CN210558146U - 一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，包括工作平台、料斗和控制器，所述工作平台底端的四个拐角处均安装有支撑腿，所述相邻支撑腿之间安装有横杆，所述工作平台底端的一侧设置有传动机构，且传动机构包括第一电机、滑杆、丝杆和滑块，所述滑块的一端设置有L型支撑座，且L型支撑座的顶端设置有放置桶，所述放置桶的一侧设置有电动伸缩杆，所述工作平台的底端通设置有料斗，且料斗的底端设置有出料口，所述料斗的内部设置有搅拌机构，所述工作平台顶端的边缘处设置有挡板，且挡板的一侧设置有除尘机构，所述支撑腿的一侧安装有控制器。本实用新型便于投料，可以吸收粉尘，减少环境污染，且可以避免出料口堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，具体为一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置。
背景技术
生物质炭是由作物秸秆等农林废弃物在厌氧或无氧条件下经高温裂解后形成的黑色、多孔隙且含有氮磷钾等营养元素的物质，生物质炭是炭基复合肥料复合肥生产原料之一，它对水分、养分离子的蓄积能力强,可以避免进入土壤中的水分、养分过快地流失,提高水分、养分的利用率，还可以增加土壤有机质，生产炭基复合肥料的过程中需要一种给料装置；
现有的给料装置一般存在以下几点问题：
1、装置一般较高，需要将袋装的生物质炭投放至料斗内部较为费力，工作效率较低；
2、生物质炭为粉状结构，投料过程中容易造成粉尘飞扬，污染环境，危害人体健康；
3、当料斗内部的生物质炭结块时，容易造成出料口的堵塞，影响后期肥料的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于投料、容易造成粉尘飞扬，污染环境和出料口容易堵塞问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，包括工作平台、料斗和控制器，所述工作平台底端的四个拐角处均安装有支撑腿，且支撑腿的底端均安装有万向轮，所述相邻支撑腿之间安装有横杆，所述工作平台底端的一侧设置有传动机构，且传动机构包括第一电机、滑杆、丝杆和滑块，所述第一电机固定在横杆底端的中间，且第一电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的两侧均设置有滑杆，且滑杆和丝杆上活动设置有滑块，所述滑块的一端设置有L型支撑座，且L型支撑座的顶端设置有放置桶，所述放置桶靠近工作平台的一侧铰接安装有导料板，所述放置桶一侧的底端设置有电动伸缩杆与L型支撑座铰接，所述工作平台的底端通过螺栓设置有料斗，且料斗的底端设置有出料口，所述出料口的内部活动设置有滑板，所述料斗的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、第二电机、搅拌叶片和螺旋叶片，所述第二电机的底端设置有转轴，且转轴的外侧壁上均匀设置有搅拌叶片，所述转轴的底端设置有螺旋叶片，所述工作平台顶端的边缘处设置有挡板，且挡板的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括进气口、进气管、气泵和布袋，所述气泵通过支撑板固定在挡板的一侧，且气泵的输入端延伸至挡板的内侧设置有进气管，所述进气管的一端均匀设置有进气口，所述气泵的输出端设置有布袋，所述支撑腿的一侧通过螺栓安装有控制器，且控制器的输出端与气泵、第一电机、电动伸缩杆和第二电机的输入端通过导线电连接。
优选的，所述挡板为U型结构，且挡板靠近传动机构的一侧设置有开口。
优选的，所述料斗的横截面为矩形，且料斗的尺寸小于工作平台的尺寸。
优选的，所述滑板的两侧均设置有滑轨，出料口内部的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑槽，且滑轨在滑槽内部构成滑动结构。
优选的，所述丝杆的顶端通过轴承安装在工作平台底端的边缘处，滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块与滑杆滑动连接。
优选的，所述电动伸缩杆与放置桶铰接，且放置桶的顶端与L型支撑座一侧的顶端铰接。
优选的，所述第二电机的外侧设置有防护罩，且防护罩通过支撑杆固定在料斗的内侧壁上，所述搅拌叶片的数量设置有两组，且料斗顶端的搅拌叶片的长度大于底端搅拌叶片的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置
（1）通过在工作平台底端的一侧设置丝杆和滑杆，且丝杆的底端安装有第一电机，丝杆和滑杆上活动设置有滑块，通过第一电机带动丝杆旋转，从而带动滑块在滑杆上上下滑动，滑块的一端设置有L型支撑座，且L型支撑座的顶端铰接安装有放置桶，放置桶的一侧的底端铰接安装有电动伸缩杆，当料筒运输至顶端时，电动伸缩杆伸长，从而便于将放置桶内部的生物质炭倒出，省时省力；
