CN203972720U - 十字轴锻造加工复合模锻装置 - Google Patents
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Abstract
十字轴锻造加工复合模锻装置，它由下模座1、顶出器座2、立板3、弹簧A4、冲头座5、冲头6、顶出器7、导柱A8、导套A9、导柱B10、切边凹模11、十字轴锻件12、导套B13、切边凸模14、打料板15、凸模垫板16、上模座17、打料杆18、打料杆固定螺栓19、弹簧B20组成；由原始的锻造加工工艺之七个工序完成改为四个工序完成，它具有提高十字轴材料利用率和劳动生产率，降低生产成本的半封闭锻造工位之工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备的锻造工位的装置，尤其是涉及一种用于锻造设备中十字轴锻造加工复合模锻装置。
背景技术
汽车工业是一大支柱产业，也是工业产业中的龙头产业，伴随着社会的发展，汽车行业在不断的改进，且对十字轴的生产工艺要求越来越高。因此，我们在必须发挥卓越的专业技能，降低生产成本，节约国家能源，减少人力资源的方式进行十字轴锻造加工工艺的技术改革。十字轴形状复杂枝叉多，原始的锻造加工工艺分为七个工序完成，且飞边较多，材料利用率低，成本高。
发明内容
为了克服原始锻造工艺装置的缺点以及减少飞边较多的现象, 提高材料利用率。针对该项发明提供了一种可提高十字轴材料利用率，降低生产成本的半封闭锻造工位之工艺方法。
本装置应用于十字轴模锻加工过程。模锻原始加工分为加热、分料、预锻、终锻、切边、冲孔、整形七个工序。经多次试验进行改革，由原始的七个工序改进为四个工序，将切边、冲孔、整形三个工序合而为一。使原本三个人在三台机床上完成的工作，现在一台机床上一次完成。此装置已成功应用于生产，且节能、增效。
本实用新型它由下模座1、顶出器座2、立板3、弹簧A4、冲头座5、冲头6、顶出器7、导柱A8、导套A9、导柱B10、切边凹模11、十字轴锻件12、导套B13、切边凸模14、打料板15、凸模垫板16、上模座17、打料杆18、打料杆固定螺栓19、弹簧B20组成，其特征在于下模由二件立板3和冲头座5用螺栓固定在下模座1上，再用二件导柱A8、二件导柱B10、紧合在下模座1上。冲头5固定在冲头座4上。顶出器7用螺栓固定顶出器座2上，导套A9压入顶出器7内并用紧固螺钉锁住。将四件弹簧4分别置于下模座1与顶出器7之间，顶出器座2上的导套A9装入下模座1上的导柱A8上，顶出器座2可沿导柱A8上、下移动。切边凹模11用螺栓固定在立板3上；上模将切边凸模14用螺栓固定在凸模垫板16上，打料板15与切边凸模14之间分别放入四件弹簧B20，用打料杆固定四件螺栓19固定，打料板可在切边凸模14边上下移动。将凸模垫板16用螺栓固定在上模座17上，二件导套B13压入上模座17；上模座17通过导套B13、导柱B10与下模座1连接，并在导柱B10上下移动，通过调节凸模垫板16位置使切边凸模14与切边凹模11对正。将打杆18上模座17中间的孔内；上模座17固定在曲柄压力机的滑块下，下模座1固定在曲柄压力机的工作台上。
附图说明
图1：为本实用新型装置示意图
图中：1—下模座、2—顶出器座、3—立板、4—弹簧A、5—冲头座、6—冲头、7—顶出器、8—导柱A、9—导套A、10—导柱B、11—切边凹模、12—十字轴锻件、13—导套B、14—切边凸模、15—打料板、16—凸模垫板、17—上模座、18—打料杆、19—打料杆固定螺栓、20—弹簧B。
具体实施方式
本发明的目的，由下列实施予以实现。
本实用新型首先自制好装配部件，然后按下列步骤进行装配：
