CN203971847U - 一种粉状物料冷却复合混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属物料混合冷却设备技术领域，为解决现有粉状物料气力与机械复合混料机存在粉状物料温度较高无法降温的问题，提供一种粉状物料冷却复合混料机。包括电机减速机、冷却混料机箱，置于冷却混料机箱内部的搅拌装置，机箱底部设充气箱，充气箱通过支气管与主气管连接，主气管端部连接风机，机箱顶部或两侧面设冷却水箱，机箱内部平行于搅拌装置设冷却水管，冷却水管外侧间隔滑动连接清灰环；机箱内部顶盖下方、侧壁设清理黏灰装置，通过连杆与箱体外部的气缸连接。本实用新型功能更多元，不仅有混料均匀，节能降耗的功效，同时具有了冷却降温的功效，对所混合的物料的品质有了进一步的保证。
Description
技术领域
本实用新型属于物料混合冷却设备的技术领域，具体涉及一种粉状物料冷却复合混料机。
背景技术
申请号为ZL201220615943.1的实用新型公开了一种粉状物料气力与机械复合式混料机，该混料机利用气力与机械搅拌的共同作用，使进入搅拌箱的不同粉状物料达到成分均匀节电60%以上，设备消耗小，密封可靠，同时由于供气主管道置于搅拌箱的充气箱的底部，设备宽度变窄，便于安装和运输，另外，由于该设备没冷却装置，物料在混合过程中由于摩擦而产生热量，尤其对一些温度较高的物料经混合后温度更高，严重影响着混合物料的品质。
申请号为：201120316023.5是实用新型公开了一种粉料低温细化混合装置，包括水平设置在支架上的由驱动机构带动旋转的混料容器，混料容器上开设有加料口，在所述混料容器内腔中设置有冷却容器，冷却容器与冷却管道相连，冷却管道的两端延伸出混料容器，通过循环泵体构成冷却回路。混料容器和置于其内腔中的冷却管道的轴线相重合。位于混料容器内腔中的冷却容器的直径大于冷却管道的直径。该粉料低温细化混合装置在混料时利用冷却管道内通入的低温介质使混合物料降温，减少混合物料的氧化，同时使混合材料产生低温脆性，使混合料颗粒可进一步细化，增强了物料的混合效果。在冷却管道以及冷却容器外壁温度较低，混合物料时物料容易在外壁冷凝后形成黏附物，且黏附物不能及时清理而造成冷却管道以及冷却容器外壁附着黏附物集聚导致冷却效果降低，影响物料细化以及混合效果。
发明内容
本实用新型为了解决现有的粉状物料气力与机械复合混料机存在的粉状物料温度较高无法降温的问题，提供了一种粉状物料冷却复合混料机。
本实用新型采用如下的技术方案实现：一种粉状物料冷却复合混料机,包括电机减速机、冷却混料机箱，置于冷却混料机箱内部的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和位于其上的搅拌叶片；冷却混料机箱底部设充气箱，充气箱底部通过支气管与冷却混料机箱体底部的主气管连接，主气管端部连接风机，所述冷却混料机箱顶部或两侧面设有冷却水箱，所述冷却混料机箱内部平行于搅拌装置布设冷却水管，冷却水管外侧间隔滑动连接清灰环，冷却水管穿过机架板部位两端设有管道密封盒；冷却混料机箱内部顶盖下方设有上盖清理黏灰装置，侧壁内侧设有侧壁清理黏灰装置，所述上盖清理黏灰装置和侧壁清理黏灰装置通过连杆与设于冷却混料机箱体外部的气缸连接，冷却混料机箱端部机架板上与气缸头端部连杆的连接部位安装有密封件。
所述冷却水管平行于搅拌轴远离搅拌叶片间隔布设，冷却水管连接冷却水箱，冷却水箱与冷却混料机箱体外设置的冷却水池连接，通过循环泵体构成冷却环路。所述清灰环与连杆固定连接，清灰环布设间隔为气缸的行程距离。所述上盖清理黏灰装置和侧壁清理黏灰装置包括间隔固定于冷却混料机箱体机架板上的导轨，所述导轨内部设有限位卡板，连杆置于限位卡板内，连杆上旋转连接清灰板，所述清灰板为固定有刮板的转板，所述清灰板平行于冷却混料机箱体顶盖或侧壁间隔布设，清灰板端部旋转连接固定板，所述固定板固定于冷却混料机箱体内壁；所述上盖清理黏灰装置和侧壁清理黏灰装置的端部连杆与气缸头端部的连杆通过连接板固定连接。