（2）该炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置通过在工作平台的顶端设置有挡板，且挡板的一侧设置有气泵和布袋，气泵的输入端延伸至挡板的内侧设置有进气管和进气口，通过气泵将投料过程中产生的粉尘收集至布袋内循环使用，减少资源浪费，同时避免污染环境；
（3）该炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置通过在料斗的内部设置有第二电机，且第二电机的底端安装有转轴，转轴的外侧壁上设置有搅拌叶片和螺旋叶片，便于将生物质炭打碎，避免其结块，螺旋叶片向下输送生物质炭，避免出料口堵塞。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型L型支撑座侧视结构示意图；
图3为本实用新型料斗正面剖视结构示意图；
图4为本实用新型工作平台俯视结构示意图；
图5为本实用新型系统框图。
图中：1、工作平台；2、挡板；3、除尘机构；301、进气口；302、进气管；303、气泵；304、布袋；4、料斗；5、控制器；6、支撑腿；7、滑板；8、传动机构；801、第一电机；802、滑杆；803、丝杆；804、滑块；9、万向轮；10、横杆；11、放置桶；12、导料板；13、L型支撑座；14、电动伸缩杆；15、搅拌机构；1501、转轴；1502、第二电机；1503、搅拌叶片；1504、螺旋叶片；16、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，包括工作平台1、料斗4和控制器5，工作平台1底端的四个拐角处均安装有支撑腿6，且支撑腿6的底端均安装有万向轮9，相邻支撑腿6之间安装有横杆10，工作平台1底端的一侧设置有传动机构8，且传动机构8包括第一电机801、滑杆802、丝杆803和滑块804，第一电机801的型号可为RJ090-E03520，第一电机801固定在横杆10底端的中间，且第一电机801的输出端设置有丝杆803，丝杆803的两侧均设置有滑杆802，且滑杆802和丝杆803上活动设置有滑块804，丝杆803的顶端通过轴承安装在工作平台1底端的边缘处，滑块804与丝杆803螺纹连接，滑块804与滑杆802滑动连接，通过丝杆803的旋转，带动滑块804在丝杆803上上下滑动，滑杆802提高滑块804运动的稳定性；
滑块804的一端设置有L型支撑座13，且L型支撑座13的顶端设置有放置桶11，放置桶11靠近工作平台1的一侧铰接安装有导料板12，放置桶11一侧的底端设置有电动伸缩杆14与L型支撑座13铰接，电动伸缩杆14的型号可为XC758，电动伸缩杆14与放置桶11铰接，且放置桶11的顶端与L型支撑座13一侧的顶端铰接，通过电动伸缩杆14的伸缩，便于将放置桶11内部的生物质炭倒出；
工作平台1的底端通过螺栓设置有料斗4，料斗4的横截面为矩形，且料斗4的尺寸小于工作平台1的尺寸，便于将料斗4固定在工作平台1上；
料斗4的底端设置有出料口16，出料口16的内部活动设置有滑板7，滑板7的两侧均设置有滑轨，出料口16内部的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑槽，且滑轨在滑槽内部构成滑动结构，滑动滑板7即可调整出料口16的大小；
料斗4的内部设置有搅拌机构15，搅拌机构15包括转轴1501、第二电机1502、搅拌叶片1503和螺旋叶片1504，第二电机1502的型号可为Y160M1-2，第二电机1502的底端设置有转轴1501，且转轴1501的外侧壁上均匀设置有搅拌叶片1503，第二电机1502的外侧设置有防护罩，且防护罩通过支撑杆固定在料斗4的内侧壁上，搅拌叶片1503的数量设置有两组，且料斗4顶端的搅拌叶片1503的长度大于底端搅拌叶片1503的长度，便于对料斗4内部各处的生物质炭进行搅拌；
转轴1501的底端设置有螺旋叶片1504，工作平台1顶端的边缘处设置有挡板2，挡板2为U型结构，且挡板2靠近传动机构8的一侧设置有开口，便于后期向料斗4内部投料；
挡板2的一侧设置有除尘机构3，除尘机构3包括进气口301、进气管302、气泵303和布袋304，气泵303的型号可为JY-024，气泵303通过支撑板固定在挡板2的一侧，且气泵303的输入端延伸至挡板2的内侧设置有进气管302，进气管302的一端均匀设置有进气口301，气泵303的输出端设置有布袋304，支撑腿6的一侧通过螺栓安装有控制器5，控制器5的型号可为FHR-211，且控制器5的输出端与气泵303、第一电机801、电动伸缩杆14和第二电机1502的输入端通过导线电连接。
