CN204089380U - 转子组件和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子组件和具有其的电机，其中转子组件包括：电机轴；转子铁芯，转子铁芯套设在电机轴上；第一绝缘部，第一绝缘部设在转子铁芯的内周壁和电机轴的外周壁之间，电机轴的外周壁上设有沿电机轴的轴向延伸的多个螺旋槽，第一绝缘部上设有卡在螺旋槽内的第一凸棱；以及第二绝缘部，第二绝缘部设在转子铁芯的两端，第二绝缘部与第一绝缘部以及转子铁芯的两端相连，转子铁芯的至少一端的端部设有沿其轴向延伸的装配孔，第二绝缘部上设有与装配孔适配的限位柱。根据本实用新型的转子组件，增加了转子铁芯和电机轴的推出力和扭力，使电机轴在转动时，可以有效带动转子铁芯转动，提高了转子组件的可靠性。

Description

转子组件和具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种转子组件和具有其的电机。

背景技术

现行双层绝缘类电机转子使用的端部绝缘通常采用电木、BMC等热固性材料，采用电木、BMC等热固性材料做成的端部绝缘齿部容易断裂。现有技术中，在转子铁芯和电机轴之间也设置有绝缘层，但是设置绝缘层之后，电机轴在转动过程中不再直接带动转子铁芯转动，而是通过绝缘层传动给转子铁芯，如果电机轴与绝缘层之间摩擦力不够，便会造成扭力不足，从而导致转子铁芯与电机轴之间的转动可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构稳定性高的转子组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述转子组件的电机。

根据本实用新型的转子组件，包括：电机轴；转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述电机轴上；第一绝缘部，所述第一绝缘部设在所述转子铁芯的内周壁和所述电机轴的外周壁之间，所述电机轴的外周壁上设有沿所述电机轴的轴向延伸的多个螺旋槽，所述第一绝缘部上设有卡在所述螺旋槽内的第一凸棱；以及第二绝缘部，所述第二绝缘部设在所述转子铁芯的两端，所述第二绝缘部与所述第一绝缘部以及所述转子铁芯的两端相连，所述转子铁芯的至少一端的端部设有沿其轴向延伸的装配孔，所述第二绝缘部上设有与所述装配孔适配的限位柱。

根据本实用新型的转子组件，通过在转子铁芯和电机轴之间设置第一绝缘部，在转子铁芯的两端设置与第一绝缘部和转子铁芯相连的第二绝缘部，并且在第一绝缘部和电机轴之间设置互相配合的螺旋槽和第一凸棱，在第二绝缘部上设置与转子铁芯的装配孔配合的限位柱，增加转子铁芯和电机轴的推出力和扭力，使电机轴在转动时，可以有效带动转子铁芯转动，提高了转子组件的可靠性和结构稳定性，不容易断裂。

另外，根据本实用新型的转子组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第二绝缘部形成为套设在所述电机轴上且位于所述转子铁芯的两端的环形片体，所述第二绝缘部的孔壁与所述第一绝缘部相连，所述转子铁芯的两端分别设有所述装配孔，两个所述第二绝缘部相对的面上分别设有所述限位柱。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯具有多个沿其径向向外延伸且沿其周向间隔开布置的凸齿，位于所述转子铁芯的两端的每个所述凸齿上分别设有一个所述装配孔，所述第二绝缘部上设有与所述凸齿对应的多个定位块，每个所述定位块上分别设有所述限位柱。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述定位块的外端面形成为弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘部与所述电机轴和转子铁芯同轴设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘部的轴向长度大于所述转子铁芯的轴向长度。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述螺旋槽之间交叉排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯的内周壁上设有沿其轴向延伸的多个卡槽，所述第一绝缘部上设有多个卡在所述卡槽内的第二凸棱。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘部和第二绝缘部为一体形成的BMC材料件。

根据本实用新型第二方面的电机，包括根据上述实施例中所述的转子组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的转子组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的转子组件的侧视图。

附图标记：

转子组件100；

电机轴10；螺旋槽11；

转子铁芯20；凸齿21；装配孔22；

第一绝缘部30；第一凸棱31；

第二绝缘部40；定位块41；限位柱42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的转子组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的转子组件100包括电机轴10、转子铁芯20、第一绝缘部30以及第二绝缘部40。

具体而言，转子铁芯20套设在电机轴10上，第一绝缘部30设在转子铁芯20的内周壁和电机轴10的外周壁之间，电机轴10的外周壁上设有沿电机轴10的轴向延伸的多个螺旋槽11，第一绝缘部30上设有卡在螺旋槽11内的第一凸棱31。

第二绝缘部40设在转子铁芯20的两端，第二绝缘部40与第一绝缘部30以及转子铁芯20的两端相连。转子铁芯30的至少一端的端部设有沿其轴向延伸的装配孔22，第二绝缘部40上设有与装配孔22适配的限位柱42。