所述的密封件为通过螺栓固定于机架板上的尼龙套座和压紧密封盒，所述尼龙套座内部设有包覆连杆的尼龙套，所述压紧密封盒内远离机架板一侧安放有压紧板，压紧板和尼龙套之间放置包裹连杆的环状毛毡，所述压紧密封盒外侧设有顶丝。所述管道密封盒内部设有环状毛毡。所述风机为罗茨风机。
冷却水箱在混料机箱体的侧壁外侧或顶盖的上侧。在侧壁的内侧或顶盖的下侧装有清理黏灰装置，可往复运动用于清理内侧壁冷凝后的黏附物，该装置由固定在机体外的气缸推动完成往复运动从而清理侧壁或者顶盖上冷凝后的黏附物。
冷却水管安装于混料机箱体内部搅拌叶片回转触及不到的间隙，且平行于搅拌轴布设，在冷却水管外套有一组清灰环，清灰环与连杆固定连接，清灰环的布设间隔为气缸的行程距离，连杆由机体的气缸推动进行往复运动，从而使清灰环往复运动，清灰环在往复运动中及时刮除清掉冷却水管外壁的黏附物。
上盖清理黏灰装置和侧壁清理黏灰装置为间隔固定于冷却混料机箱体机架板上的导轨，导轨内部设有限位卡板，连杆置于限位卡板内，连杆上旋转连接清灰板，清灰板为固定有刮板的转板，使清理黏灰装置形成栅栏状，清灰板平行于冷却混料机箱体顶盖或侧壁间隔布设，清灰板端部旋转连接固定板，所述固定板固定连接于冷却混料机箱体内壁；该装置的端部连杆与气缸头端部的连杆通过连接板固定连接。清灰板上部通过连杆的往复运动进行往复偏转运动，下部固定于固定板上不动，使得清灰板往复刮除清掉箱体内壁的冷凝黏附物，而导轨和卡板使得连杆在一定范围内进行上下运动，有效防止连杆在运动过程中的向下掉落。
在使用中，进入混料机箱体的粉料在气体和搅拌轴的机械搅拌下实现翻滚而达到混料均匀的目的，在混料过程中，由于物料的翻动和流动与侧壁的水箱和冷却水管接触而发生热交换，顶盖的水箱同时也降低搅拌箱内的温度，实现混合物料的散热过程，从而使混合物料达到综合降温冷却的作用。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的设计使功能更多元，通过在复合混料机的箱体的侧壁，顶盖加冷却水箱，在机体内装冷却水管使本实用新型不仅有混料均匀，节能降耗的功效，同时具有了冷却降温的功效，对所混合的物料的品质有了进一步的保证。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视图；图3是侧壁或顶盖清理黏灰装置结构图；图4为侧壁清理黏灰装置侧视图；图5为冷却水管清理黏灰装置结构图；图6为图5中A处放大图；图7为气缸连接杆密封结构图；图8为气缸连杆通过机架板的结构图。
图中：1-气缸；2-冷却水箱；3-侧壁清理黏灰装置；4-上盖清理黏灰装置；5-连杆；6-密封件；7-电机减速机；8-支气管；9-主气管；10-充气箱；11-风机；12-刮板；13-冷却水管；14-导轨；15-管道密封盒；16-清灰环；17-环状毛毡；18-尼龙套；19-尼龙套座；20-压紧密封盒；21-压紧板；21.1-顶丝；22-连接板；23-气缸头；24-清理黏灰装置连杆；25-搅拌装置；25.1-搅拌轴；25.2-搅拌叶片；26-固定板。