CN203962642U - 钣金薄板铆接连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调外壳生产制造领域，尤其是一种钣金薄板铆接连接结构。所要解决的技术问题是提供一种更稳固的将压缩机、风扇、电机等设备安装于空调产品的薄板的钣金薄板铆接连接结构。钣金薄板铆接连接结构，包括薄板和固定铆接设置于薄板上的螺母，其中螺母由螺母头和螺母杆固定连接构成，还包括设置于螺母头上螺母内端面的螺母头凸台，所述螺母头通过螺母头凸台与螺母杆连接，螺母内端面上螺母头凸台的外周设置有滚花结构，螺母杆在与螺母头凸台的连接处设置有进料槽；所述滚花结构嵌入到薄板内，所述薄板紧贴于螺母杆的薄板嵌入端被挤压于进料槽内。尤其适用于固定在空调的钣金薄板上安装压缩机、风扇、电机等设备时使用。

Description

钣金薄板铆接连接结构

技术领域

本实用新型涉及空调外壳生产制造领域，尤其是一种钣金薄板铆接连接结构。

背景技术

空调产品的结构件一般都是薄板制作，空调中有压缩机、风扇、电机等振动件都需要安装在薄板上，为了保证振动件的可靠性和稳定性并能有效降低噪音，安装螺母一般都是焊接在薄板上。但是焊接成本较高，生产效率低，焊接后需要进行表面处理并且不适用于外观已经表面处理的薄板。因此的，传统的焊接方式来安装相关设备的方式有较大的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更稳固的将压缩机、风扇、电机等设备安装于空调产品的薄板的钣金薄板铆接连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钣金薄板铆接连接结构，包括薄板和固定铆接设置于薄板上的螺母，其中螺母由螺母头和螺母杆固定连接构成，还包括设置于螺母头上螺母内端面的螺母头凸台，所述螺母头通过螺母头凸台与螺母杆连接，螺母内端面上螺母头凸台的外周设置有滚花结构，螺母杆在与螺母头凸台的连接处设置有进料槽；所述滚花结构嵌入到薄板内，所述薄板紧贴于螺母杆的薄板嵌入端被挤压于进料槽内。

进一步的是，包括所述薄板的薄板厚度、螺母头凸台的螺母头凸台厚度以及滚花结构的滚花结构厚度，所述螺母头凸台厚度与滚花结构厚度之和小于或等于薄板厚度。

进一步的是，所述薄板的厚度范围为0.6～2.0mm。

进一步的是，包括螺母杆安装螺纹孔，所述安装螺纹孔与螺母同轴。

进一步的是，所述螺母杆安装螺纹孔为通孔。

进一步的是，所述螺母头凸台为圆形，且所述螺母头凸台设置于螺母头的中心。

进一步的是，所述螺母头凸台的直径大于螺母杆的直径。

进一步的是，所述薄板为VCM板、PCM板、冷轧钢板或镀锌钢板。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先将螺母放置于薄板的安装孔内；其次的，通过安装用工具的旋转和挤压，将螺母铆接于薄板，在上述螺母的旋转和挤压时，薄板会被滚花结构所再次挤压，故而出现薄板紧贴于螺母杆的薄板嵌入端被挤压于进料槽内。本实用新型之所以可以实现稳固的安装，一是由于薄板嵌入端被挤压到进料槽内，二是滚花结构嵌入到薄板内，可以大大的提高了螺母尤其是螺母内端面与薄板之间的固定作用，极大的提高了固定的效果。本实用新型构思巧妙，也便于在生产中批量化生产，与传统的焊接方式相比，不仅固定效果更佳，且免去了后期的很多处理工艺，大大的提高了产品的质量，尤其适用于固定在空调的钣金薄板上安装压缩机、风扇、电机等设备时使用。

附图说明

图1是本实用新型的螺母的结构示意图。

图2是本实用新型的螺母最初放置于薄板时的示意图。

图3是本实用新型的螺母完全安装于薄板后的示意图。

图中标记为：螺母杆1、进料槽11、螺母杆收缩台12、螺母头2、螺母内端面21、螺母头凸台211、滚花结构212、螺母杆安装螺纹孔3、螺母杆安装螺纹孔螺纹31、螺母4、薄板5、薄板嵌入端51。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示的钣金薄板铆接连接结构，包括薄板5和固定铆接设置于薄板5上的螺母4，其中螺母4由螺母头2和螺母杆1固定连接构成，还包括设置于螺母头2上螺母内端面21的螺母头凸台211，所述螺母头2通过螺母头凸台211与螺母杆1连接，螺母内端面21上螺母头凸台211的外周设置有滚花结构212，螺母杆1在与螺母头凸台211的连接处设置有进料槽11；所述滚花结构212嵌入到薄板5内，所述薄板5紧贴于螺母杆1的薄板嵌入端51被挤压于进料槽11内。

在实际的将螺母4安装于薄板5时，其主要步骤是这样的：首先将螺母4放置于薄板5的安装孔内。接下来的，即通过铆接螺母的常用安装工具，对螺母4进行拉伸和旋转来进行安装，其中，所述的旋转是通过滚花结构212对薄板5表面进行挤压，从而将薄板5的薄板嵌入端51挤压到进料槽11内，与此同时的，滚花结构212也陷入到了薄板5内；另外的，螺母4在被收缩拉伸时，其螺母杆1会自然的收缩并形成螺母杆收缩台12，如图1所示的，螺母杆收缩台12同时也会加强已被挤压于进料槽11的薄板嵌入端51与进料槽11之间的紧固连接，让固定效果更佳。综上的，本实用新型构思的巧妙之处在于通过增设滚花结构212，将薄板嵌入端51挤压并嵌入到进料槽11内，从而增加了固定的效果，

