CN202634100U - 一种定子绝缘骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子绝缘骨架，包括由绝缘材料制成的环状骨架本体，该骨架本体包含插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分，槽绝缘部分内形成骨架绕线槽，骨架本体上形成有接线槽，绝缘骨架还包括安装在接线槽内的接线片，接线片具有一个连接定子绕组的绕组接线端和一个连接电源线的电源接线端，绕组接线端与电源接线端之间电导通。本实用新型通过安装接线片实现牢固、可靠、方便地与外部电源线直接接线，省去了电路板，节约了材料，降低了电机成本，减少了电机隐患。此外，本实用新型可以将绝缘骨架的槽绝缘部分注塑得很长，使绝缘骨架可以应用在高叠厚的定子上。

Description

一种定子绝缘骨架

技术领域

本实用新型涉及一种定子绝缘骨架，用于在定子铁芯与绕组漆包线之间实现绝缘。

背景技术

     直流无刷电机的定子主要由定子铁芯、绝缘骨架和绕组漆包线等组成，绝缘骨架用于在定子铁芯与绕组漆包线之间实现绝缘。目前，直流无刷电机采用集中绕组的绕线方式，可以运用机器自动绕线，其电源线的引出方式与交流电机的绑扎工艺不同。直流无刷电机是有两种方式来引出电源线，第一种方式为图1所示的通过电路板1’连接的方式，是将漆包线焊接在电路板1’的一焊点上，将电源线焊接到另一焊点上，两焊点间用铜箔连接。这种方式由于增加了电路板，导致成本增加，同时当电流较大时，电路板铜箔发热可能导致铜箔翘起，有时可能会熔断，而且不容易散热。另外，为了实现电路板1’在绝缘骨架2’上的固定，绝缘骨架2’上分布有多个卡扣3’，用卡扣3’来固定电路板1’，这种固定电路板的方式需要每次将卡扣3’掰开，然后固定住电路板1’，操作复杂，并且容易将卡扣3’掰断，造成安装不良。第二种方式是电源线与漆包线直接焊接在一起直接引线的方法，由于电源线直接与漆包线相连，漆包线很细，有时在拉电源线的时候可能将漆包线拉断。因此通常会将电源线在定子的齿上绕一圈，防止拉断漆包线，但是这样将导致定子的槽满率降低。

其次，目前的绝缘骨架通常由两个半部通过对插的形式来构成。由于绝缘骨架的绕线槽与定子绕线槽相配和，绝缘骨架的槽绝缘部分越薄，绕线槽的利用率更高，定子可以绕线更多。但是，在绝缘骨架的注塑工艺过程中，绝缘骨架的槽绝缘部分很长很薄时，注塑料注塑阻力较大，流动很慢。由于机器温度很高，导致注塑料没有流到槽绝缘部分的模具底部时就凝固了，所以很难将模具注满。因而槽绝缘部分的长度越长，注塑就越难实现，工艺难度越大。因而，目前绝缘骨架的槽绝缘部分都不是很长，导致绝缘骨架不能应用在叠厚较厚的定子铁芯上。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种可以牢固、可靠、方便地与外部电源线直接接线的定子绝缘骨架，以降低电机成本，减少电机隐患。

本实用新型进一步要解决的技术问题在于提供一种可以应用在高叠厚的定子上的定子绝缘骨架。

为解决上述主要的技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种定子绝缘骨架，包括由绝缘材料制成的环状骨架本体，该骨架本体包含插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分，所述槽绝缘部分内形成骨架绕线槽，所述骨架本体上形成有接线槽，所述绝缘骨架还包括安装在所述接线槽内的接线片，所述接线片具有一个连接定子绕组的绕组接线端和一个连接电源线的电源接线端，所述绕组接线端与所述电源接线端之间电导通。