工作原理：使用时，首先通过万向轮9将装置移动到工作地点，然后接通电源，将袋装的生物质炭放在放置桶11的内部，然后通过控制器5打开第一电机801的开关，第一电机801带动丝杆803旋转，从而带动滑块804在滑杆802和丝杆803上向上运动，当滑块804滑动至丝杆803的顶端时，通过控制器5打开电动伸缩杆14的开关，电动伸缩杆14伸长，将放置桶11内部的生物质炭倒进料斗4的内部，通过控制器5打开气泵303的开关，气泵303将投料过程中产生的粉尘通过进气口301和进气管302抽取至布袋304的内部，减少环境污染，通过控制器5打开第二电机1502的开关，向一侧滑动滑板7，第二电机1502带动转轴1501旋转，转轴1501上的搅拌叶片1503将生物质炭打散，通过螺旋叶片1504将生物质炭向下输送出去，避免出料口16堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，包括工作平台（1）、料斗（4）和控制器（5），其特征在于：所述工作平台（1）底端的四个拐角处均安装有支撑腿（6），且支撑腿（6）的底端均安装有万向轮（9），所述相邻支撑腿（6）之间安装有横杆（10），所述工作平台（1）底端的一侧设置有传动机构（8），且传动机构（8）包括第一电机（801）、滑杆（802）、丝杆（803）和滑块（804），所述第一电机（801）固定在横杆（10）底端的中间，且第一电机（801）的输出端设置有丝杆（803），所述丝杆（803）的两侧均设置有滑杆（802），且滑杆（802）和丝杆（803）上活动设置有滑块（804），所述滑块（804）的一端设置有L型支撑座（13），且L型支撑座（13）的顶端设置有放置桶（11），所述放置桶（11）靠近工作平台（1）的一侧铰接安装有导料板（12），所述放置桶（11）一侧的底端设置有电动伸缩杆（14）与L型支撑座（13）铰接，所述工作平台（1）的底端通过螺栓设置有料斗（4），且料斗（4）的底端设置有出料口（16），所述出料口（16）的内部活动设置有滑板（7），所述料斗（4）的内部设置有搅拌机构（15），所述搅拌机构（15）包括转轴（1501）、第二电机（1502）、搅拌叶片（1503）和螺旋叶片（1504），所述第二电机（1502）的底端设置有转轴（1501），且转轴（1501）的外侧壁上均匀设置有搅拌叶片（1503），所述转轴（1501）的底端设置有螺旋叶片（1504），所述工作平台（1）顶端的边缘处设置有挡板（2），且挡板（2）的一侧设置有除尘机构（3），所述除尘机构（3）包括进气口（301）、进气管（302）、气泵（303）和布袋（304），所述气泵（303）通过支撑板固定在挡板（2）的一侧，且气泵（303）的输入端延伸至挡板（2）的内侧设置有进气管（302），所述进气管（302）的一端均匀设置有进气口（301），所述气泵（303）的输出端设置有布袋（304），所述支撑腿（6）的一侧通过螺栓安装有控制器（5），且控制器（5）的输出端与气泵（303）、第一电机（801）、电动伸缩杆（14）和第二电机（1502）的输入端通过导线电连接。
2.根据权利要求1所述的一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，其特征在于：所述挡板（2）为U型结构，且挡板（2）靠近传动机构（8）的一侧设置有开口。
3.根据权利要求1所述的一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，其特征在于：所述料斗（4）的横截面为矩形，且料斗（4）的尺寸小于工作平台（1）的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，其特征在于：所述滑板（7）的两侧均设置有滑轨，出料口（16）内部的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑槽，且滑轨在滑槽内部构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，其特征在于：所述丝杆（803）的顶端通过轴承安装在工作平台（1）底端的边缘处，滑块（804）与丝杆（803）螺纹连接，所述滑块（804）与滑杆（802）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）与放置桶（11）铰接，且放置桶（11）的顶端与L型支撑座（13）一侧的顶端铰接。
7.根据权利要求1所述的一种炭基复合肥料生产用生物质炭给料装置，其特征在于：所述第二电机（1502）的外侧设置有防护罩，且防护罩通过支撑杆固定在料斗（4）的内侧壁上，所述搅拌叶片（1503）的数量设置有两组，且料斗（4）顶端的搅拌叶片（1503）的长度大于底端搅拌叶片（1503）的长度。
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