更进一步的，为了能根据薄板5的厚度来较合理的选用螺母头凸台厚度d和滚花结构厚度h，从而让紧固效果更理想，可以根据这样的选择原则来选取：包括所述薄板5的薄板厚度D、螺母头凸台211的螺母头凸台厚度d以及滚花结构212的滚花结构厚度h，所述螺母头凸台厚度d与滚花结构厚度h之和小于或等于薄板厚度D。如图3所示的，为了在满足条件薄板厚度D大于或等于螺母头凸台厚度d与滚花结构厚度h之和时，滚花结构212即可充分的嵌入到薄板5内，同时的，薄板5的薄板嵌入端51也有充分的薄板物料嵌入到进料槽11内。当然的，结合实际的经验，上述结构最佳的应用条件是薄板5的厚度范围为0.6～2.0mm。

当然的，为了方便对螺母4的安装，可以选择这样的方案：包括螺母杆安装螺纹孔3，所述安装螺纹孔3与螺母4同轴。如图1、图2和图3所示的，在增设了螺母杆安装螺纹孔3后，在将螺母4放置到薄板5的安装孔后，将带有螺纹的安装钻头首先沿螺母杆安装螺纹孔3的螺母杆安装螺纹孔螺纹31旋转进入到螺母杆安装螺纹孔3内，然后拉动安装钻头，所述安装钻头沿螺母杆安装螺纹孔3的轴线方向拉动，即可方便的拉出螺母杆收缩台12。这样的改进大大的提高了本实用新型在批量化操作时的便利程度。当然的，为了便于在上述安装时可以沿螺母杆安装螺纹孔3双向的操作，如图1所示的，所述螺母杆安装螺纹孔3为通孔，这样即可以根据实际的位置需要来灵活的布置安装钻头。

当然的，为了保证螺母杆1的受力均匀，可以选择这样的方案：所述螺母头凸台211为圆形，且所述螺母头凸台211设置于螺母头2的中心。这样的改进可以让作为受力传递的螺母头凸台211很好的受力均匀分布于螺母杆1或螺母头2，从而让本实用新型中的螺母4更经久耐用。当然的，为了保证滚花结构212在对薄板5进行挤压时，螺母头凸台211可以更好的将薄板5的薄板嵌入端51被挤压于进料槽11内，可以选择螺母头凸台211的直径大于螺母杆1的直径。如图2所示的，螺母头凸台211的直径大于螺母杆1的直径可以有很好放置位置，从而让整个安装过程在结束后更好的将薄板5的薄板嵌入端51被挤压于进料槽11内。当然的，上述的结构一般最适宜于应用于薄板5为VCM板、PCM板、冷轧钢板或镀锌钢板的材料中，可以起到最佳的安装效果。

Claims (8)

1.钣金薄板铆接连接结构，包括薄板(5)和固定铆接设置于薄板(5)上的螺母(4)，其中螺母(4)由螺母头(2)和螺母杆(1)固定连接构成，其特征在于：包括设置于螺母头(2)上螺母内端面(21)的螺母头凸台(211)，所述螺母头(2)通过螺母头凸台(211)与螺母杆(1)连接，螺母内端面(21)上螺母头凸台(211)的外周设置有滚花结构(212)，螺母杆(1)在与螺母头凸台(211)的连接处设置有进料槽(11)；所述滚花结构(212)嵌入到薄板(5)内，所述薄板(5)紧贴于螺母杆(1)的薄板嵌入端(51)被挤压于进料槽(11)内。

2.如权利要求1所述的钣金薄板铆接连接结构，其特征在于：包括所述薄板(5)的薄板厚度(D)、螺母头凸台(211)的螺母头凸台厚度(d)以及滚花结构(212)的滚花结构厚度(h)，所述螺母头凸台厚度(d)与滚花结构厚度(h)之和小于或等于薄板厚度(D)。

3.如权利要求2所述的钣金薄板铆接连接结构，其特征在于：所述薄板(5)的厚度范围为0.6～2.0mm。

4.如权利要求1、2或3所述的钣金薄板铆接连接结构，其特征在于：包括螺母杆安装螺纹孔(3)，所述安装螺纹孔(3)与螺母(4)同轴。

5.如权利要求4所述的钣金薄板铆接连接结构，其特征在于：所述螺母杆安装螺纹孔(3)为通孔。

6.如权利要求1、2、3或5所述的钣金薄板铆接连接结构，其特征在于：所述螺母头凸台(211)为圆形，且所述螺母头凸台(211)设置于螺母头(2)的中心。

7.如权利要求6所述的钣金薄板铆接连接结构，其特征在于：所述螺母头凸台(211)的直径大于螺母杆(1)的直径。

8.如权利要求1、2、3、5或7所述的钣金薄板铆接连接结构，其特征在于：所述薄板(5)为VCM板、PCM板、冷轧钢板或镀锌钢板。