较好地，所述骨架本体上分布有多个接线台，其中每个接线台内形成有一个所述接线槽，每个接线槽内安装有一个所述接线片。

较好地，所述接线片的整体为电导体。

较好地，所述接线台环绕所述骨架本体一个端面的外边缘部分分布，所述接线台具有垂直于所述骨架本体径向的内侧面和外侧面，在所述内侧面的顶部设有向所述骨架本体的圆心方向凸出的限位凸台，在所述限位凸台下方的所述内侧面上设有连通所述接线槽的通孔：所述接线片包括基部，所述绕组接线端和电源接线端形成在该基部的上部，所述基部的中部设有向该基部法线方向的一侧弯折的弹性倒钩，当所述接线片安装于所述接线槽内时，所述绕组接线端和电源接线端位于所述接线台的顶面上，所述弹性倒钩从所述通孔伸出，并且所述弹性倒钩的外端位于所述限位凸台的下方。

较好地，所述通孔的下端面为由内至外逐渐升高的斜坡面。

较好地，所述基部的下部两侧分别形成有一个加强限位倒钩。

较好地，所述接线槽的内壁面与所述接线台的内侧面以及所述骨架绕线槽的外壁面相重合。

为解决上述进一步的技术问题，所述骨架本体由第一半部和第二半部组合而成，所述骨架本体的槽绝缘部分由所述第一半部的第一槽绝缘部分与所述第二半部的第二槽绝缘部分相互套接而构成；所述第一槽绝缘部分具有壁厚较小的第一前段和壁厚较大的第一后段，所述第二槽绝缘部分具有壁厚较小的第二前段和壁厚较大的第二后段，所述第一前段与所述第二前段形成套接配合。

较好地，所述第一后段与第二后段的壁厚相等，所述第一前段与第二前段的叠加壁厚不大于所述第一后段的壁厚。

本实用新型的有益效果在于：

1．本实用新型通过改变绕组线与外部电源线的连接方式，在绝缘骨架上开有接线槽，使绝缘骨架可以通过安装接线片实现牢固、可靠、方便地与外部电源线直接接线，省去了电路板，节约了材料，降低了电机成本，减少了电机隐患。

2. 本实用新型通过调整绝缘骨架两个半部的槽绝缘结构，可以将绝缘骨架的槽绝缘部分注塑得很长，使绝缘骨架可以应用在高叠厚的定子上。

3. 本实用新型的绝缘骨架加工工艺相对简单，并且节约成本，适于实际生产。

附图说明

图1是传统的绝缘骨架与电路板的配合示意图。

图2是本实用新型绝缘骨架的实施例一的骨架本体立体图。

图3是图2所示骨架本体的俯视图。

图4是图2所示骨架本体的接线台部分的局部放大图。

图5是图4所示接线台的剖视图。

图6是安装在图4所示接线台的接线槽内的接线片的正面立体图。

图7是图6所示接线片的背面立体图。

图8是图6所示接线片与图4所示接线台配合时的立体图。

图9是图8所示配合结构的剖视图。

图10是本实用新型绝缘骨架的实施例二的零件分解图。

图11是图10所示绝缘骨架与定子铁芯配合的分解图。

图12是图10所示绝缘骨架的第一半部的立体图。

图13是图12所示第一半部的俯视图。

图14是图13的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例一

参阅图2，本实用新型的一种定子绝缘骨架包括由绝缘材料制成的环状骨架本体1，其骨架本体1由第一半部11和第二半部12组合而成，第一半部11的第一槽绝缘部分111和第二半部12的第二槽绝缘部分121可相互套接而形成插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分2。所述槽绝缘部分2内形成骨架绕线槽3。在骨架本体1的一个端面4上，环绕其外边缘部分分布有多个接线台5，每个接线台5内形成有一个接线槽6，每个接线槽6内安装有一个接线片7，如图8和图9所示。