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1、2所示，一种粉状物料冷却复合混料机，包括电机减速机7、冷却混料机箱，置于冷却混料机箱内部的搅拌装置25，搅拌装置25包括搅拌轴25.1和位于其上的搅拌叶片25.2；冷却混料机箱底部设充气箱10，充气箱底部通过支气管8与冷却混料机箱体底部的主气管9连接，主气管9端部连接风机11，所述冷却混料机箱顶部或两侧面设有冷却水箱2，所述冷却混料机箱内部平行于搅拌装置25布设冷却水管13，冷却水管13外侧间隔滑动连接清灰环16，所述冷却水管13穿过机架板部位两端设有管道密封盒15；所述冷却混料机箱内部顶盖下方设有上盖清理黏灰装置4，侧壁内侧设有侧壁清理黏灰装置3，所述上盖清理黏灰装置4和侧壁清理黏灰装置3通过连杆5与设于冷却混料机箱体外部的气缸1连接，冷却混料机箱端部机架板上与气缸头22端部连杆5的连接部位安装有密封件6。
所述冷却水管13平行于搅拌轴25.1远离搅拌叶片25.2间隔布设，冷却水管13连接冷却水箱2，冷却水箱2与冷却混料机箱体外设置的冷却水池连接，通过循环泵体构成冷却环路。如图5所示，所述清灰环16与连杆5固定连接，清灰环16布设间隔为气缸的行程距离。
如图3、图4所示，所述上盖清理黏灰装置4和侧壁清理黏灰装置3包括间隔固定于冷却混料机箱体机架板上的导轨14，所述导轨14内部设有限位卡板14.1，连杆5置于限位卡板14.1内，连杆5上旋转连接清灰板，所述清灰板为固定有刮板12的转板12.1，所述清灰板平行于冷却混料机箱体顶盖或侧壁间隔布设，清灰板端部旋转连接固定板26，所述固定板26固定于冷却混料机箱体内壁；如图8所示，所述上盖清理黏灰装置4和侧壁清理黏灰装置3的端部连杆与气缸头端部的连杆通过连接板22固定连接。
如图7所示，所述的密封件6为通过螺栓固定于机架板上的尼龙套座19和压紧密封盒20，所述尼龙套座19内部设有包覆连杆的尼龙套18，所述压紧密封盒20内远离机架板一侧安放有压紧板21，压紧板21和尼龙套18之间放置包裹连杆的环状毛毡17，所述压紧密封盒20外侧设有顶丝21.1，顶丝压紧压紧板使毛毡膨胀对连杆抱紧实行密封。如图6所示，所述管道密封盒15内部设有环状毛毡17。所述风机11为罗茨风机。
冷却水箱在混料机箱体的侧壁外侧或顶盖的上侧。在侧壁的内侧或顶盖的下侧装有清理黏灰装置，可往复运动用于清理内侧壁冷凝后的黏附物，该装置由固定在机体外的气缸推动完成往复运动从而清理侧壁或者顶盖上冷凝后的黏附物。
冷却水管安装于混料机箱体内部搅拌叶片回转触及不到的间隙，且平行于搅拌轴布设，在冷却水管外套有一组清灰环，清灰环与连杆固定连接，清灰环的布设间隔为气缸的行程距离，连杆由机体的气缸推动进行往复运动，从而使清灰环往复运动，清灰环在往复运动中及时刮除清掉冷却水管外壁的黏附物。
上盖清理黏灰装置和侧壁清理黏灰装置为间隔固定于冷却混料机箱体机架板上的导轨，导轨内部设有限位卡板，连杆置于限位卡板内，连杆上旋转连接清灰板，清灰板为固定有刮板的转板，使清理黏灰装置形成栅栏状，清灰板平行于冷却混料机箱体顶盖或侧壁间隔布设，清灰板端部旋转连接固定板，所述固定板固定连接于冷却混料机箱体内壁；该装置的端部连杆与气缸头端部的连杆通过连接板固定连接。清灰板上部通过连杆的往复运动进行往复偏转运动，下部固定于固定板上不动，使得清灰板往复刮除清掉箱体内壁的冷凝黏附物，而导轨和卡板使得连杆在一定范围内进行上下运动，有效防止连杆在运动过程中的向下掉落。
在使用中，进入混料机箱体的粉料在气体和搅拌轴的机械搅拌下实现翻滚而达到混料均匀的目的，在混料过程中，由于物料的翻动和流动与侧壁的水箱和冷却水管接触而发生热交换，顶盖的水箱同时也降低搅拌箱内的温度，实现混合物料的散热过程，从而使混合物料达到综合降温冷却的作用。
Claims (7)