第一步、装配下模由二件立板3和冲头座5用螺栓固定在下模座1上，再用二件导柱A8、二件导柱B10、紧合在下模座1上。冲头5固定在冲头座4上。顶出器7用螺栓固定顶出器座2上，导套A9压入顶出器7内并用紧固螺钉锁住。将四件弹簧4分别置于下模座1与顶出器7之间，顶出器座2上的导套A9装入下模座1上的导柱A8上，顶出器座2可沿导柱A8上、下移动。切边凹模11[1件]用螺栓固定在立板3上。
第二步、装配上模将切边凸模14用螺栓固定在凸模垫板16上，打料板15与切边凸模14之间分别放入四件弹簧B20，用打料杆固定四件螺栓19固定，打料板可在切边凸模14边上下移动。将凸模垫板16用螺栓固定在上模座17上，二件导套B13压入上模座17。
第三步、上模座17通过导套B13、导柱B10与下模座1连接，并在导柱B10上下移动，通过调节凸模垫板16位置使切边凸模14与切边凹模11对正。将打杆18上模座17中间的孔内。
第四步、上模座17固定在曲柄压力机的滑块下，下模座1固定在曲柄压力机的工作台上。
第五步、将锻造成形的十字轴12放在顶出器上7上，起动曲柄压力机，滑块下行，切边凸模14与十字轴接触，继续下行切边凸模14、十字轴12、顶出器7向下运动，十字轴12通过固定的切边凹模11与冲头6完成切边；同时弹簧A4压缩产生作用力将十字轴压正，打料板15、打料杆17碰到切边凹模11上的飞边与冲头6上的冲出连皮停止运动，相对切边凸模14向上运动，此时弹簧B20被压缩。切边、冲孔、整形完成滑块上行，此时被压缩弹簧A4回复将十字轴从切边凹模11顶出；被压缩弹簧B20回复，将粘连在切边凸模14切边连皮推出，滑块上行至初始位置时，打料杆碰到曲柄压力机的打料装置，将压入切边凹模11内的冲孔连皮打出。完成十字轴12的切边、冲孔、整形工步。
Claims (1)
1.十字轴锻造加工复合模锻装置，它由下模座（1）、顶出器座（2）、立板（3）、弹簧A（4）、冲头座（5）、冲头（6）、顶出器（7）、导柱A（8）、导套A（9）、导柱B（10）、切边凹模（11）、十字轴锻件（12）、导套B（13）、切边凸模（14）、打料板（15）、凸模垫板（16）、上模座（17）、打料杆（18）、打料杆固定螺栓（19）、弹簧B（20）组成，其特征在于下模由二件立板（3）和冲头座（5）用螺栓固定在下模座（1）上，再用二件导柱A（8）、二件导柱B（10）、紧合在下模座（1）上，冲头（5）固定在冲头座（4）上，顶出器（7）用螺栓固定顶出器座（2）上，导套A（9）压入顶出器（7）内并用紧固螺钉锁住；将四件弹簧（4）分别置于下模座（1）与顶出器（7）之间，顶出器座（2）上的导套A（9）装入下模座（1）上的导柱A（8）上，顶出器座（2）可沿导柱A（8）上、下移动；切边凹模（11）用螺栓固定在立板（3）上；上模将切边凸模（14）用螺栓固定在凸模垫板（16）上，打料板（15）与切边凸模（14）之间分别四件放入弹簧B（20），用打料杆固定四件螺栓（19）固定，打料板可在切边凸模（14）边上下移动；将凸模垫板（16）用螺栓固定在上模座（17）上，二件导套B（13）压入上模座（17）；上模座（17）通过导套B（13）、导柱B（10）与下模座（1）连接，并在导柱B（10）上下移动，通过调节凸模垫板（16）位置使切边凸模（14）与切边凹模（11）对正；将打杆（18）上模座（17）中间的孔内；上模座（17）固定在曲柄压力机的滑块下，下模座（1）固定在曲柄压力机的工作台上。
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|---|---|---|---|---|
| CN105081165A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种金属基电子封装薄壁零件顺序加载模锻成形的方法 |
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