如图4和图5所示，接线台5具有垂直于骨架本体径向的内侧面51和外侧面52，在内侧面51的顶部设有向骨架本体1的圆心方向凸出的限位凸台53，在限位凸台53下方的内侧面51上设有连通接线槽6的通孔54，通孔54的下端面为由内至外逐渐升高的斜坡面541。所述接线槽6的内壁面61与所述接线台5的内侧面51以及骨架绕线槽3的外壁面31相重合，这里所述的内壁面、内侧面以及外壁面的“内”、“外”是根据其距离骨架本体1的圆心的远近来定义的，也就是说，当某个部件具有垂直于骨架本体1径向的两个壁面或两个侧面时，距离骨架本体1圆心较近的为内壁面或内侧面，较远的为外壁面或外侧面。

传统骨架开模时，要在凸台上开一横向孔的模具很复杂，所以骨架开模时都尽可能避免横向开孔，本实施例利用下面这种方法来实现凸台上横向开孔。在注塑时，开槽的上下模具对插，中间有一段重叠部分，这样，当模具脱模后，模具重叠的部分没有注入注塑料，这样就在此处形成一个孔。此种方法结构简单合理，骨架加工、组装工艺简单，适于实际生产。

如图6和图7所示，所述接线片7包括基部71，在该基部71的上部形成有一个连接定子绕组的绕组接线端72和一个连接电源线的电源接线端73，在该基部71的中部设有向该基部71法线方向的一侧弯折的弹性倒钩74，在该基部71的下部两侧分别形成有一个加强限位倒钩75。所述接线片7的整体为电导体，使得绕组接线端72与电源接线端73之间可以电导通，这样就使绕组通过接线片7与外部电源线连接在一起，不需要通过电路板与外部电源线进行连接。当然，接线片7也可以部分地由电导体构成，只要能够实现绕组接线端72与电源接线端73之间的电导通即可。

如图8和图9所示，当接线片7安装于接线槽6内时，绕组接线端72和电源接线端73位于接线台5的顶面上，弹性倒钩74从通孔54伸出，并且弹性倒钩74的外端741位于限位凸台53的下方。接线片7的弹性倒钩74穿过通孔54卡在限位凸台53位置，防止接线片7从接线槽6中被轻易拉出；两个加强限位倒钩75也可增加阻力，可进一步防止接线片7从接线槽6中被拉出。由于通孔54的下端面设计成由内至外逐渐升高的斜坡面541，可以使接线片7的弹性倒钩74保持一定斜度，这样弹性倒钩74的回程较小，使接线片7更牢固地卡在限位凸台53位置，提高可靠性。

上述实施例的装配方法如下：

1、将骨架本体1的两个半部11、12分别从定子铁芯的轴向两端插入，两个半部的槽绝缘部分从定子铁芯的绕线槽穿过并相互套接，完成骨架本体1与定子铁芯的装配后开始绕漆包线；

2、将接线片7安装在骨架本体1的接线台5的接线槽6内，使接线片7的弹性倒钩74卡在限位凸台53的底面位置；

3. 定子绕组绕线完毕后，将漆包线引出线缠绕在接线片7的绕组接线端72上，用焊锡焊牢；在接线片7的电源接线端73接出外部电源线，用焊锡固定焊牢，这样就将绕组线引出了。

上述实施例的绝缘骨架通过在骨架本体上设置接线槽和接线片，接线片安装方便，接线可靠，定子绕组的漆包线通过接线片引出连接电源线，从而改变了绕组线与外部电源线的连接方式，省去电路板，节省了材料，有利于实际加工生产。

实施例二

如图10至图14所示，本实施例在实施例一的基础上作了进一步改进，其骨架本体8由第一半部81和第二半部82组合而成，该骨架本体8的槽绝缘部分由第一半部81的第一槽绝缘部分811与第二半部82的第二槽绝缘部分821相互套接而构成。第一半部81的第一槽绝缘部分811与第二半部82的第二槽绝缘部分821从定子铁芯9轴向两端插入定子绕线槽91内。

