CN101893031A - 一种螺母的自锁方法及压缩螺距变形式自锁螺母 - Google Patents
一种螺母的自锁方法及压缩螺距变形式自锁螺母 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101893031A CN101893031A CN 201010178119 CN201010178119A CN101893031A CN 101893031 A CN101893031 A CN 101893031A CN 201010178119 CN201010178119 CN 201010178119 CN 201010178119 A CN201010178119 A CN 201010178119A CN 101893031 A CN101893031 A CN 101893031A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- locking
- self
- opening slot
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺母的自锁方法及压缩螺距变形式自锁螺母，本发明在带有螺纹孔的螺母表面上垂直于螺母的中心轴线并沿螺母的螺纹孔径向方向至少制作出一个与螺纹孔相通的开口槽，然后对螺母进行轴向方向的挤压，使开口槽的宽度被压缩变小，从而使螺母的开口槽边缘处的内螺纹螺距产生局部变形，通过使螺母内螺纹螺距产生局部变形的方式使螺母在与螺栓连接时能进行自锁。本发明不仅具有结构简单、制作方便、生产效率较高的优点，而且还具有制作成本低廉、自锁力矩衰减慢、使用效果好、自锁可靠性高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺母的自锁方法及其压缩螺距变形式自锁螺母，属于自锁螺母技术领域。
背景技术
目前，在现有技术中的金属类型的自锁螺母主要都是收口型的自锁螺母，这些收口型的自锁螺母的自锁力矩是通过改变（压缩）螺母部分螺纹中径而产生的。现有技术中的收口型自锁螺母的制作工艺大部分是将螺母的一端加工成较薄的弹性壁，然后进行椭圆（两点压缩）、方形（四点压缩）或三角形（三点压缩）收口变形，这种收口方式所需的收口工装对精度要求较高、结构比较复杂，导致工装制造难度大，使用起来不方便，因此现有技术中的这种自锁螺母的收口工艺存在着生产效率较低的问题。此外，现有技术中的收口型自锁螺母是通过对薄壁的压缩收口而获得的自锁力矩，由于薄壁压缩收口的回弹力较弱，在使用过程中存在着锁紧力矩衰减较快的问题，即螺栓第一次拧入螺母的锁紧力矩和拧出的锁紧力矩相差较大，当螺栓经过几次拧入拧出螺母之后，其锁紧力矩将迅速衰减。因此，现有的自锁螺母无论是从生产工艺方面还是从使用效果方面都不太理想。
发明内容
本发明的目的是，提供一种结构简单、制作方便、生产效率较高、成本低廉、自锁力矩衰减较慢、自锁可靠性较高的螺母的自锁方法及压缩螺距变形式自锁螺母，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的一种螺母的自锁方法是在带有螺纹孔的螺母表面上垂直于螺母的中心轴线并沿螺母的螺纹孔径向方向至少制作出一个与螺纹孔相通的开口槽，然后对螺母进行轴向方向的挤压，使开口槽的宽度被压缩变小，从而使螺母的开口槽边缘处的内螺纹螺距产生局部变形，通过使螺母内螺纹螺距产生局部变形的方式使螺母在与螺栓连接时能进行自锁，即当螺栓在拧入螺母螺纹孔中的内螺纹螺距局部变形处时，由于此处螺母螺纹的螺距发生了变化，螺母的螺纹与螺栓螺纹间产生了更大的摩擦力矩，这样即可实现螺母的自锁。
按照本发明的方法制作的一种压缩螺距变形式自锁螺母，包括螺母，在螺母上设有与螺母的螺纹孔相通的开口槽，并且开口槽为被轴向压缩变形的开口槽。
上述开口槽的槽底到螺母的螺纹孔中心线的距离H为0≤H＜螺母的螺纹孔半径。
上述开口槽的数量为1～2个。
开口槽的槽宽B为1毫米≤B≤5毫米。
由于采用了上述技术方案，本发明在螺母的螺纹中段部分制作出一定宽度的开口槽，通过轴向压缩的方式该开口槽的宽度减小，此时，开口槽处螺纹的螺距随着槽宽的变化而发生了变化。当螺栓拧入螺母，在未到达开槽部分时，螺栓能正常拧入拧出；当螺栓拧至开口槽部分时，由于此处螺纹的螺距发生了变化，螺母的螺纹与螺栓螺纹间存在一定的摩擦力，因此在螺纹拧合时需要一定的力才能克服螺纹接触面上产生的摩擦力矩，因而可有效地防止螺母松动。由于本发明的加工方式仅为制作开口槽和轴向压缩，使螺纹开口槽部分的螺距发生变化，因此它的收压工装制作比较简单，操作比较方便，能有效地提高生产效率；此外，通过对本发明的压缩螺距变形式自锁螺母进行15次拧入拧出试验，从试验所获得的数据可得出，它的每次拧入拧出锁紧力矩衰减缓慢，因此本发明的压缩螺距变形式自锁螺母在使用过程中可获得比较稳定的自锁力矩。所以本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单、制作方便、生产效率较高的优点，而且还具有制作成本低廉、自锁力矩衰减慢、使用效果好、自锁可靠性高等优点。
附图说明
图1是本发明的压缩螺距变形式自锁螺母结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：在制作自锁螺母时最好采用本发明的一种螺母的自锁方法来设计自锁螺母，即在带有螺纹孔的螺母1表面上垂直于螺母1的中心轴线并沿螺母1的螺纹孔径向方向至少制作出一个与螺纹孔相通的开口槽2（如图1所示），然后对螺母1进行轴向方向的挤压（如图1中箭头所指的方向），使开口槽2的宽度被压缩变小，从而使螺母1的开口槽2边缘处的内螺纹螺距产生局部变形，通过使螺母1内螺纹螺距产生局部变形的方式使螺母1在与螺栓连接时能进行自锁，即当螺栓在拧入螺母1的螺纹孔中的内螺纹螺距局部变形处时，由于此处螺母1螺纹的螺距发生了变化，螺母1的螺纹与螺栓螺纹间产生了更大的摩擦力矩，这样即可实现螺母1的自锁。
