CN203967850U - 塑封电机及其定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑封电机及其定子铁芯。所述定子铁芯包括：本体，所述本体具有沿其轴向延伸的内孔和环绕所述内孔的多个定子槽,所述定子槽内绕制定子绕组；多个绝缘条，所述多个绝缘条设在至少一个所述定子槽的槽口处且与所述定子槽的槽口形状匹配以使所述定子绕组与所述内孔间隔开。根据本实用新型的定子铁芯，通过设置绝缘条，将定子绕组与内孔间隔开，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造领域，尤其是涉及一种塑封电机的定子铁芯和具有其的塑封电机。
背景技术
现有的塑封电机，对于功率较大的电机槽满率相对较高，越接近槽口处的漆包线容易被进料口的BMC较大的冲击力冲散导致露铜。因塑封电机的制作工艺决定了漆包线在经过高温BMC流体注塑后存在相互挤压的现象，一旦挤压就容易露铜导致不良。
在本领域的相关技术中，为了解决上述问题，针对槽满率较高的铜线或铝线塑封电机，在进料口的位置采用手工槽楔片放于槽口位置。然而该方案却存在以下缺点：手工槽楔片插入难度大，而且要在同一个槽口内插入多片，装配效率很低；同时手工槽楔片容易插歪，插歪后槽口还是没有完全绝缘，从而仍然存在露铜导致不良的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种避免槽口露铜不良且装配效率高的塑封电机的定子铁芯。
本实用新型的另一个目的在于提出一种包括所述定子铁芯的塑封电机。
根据本实用新型第一方面实施例的一种塑封电机的定子铁芯，包括：本体，所述本体具有沿其轴向延伸的内孔和环绕所述内孔的多个定子槽,所述定子槽内绕制定子绕组；多个绝缘条，所述多个绝缘条设在至少一个所述定子槽的槽口处且与所述定子槽的槽口形状匹配以使所述定子绕组与所述内孔间隔开。
通过设置绝缘条，将定子绕组与内孔间隔开，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯的性能。
根据本实用新型的一个实施例，至少一个所述定子槽中的每个的槽口内设置一个绝缘条。
根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯上位于用于塑封所述定子铁芯的注塑模具的进料口的两侧的所述定子槽的所述槽口内设置所述绝缘条。由此最大程度地保护了定子绕组线防止露铜。
根据本实用新型的一个实施例，多个所述绝缘条的一端通过连接件连接，所述连接件形成为弧形，且所述连接件的半径大约等于所述定子槽槽口与所述内孔中心点之间的距离。由此，连接件连接多个绝缘条之后，将多个绝缘条能够插入到与其对应的多个定子槽的槽口内，由此便于操作，装配效率大大提高。
可选地，所述绝缘条和所述连接件一体成型。
可选地，所述绝缘条和所述连接件为注塑材料件。由此降低了材料的加工难度和材料成本。
根据本实用新型的一个实施例，四个所述绝缘条通过所述连接件连接。
根据本实用新型的定子铁芯，适用于所有槽满率相对较高的采用BMC注塑工艺的电机，通过将与定子槽的槽口匹配的绝缘条设在槽口处，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯的性能。另外，绝缘条采用注塑工艺，降低物料加工难度以及加工成本，且将多个绝缘条通过弧形的连接件连接成一体，使电机的装配更加简单、方便，生产效率更高。
根据本实用新型第二方面实施例的一种塑封电机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的塑封电机的定子铁芯。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的定子铁芯的截面图；
图2是图1中所示的定子铁芯的绝缘条和连接件的示意图；
图3是图2中A-A向示意图；
图4a是图2中K向旋转视图，其中示出了单个绝缘条和与其连接的连接件的部分；
图4b是图4a中B-B向示意图。
附图标记：
定子铁芯100；
本体1；内孔11；定子槽12；槽口121；定子绕组13；
绝缘条2；连接件3
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的塑封电机的定子铁芯100。
根据本实用新型实施例的定子铁芯100，包括本体1和多个绝缘条2，如图1所示，本体1具有沿其轴向延伸的内孔11和环绕内孔11的多个定子槽12,定子槽12内绕制定子绕组13。具体而言，定子铁芯100由两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。半圆型铁芯制成后用两个半圆形的绝缘护套(图未示出)分别从半圆型铁芯两端套上，然后再绕制定子绕组后拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的注塑模具中进行注塑成型。
多个绝缘条2设在至少一个定子槽12的槽口121处且与定子槽12的槽口121形状匹配以使定子绕组13与内孔11间隔开。
由此，通过设置绝缘条2，将定子绕组13与内孔11间隔开，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯100的性能。