所述第一槽绝缘部分811具有壁厚较小的第一前段812和壁厚较大的第一后段813，所述第二槽绝缘部分821具有壁厚较小的第二前段822和壁厚较大的第二后段823，其中，第一前段812与第二前段822形成套接配合，第一后段813与第二后段823的壁厚相等，第一前段812与第二前段822的叠加壁厚不大于第一后段813的壁厚。

在本实施例中，骨架本体8的两个半部的槽绝缘部分设计成前段薄后段厚的阶梯式结构，两个半部的槽绝缘部分的较薄的前段形成对插结构，并且两个半部的前段的厚度叠加不大于后段的厚度，这样对绝缘骨架的槽满率也没影响。

由于第一半部81的第一前段812沿第一槽绝缘部分811的外边缘注塑，第二半部82的第二前段822沿第二槽绝缘部分821的内边缘注塑，这样第一半部81的第一前段812与第二半部82的第二前段822就形成对插式，可以相互配合。同时通过调整第一前段812与第二前段822重叠的长度，使绝缘骨架可以应用于不同叠厚的电机上。由于槽绝缘部分的后段设计得较厚，流动速度很快，注塑阻力小，注塑容易，到槽绝缘部分较薄的前段，就可以很容易注塑，加工工艺相对简单，有利于进行实际加工生产。这种结构可以使槽绝缘部分的长度可以更长，且工艺简单，从而使绝缘骨架应用在叠厚较高的电机上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种定子绝缘骨架，包括由绝缘材料制成的环状骨架本体，该骨架本体包含插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分，所述槽绝缘部分内形成骨架绕线槽，其特征在于：所述骨架本体上形成有接线槽，所述绝缘骨架还包括安装在所述接线槽内的接线片，所述接线片具有一个连接定子绕组的绕组接线端和一个连接电源线的电源接线端，所述绕组接线端与所述电源接线端之间电导通。

2. 根据权利要求1所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述骨架本体上分布有多个接线台，其中每个接线台内形成有一个所述接线槽，每个接线槽内安装有一个所述接线片。

3. 根据权利要求2所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述接线片的整体为电导体。

4. 根据权利要求2所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述接线台环绕所述骨架本体一个端面的外边缘部分分布，所述接线台具有垂直于所述骨架本体径向的内侧面和外侧面，在所述内侧面的顶部设有向所述骨架本体的圆心方向凸出的限位凸台，在所述限位凸台下方的所述内侧面上设有连通所述接线槽的通孔：所述接线片包括基部，所述绕组接线端和电源接线端形成在该基部的上部，所述基部的中部设有向该基部法线方向的一侧弯折的弹性倒钩，当所述接线片安装于所述接线槽内时，所述绕组接线端和电源接线端位于所述接线台的顶面上，所述弹性倒钩从所述通孔伸出，并且所述弹性倒钩的外端位于所述限位凸台的下方。

5. 根据权利要求4所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述通孔的下端面为由内至外逐渐升高的斜坡面。

6. 根据权利要求4所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述基部的下部两侧分别形成有一个加强限位倒钩。

7. 根据权利要求4所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述接线槽的内壁面与所述接线台的内侧面以及所述骨架绕线槽的外壁面相重合。

8. 根据权利要求1至7任一项所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述骨架本体由第一半部和第二半部组合而成，所述骨架本体的槽绝缘部分由所述第一半部的第一槽绝缘部分与所述第二半部的第二槽绝缘部分相互套接而构成；所述第一槽绝缘部分具有壁厚较小的第一前段和壁厚较大的第一后段，所述第二槽绝缘部分具有壁厚较小的第二前段和壁厚较大的第二后段，所述第一前段与所述第二前段形成套接配合。

9. 根据权利要求8所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述第一后段与第二后段的壁厚相等，所述第一前段与第二前段的叠加壁厚不大于所述第一后段的壁厚。

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