由此，根据本实用新型实施例的转子组件100，通过在转子铁芯20和电机轴10之间设置第一绝缘部30，在转子铁芯20的两端设置与第一绝缘部30和转子铁芯20相连的第二绝缘部40，并且在第一绝缘部30和电机轴10之间设置互相配合的螺旋槽11和第一凸棱31，在第二绝缘部40上设置与转子铁芯20的装配孔22配合的限位柱42，增加转子铁芯20和电机轴10的推出力和扭力，使电机轴10在转动时，可以有效带动转子铁芯20转动，提高了转子组件100的可靠性和结构稳定性，不容易断裂。

需要说明的是，相关技术中在转子铁芯和电机轴之间也设置有绝缘层，但是设置绝缘层之后，电机轴在转动过程中不再直接带动转子铁芯转动，而是通过绝缘层传动给转子铁芯，如果电机轴与绝缘层之间摩擦力不够，便会造成扭力不足，从而导致转子铁芯与电机轴之间的转动可靠性降低。

而根据本实用新型实施例的转子组件100，通过在第一绝缘部30和电机轴10之间设置互相配合的螺旋槽11和第一凸棱31，第一绝缘部30上的第一凸棱31卡在电机轴10上的螺旋槽11内，电机轴10在转动时，第一凸棱31可以卡住第一绝缘部30一起转动，第一绝缘部30可以带动转子铁芯20转动。

另外，第二绝缘部40分别与第一绝缘部30和转子铁芯20相连，第一绝缘部30转动过程中又可以传动给第二绝缘部40，第二绝缘部40上设有限位柱42，转子铁芯20上设有可以容纳限位柱42的装配孔22，第二绝缘部40转动时，限位柱42又可以带动转子铁芯20转动，从而进一步提高电机轴10的传动效率，保证转子铁芯20与电机轴10的传动可靠性。

第一绝缘部30和第二绝缘部40的制备材料需要满足能够绝缘的要求，在本实用新型的一些具体实施方式中，第一绝缘部30和第二绝缘部40为一体形成的BMC材料件。具体地，可以通过压注的方式将BMC原料热固在电机轴10和转子铁芯20之间，并且在转子铁芯20的两端端部包塑部分压塑成第二绝缘部40的结构，将转子铁芯20和电机轴10连接为一个整体。

由此，该结构的第一绝缘部30和第二绝缘部40可以起到双层绝缘的作用，用第二绝缘部40替代了原有的端部绝缘结构，第一绝缘部30和第二绝缘部40一体注塑成型，将工序降到最少，质量损失点降到最少，简化了过程设计，不用研磨、不用压轴，使转子组件100的品质提升，BMC在成型前没有固化，不会出现爆裂；另外，第一绝缘部30和第二绝缘部40形成为一体，还解决了热固性材料装配易断齿的问题。

限位柱42与装配孔22的具体结构没有特殊限制，只要满足第二绝缘部40的至少一部分可以卡在转子铁芯20上以使第二绝缘部40在转动时可以带动转子铁芯20转动的要求即可，可选地，如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，第二绝缘部40形成为套设在电机轴10上且位于转子铁芯20的两端的环形片体，第二绝缘部40的孔壁与第一绝缘部30相连，转子铁芯20的两端分别设有装配孔22，两个第二绝缘部40相对的面上分别设有限位柱42。

换言之，第二绝缘部40包括两个，每个第二绝缘部40分别形成为套设在第一绝缘部30上的环形的片状结构，两个第二绝缘部40分别设在转子铁芯20的前端和后端，转子铁芯20的前端和后端上分别设有装配孔22。位于转子铁芯20前侧的第二绝缘部40的后表面上设有限位柱42，位于转子铁芯20后侧的第二绝缘部40的前表面上设有限位柱42，两个第二绝缘部40均与第一绝缘部30一体形成。

由此，该结构的第二绝缘部40分别与第一绝缘部30和转子铁芯20相连，将转子铁芯20包在两个第二绝缘部40之间，位于前后两端的两个第二绝缘部40上朝向相对的一面上均设有限位柱42，两端的限位柱42可以有效卡住转子铁芯20，不仅可以保证第一绝缘部30与第二绝缘部40的整体结构稳定性，而且可以进一步提高电机轴10与转子铁芯20之间的传动效率。

具体地，如图2所示，转子铁芯20具有多个沿其径向向外延伸且沿其周向间隔开布置的凸齿21，位于转子铁芯20的两端的每个凸齿21上分别设有一个装配孔22，第二绝缘部40上设有与凸齿21对应的多个定位块41，每个定位块41上分别设有限位柱42。

也就是说，转子铁芯20上设有多个凸齿21，每个凸齿21邻近端部的位置上分别设有一个装配孔22，第二绝缘部40上设有与多个凸齿21位置对应的多个定位块41，每个定位块41上分别设有一个与装配孔22位置对应的限位柱42。

由此，第二绝缘部40上的多个限位柱42在电机轴10转动时可以有效带动转子铁芯20转动，并且限位柱42植入转子铁芯20的装配孔22内，将凸齿21固定牢固，有效解决了热塑材料做成端部绝缘容易造成凸齿21断裂的问题，进一步提高了转子组件100的整体质量。