1.一种粉状物料冷却复合混料机，包括电机减速机（7）、冷却混料机箱，置于冷却混料机箱内部的搅拌装置（25），搅拌装置（25）包括搅拌轴（25.1）和位于其上的搅拌叶片（25.2）；冷却混料机箱底部设充气箱（10），充气箱底部通过支气管（8）与冷却混料机箱体底部的主气管（9）连接，主气管（9）端部连接风机（11），其特征在于：所述冷却混料机箱顶部或两侧面设有冷却水箱（2），冷却混料机箱内部平行于搅拌装置（25）布设冷却水管（13），冷却水管（13）外侧间隔滑动连接清灰环（16），冷却水管（13）穿过机架板部位两端设有管道密封盒（15）；所述冷却混料机箱内部顶盖下方设有上盖清理黏灰装置（4），侧壁内侧设有侧壁清理黏灰装置（3），所述上盖清理黏灰装置（4）和侧壁清理黏灰装置（3）通过连杆（5）与设于冷却混料机箱体外部的气缸（1）连接，冷却混料机箱端部机架板上与气缸头（22）端部连杆（5）的连接部位安装有密封件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却复合混料机，其特征在于：所述冷却水管（13）平行于搅拌轴（25.1）远离搅拌叶片（25.2）间隔布设，冷却水管（13）连接冷却水箱（2），冷却水箱（2）与冷却混料机箱体外设置的冷却水池连接，通过循环泵体构成冷却环路。
3.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却复合混料机，其特征在于：所述清灰环（16）与连杆（5）固定连接，清灰环（16）布设间隔为气缸的行程距离。
4.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却复合混料机，其特征在于：所述上盖清理黏灰装置（4）和侧壁清理黏灰装置（3）包括间隔固定于冷却混料机箱体机架板上的导轨（14），所述导轨（14）内部设有限位卡板（14.1），连杆（5）置于限位卡板（14.1）内，连杆（5）上旋转连接清灰板，所述清灰板为固定有刮板（12）的转板（12.1），清灰板平行于冷却混料机箱体顶盖或侧壁间隔布设，清灰板端部旋转连接固定板（26），固定板（26）固定于冷却混料机箱体内壁；所述上盖清理黏灰装置（4）和侧壁清理黏灰装置（3）的端部连杆与气缸头端部的连杆通过连接板（22）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却复合混料机，其特征在于：所述的密封件（6）为通过螺栓固定于机架板上的尼龙套座（19）和压紧密封盒（20），所述尼龙套座（19）内部设有包覆连杆的尼龙套（18），所述压紧密封盒（20）内远离机架板一侧安放有压紧板（21），压紧板（21）和尼龙套（18）之间放置包裹连杆的环状毛毡（17），所述压紧密封盒（20）外侧设有顶丝（21.1）。
6.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却复合混料机，其特征在于：所述管道密封盒（15）内部设有环状毛毡（17）。
7.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却复合混料机，其特征在于：所述风机（11）为罗茨风机。
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| CN106975271A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-25 | 四川纳诺科技有限公司 | 高质量的纳米级材料纯化系统 |
| CN107961697A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 如皋市通达机械制造有限公司 | 一种带有冷却的捏合机 |
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