可选地，至少一个定子槽12中的每个的槽口121内设置一个绝缘条2，即每个绝缘条2的形状适配于槽口121的形状，如图4a和4b所示。例如如图3和图4a所示的示例中，绝缘条2的端部21为圆角过渡。
由于在注塑过程中，BMC从进料口进入且产生较大的冲击力，使得进料口附近的定子绕组13更容易被冲散而导致露铜，因此，根据本实用新型的一个实施例，定子铁芯100上位于用于塑封定子铁芯100的注塑模具(图未示出)的进料口200的两侧的定子槽12的槽口121内设置绝缘条2，由此最大程度地保护了定子绕组线防止露铜。例如如图1所示的示例中，在进料口200两侧的四个定子槽12的槽口121内均具有绝缘条2。
在一些实施例中，多个绝缘条2的一端(例如图3的右端、图4a的上端)通过连接件3连接，如图1和图2所示，连接件3形成为弧形，且连接件3形成的弧形的半径大约等于定子槽12的槽口121与内孔11中心点之间的距离，也就是说，连接件3连接多个绝缘条2之后，将多个绝缘条2能够插入到与其对应的多个定子槽12的槽口121内，由此便于操作，装配效率大大提高。此时，绝缘条2的安装可以通过手工插入装配、或者可以设计专用的装配工装将绝缘条2插入槽口121内。
可选地，绝缘条2和连接件3一体成型。例如在图1和图2所示的示例中，四个绝缘条2通过连接件3连接。在本实用新型的一些可选的实施例中，绝缘条2和连接件3为注塑材料件且一体注塑成型，由此降低了材料的加工难度和材料成本。
下面参考图1-图4详细描述根据本实用新型一个具体实施例的定子铁芯100。
如图1所示，定子铁芯100包括本体1和多个绝缘条2，本体1具有沿其轴向延伸的内孔11和环绕内孔11的多个定子槽12,定子槽12内绕制定子绕组13。在定子铁芯100上邻近注塑模具进料口200的两侧分别设置两个连接件3，每个连接件3将分别插入四个定子槽12的槽口121内的四个绝缘条2连接在一起，由此便于将绝缘条2插入到对应的定子槽12的槽口121内。其中每个绝缘条2的形状与定子槽12的槽口121的形状相匹配，以便将定子绕组13与内孔11间隔开，从而防止定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜。
根据本实用新型的定子铁芯，适用于所有槽满率相对较高的采用BMC注塑工艺的电机，通过将与定子槽的槽口121匹配的绝缘条设在槽口处，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯100的性能。另外，绝缘条采用注塑工艺，降低物料加工难度以及加工成本，且将多个绝缘条通过弧形的连接件3连接成一体，使电机的装配更加简单、方便，生产效率更高。
根据本实用新型第二方面实施例的一种塑封电机，包括根据本实用新型第一方面实施例的塑封电机的定子铁芯100。根据本实用新型实施例的塑封电机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑封电机的定子铁芯，其特征在于，包括：
本体，所述本体具有沿其轴向延伸的内孔和环绕所述内孔的多个定子槽,所述定子槽内绕制定子绕组；
多个绝缘条，所述多个绝缘条设在至少一个所述定子槽的槽口处且与所述定子槽的槽口形状匹配以使所述定子绕组与所述内孔间隔开。
2.根据权利要求1所述的塑封电机的定子铁芯，其特征在于，至少一个所述定子槽中的每个的槽口内设置一个绝缘条。
3.根据权利要求1所述的塑封电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯上位于用于塑封所述定子铁芯的注塑模具的进料口的两侧的所述定子槽的所述槽口内设置所述绝缘条。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的塑封电机的定子铁芯，其特征在于，多个所述绝缘条的一端通过连接件连接，所述连接件形成为弧形，且所述连接件的半径大约等于所述定子槽槽口与所述内孔中心点之间的距离。
5.根据权利要求4所述的塑封电机的定子铁芯，其特征在于，所述绝缘条和所述连接件一体成型。
6.根据权利要求5所述的塑封电机的定子铁芯，其特征在于，所述绝缘条和所述连接件为注塑材料件。
7.根据权利要求4所述的塑封电机的定子铁芯，其特征在于，四个所述绝缘条通过所述连接件连接。
8.一种塑封电机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的塑封电机的定子铁芯。
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Cited By (3)
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| CN113695574A (zh) * | 2020-07-07 | 2021-11-26 | 南京泉峰汽车精密技术股份有限公司 | 电机线圈及其制备方法 |
| CN113839498A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-24 | 苏州智朗电气有限公司 | 一种便于环氧浇灌的线圈组件 |
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