在本实用新型的一些具体实施方式中，每个定位块41的外端面形成为弧形面。如图2所示，每个定位块41沿转子铁芯20的径向向外延伸的端面形成为弧形面，并且多个定位块41的弧形面同轴设置。由此，该结构的定位块41外端面圆滑，在转子组件100转动时不会影响气体流向，保证转子组件100转动质量。

根据本实用新型的一个实施例，第一绝缘部30与电机轴10和转子铁芯20同轴设置。也就是说，第一绝缘部30形成为沿电机轴10的轴向延伸的柱状结构，第一绝缘部30的内周壁贴合电机轴10的外周壁设置，第一绝缘部30的外周壁贴合转子铁芯20的内周壁设置。由此，第一绝缘部30在电机轴10和转子铁芯20之间分布均匀，电机轴10、转子铁芯20和第一绝缘部30的同心度等核心控制点通过模具保证，使各部件之间的公差不会对一体包塑造成影响，保证了转子组件100的品质。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，第一绝缘部30的轴向长度大于转子铁芯20的轴向长度。进一步地，多个螺旋槽11之间交叉排布。也就是说，第一绝缘部30在电机轴10上的延伸长度大于转子铁芯20在电机轴10上的延伸长度，多个螺旋槽11交叉排布，则第一凸棱31也相应地交叉排列。

由此，第一绝缘部30与电机轴10之间具有较长的配合距离，并且多个第一凸棱31与多个螺旋槽11穿插配合，可以有效提高电机轴10与第一绝缘部30之间的摩擦力，从而提高电机轴10与第一绝缘部30之间的传动效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，转子铁芯20的内周壁上设有沿其轴向延伸的多个卡槽，第一绝缘部30上设有多个卡在卡槽内的第二凸棱(未示出)。换言之，第一绝缘部30的外周壁上设有多个第二凸棱，多个第二凸棱分别卡在转子铁芯20的内周壁上的多个卡槽内。

其中，第二凸棱与卡槽的配合结构可以类似于第一凸棱31与螺旋槽11的配合结构。由此，可以提高第一绝缘部30与转子铁芯20之间的摩擦力，从而进一步提高电机轴10与转子铁芯20之间的传动效率，提高转子组件100的整体品质。

根据本实用新型实施例的转子组件100在转动时，电机轴10转动，电机轴10上的螺旋槽11与第一绝缘部30上的第一凸棱31配合，电机轴10通过螺旋槽11与第一凸棱31的配合带动第一绝缘部30转动。第一绝缘部30上的第二凸棱与转子铁芯20内周壁上的卡槽配合，第一绝缘部30可以带动转子铁芯20转动。

第二绝缘部40与第一绝缘部30和转子铁芯20相连，第一绝缘部30在转动时，可以带动第二绝缘部40同时转动，第二绝缘部40上的限位柱42与转子铁芯20的装配孔22配合，也可以带动转子铁芯20转动，从而可以有效保证电机轴10与转子铁芯20的传动效果，保证转子组件100的品质。

根据本实用新型实施例的电机包括根据上述实施例的转子组件100，由于根据本实用新型实施例的转子组件具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的电机也具有相应的技术效果，即增加了转子铁芯20和电机轴10的推出力和扭力，使电机轴10在转动时，可以有效带动转子铁芯20转动，提高了转子组件100的可靠性。

根据本实用新型实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：

电机轴；

转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述电机轴上；

第一绝缘部，所述第一绝缘部设在所述转子铁芯的内周壁和所述电机轴的外周壁之间，所述电机轴的外周壁上设有沿所述电机轴的轴向延伸的多个螺旋槽，所述第一绝缘部上设有卡在所述螺旋槽内的第一凸棱；以及

第二绝缘部，所述第二绝缘部设在所述转子铁芯的两端，所述第二绝缘部与所述第一绝缘部以及所述转子铁芯的两端相连，所述转子铁芯的至少一端的端部设有沿其轴向延伸的装配孔，所述第二绝缘部上设有与所述装配孔适配的限位柱。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第二绝缘部形成为套设在所述电机轴上且位于所述转子铁芯的两端的环形片体，所述第二绝缘部的孔壁与所述第一绝缘部相连，所述转子铁芯的两端分别设有所述装配孔，两个所述第二绝缘部相对的面上分别设有所述限位柱。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯具有多个沿其径向向外延伸且沿其周向间隔开布置的凸齿，位于所述转子铁芯的两端的每个所述凸齿上分别设有一个所述装配孔，所述第二绝缘部上设有与所述凸齿对应的多个定位块，每个所述定位块上分别设有所述限位柱。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，每个所述定位块的外端面形成为弧形面。

5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一绝缘部与所述电机轴和转子铁芯同轴设置。

6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一绝缘部的轴向长度大于所述转子铁芯的轴向长度。

7.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，多个所述螺旋槽之间交叉排布。

8.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯的内周壁上设有沿其轴向延伸的多个卡槽，所述第一绝缘部上设有多个卡在所述卡槽内的第二凸棱。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述第一绝缘部和第二绝缘部为一体形成的BMC材料件。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的转子组件。