进行持续降温，避免托架6温度过高造成导轨5变形或损坏。
托架6的上端面设有与模具体2相适配的定位槽，模具体2设在该定位槽内，并通过螺栓与托架6实现紧固连接。
本实用新型的工作原理：当要往汇流排成型槽21中浇铸熔融的铅液时，先将模具体2移送至加热单位的正上方，火焰燃烧器32对准模具体2的沉槽22进行持续加热，使得模具体2上各工位的汇流排成型槽21处于高温状态（该高温能始终保证铅液处于熔融状态），然后将即熔的铅液浇注入汇流排成型槽21中，各汇流排成型槽21中均注满时，再将模具体2移送至送至冷却工位进行冷却，最终形成铅汇流排。
采用上述结构制造铅汇流排，可以实现铅的即熔即铸，改变原有铅汇流排的制造方法，无需使用到大铅锅，耗能大大降低，降低了生产成本，而且提高了铅汇流排的成型质量。同时通过沉槽22对各工位上的汇流排成型槽21进行加热，加热更加集中，大大提高了汇流排的成型质量。
Claims (6)
1.一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构，其特征在于：其包括机架、模具体和加热单元，机架上设有两个间隔设置的导轨，两个导轨上滑动连接有托架，托架由驱动器带动在两导轨上滑动，所述托架的中部设有贯通孔，所述模具体设在托架上并位于贯通孔的正上方，模具体的上端面上具有一个以上的工位，各工位上均具有汇流排成型槽；所述加热单元设在两个导轨之间的正下方，所述加热单元包括顶部为敞口的壳体，壳体内对应模具体上的各工位分别设有火焰燃烧器；所述模具体的下端面对应各个工位上的汇流排成型槽均设有沉槽，沉槽所覆盖的区域将对应工位上的汇流排成型槽整体包围在内；所述托架的两侧分别向外延伸形成滑动部，该滑动部与其对应侧的导轨滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构，其特征在于：所述沉槽的深度为3-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构，其特征在于：所述托架上设有一圈以上环绕贯通孔设置的冷却通道，冷却通道连接有冷却液进口和冷却液出口。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构，其特征在于：所述托架的上端面设有与模具体相适配的定位槽，所述模具体设在该定位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构，其特征在于：所述驱动器为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构，其特征在于：所述火焰燃烧器为燃气灶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620997234.2U CN206009791U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620997234.2U CN206009791U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206009791U true CN206009791U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58255513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620997234.2U Expired - Fee Related CN206009791U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206009791U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044084A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-18 | 福建亚亨机械股份有限公司 | 汇流排自动化成型设备中高度自动调节的加热机构 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201620997234.2U patent/CN206009791U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044084A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-18 | 福建亚亨机械股份有限公司 | 汇流排自动化成型设备中高度自动调节的加热机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103212674B (zh) | 一种钢板铸锭装置及用该装置生产特厚钢板铸锭的方法 | |
| CN106077588B (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造装置 | |
| CN103962530B (zh) | 一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置 | |
| CN202921873U (zh) | 一种周期式非晶母合金真空感应熔铸炉 | |
| CN206009791U (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温结构 | |
| CN206405411U (zh) | 一种铝合金车门压铸装置 | |
| CN106238711B (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温和冷却结构 | |
| CN205996170U (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的冷却结构 | |
| CN105618717B (zh) | 一种汇流排制作加热装置 | |
| CN215144480U (zh) | 一种座椅金属件铸造模具用冷却装置 | |
| CN206009792U (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温和冷却结构 | |
| CN205519592U (zh) | 一种汇流排制作加热装置 | |
| CN205241801U (zh) | 一种先进的阴极炭块与钢棒预热装置 | |
| CN218310803U (zh) | 一种具有模具预热功能的铸造机 | |
| CN207525133U (zh) | 玻璃热弯成型设备 | |
| CN110681848A (zh) | 铅酸蓄电池极板的极耳铸焊方法 | |
| CN101585080B (zh) | 液面悬浮式低压铸造铝型材工艺 | |
| CN205927078U (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造用的滑动托架 | |
| CN205008554U (zh) | 一种高效便捷式升液管 | |
| CN204545393U (zh) | 一种小型模具滑动式保温熔铸炉 | |
| CN112242568B (zh) | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 | |
| CN206455157U (zh) | 一种汇流排铸焊模具 | |
| CN209825081U (zh) | 巧克力成型设备 | |
| CN211661042U (zh) | 一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置 | |
| CN103831934A (zh) | 一种快速冷却温控注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 |