根据本发明的方法制作的一种压缩螺距变形式自锁螺母，该压缩螺距变形式自锁螺母包括带有螺纹孔螺母1，该螺母1的尺寸大小和螺纹型号或螺纹形状可根据使用的需要按传统方式制作，制作时，同时在螺母1上采用铣削的方式在螺母1上铣削出与螺纹孔相通的开口槽2，将开口槽2的槽底到螺母1的螺纹孔中心线的距离H控制在0≤H＜螺母1的螺纹孔半径范围，可在螺母1上制作出1～2个开口槽2，但在一般情况下在螺母1的中部位置处制作出1个开口槽2即可，开口槽2的槽宽B可根据螺纹的螺距大小和所需要的自锁力矩大小进行确定，一般情况下所需要的自锁力矩越大，其开口槽2的槽宽B就越大，但应将开口槽2的槽宽B控制在1毫米≤B≤5毫米（使槽宽B≈螺距）的范围；然后采用挤压工具对开口槽2进行轴向压缩（如图1中的箭头所示），使开口槽2为被轴向压缩变形的开口槽即成。
Claims (5)
1. 一种螺母的自锁方法，其特征在于：在带有螺纹孔的螺母（1）表面上垂直于螺母（1）的中心轴线并沿螺母（1）的螺纹孔径向方向至少制作出一个与螺纹孔相通的开口槽（2），然后对螺母（1）进行轴向方向的挤压，使开口槽（2）的宽度被压缩变小，从而使螺母（1）的开口槽（2）边缘处的内螺纹螺距产生局部变形，通过使螺母（1）内螺纹螺距产生局部变形的方式使螺母（1）在与螺栓连接时能进行自锁，即当螺栓在拧入螺母（1）的螺纹孔中的内螺纹螺距局部变形处时，由于此处螺母（1）螺纹的螺距发生了变化，螺母（1）的螺纹与螺栓螺纹间产生了更大的摩擦力矩，这样即可实现螺母（1）的自锁。
2.一种压缩螺距变形式自锁螺母，包括螺母（1），其特征在于：在螺母（1）上设有与螺母（1）的螺纹孔相通的开口槽（2），并且开口槽（2）为被轴向压缩变形的开口槽。
3.根据权利要求2所述的压缩螺距变形式自锁螺母，其特征在于：开口槽（2）的槽底到螺母（1）的螺纹孔中心线的距离（H）为0≤H＜螺母（1）的螺纹孔半径。
4.根据权利要求2所述的压缩螺距变形式自锁螺母，其特征在于：开口槽（2）的数量为1～2个。
5.根据权利要求2所述的压缩螺距变形式自锁螺母，其特征在于：开口槽（2）的槽宽B为1毫米≤B≤5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010178119 CN101893031A (zh) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | 一种螺母的自锁方法及压缩螺距变形式自锁螺母 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010178119 CN101893031A (zh) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | 一种螺母的自锁方法及压缩螺距变形式自锁螺母 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101893031A true CN101893031A (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43102329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010178119 Pending CN101893031A (zh) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | 一种螺母的自锁方法及压缩螺距变形式自锁螺母 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101893031A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289622A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-21 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | 一种自锁螺母收口方法 |
| CN105339686A (zh) * | 2013-05-02 | 2016-02-17 | Lisi航空 | 主动锁定固定螺栓 |
| CN109075501A (zh) * | 2016-04-15 | 2018-12-21 | 宝马股份公司 | 尤其是用于车辆的、第一结构元件与第二结构元件的连接组件以及尤其是用于车辆的连接设备 |
| CN109253146A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-22 | 海盐县华昇汽车配件有限公司 | 一种压点式全金属锁紧螺母 |
| CN109654104A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-19 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种涡轮转子锁紧螺母 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794338A1 (en) * | 1996-03-06 | 1997-09-10 | The Timken Company | Locking nut |
| CN2522664Y (zh) * | 2002-01-21 | 2002-11-27 | 上海底特精密紧固件有限公司 | 一种防脱螺母 |
| CN2541658Y (zh) * | 2002-04-26 | 2003-03-26 | 阚元龙 | 防松螺母 |
| CN2918842Y (zh) * | 2006-06-06 | 2007-07-04 | 南京骏威科技有限公司 | 自锁螺母 |
| CN101392783A (zh) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | 株式会社伊柯沃德 | 具备防止松弛结构的螺母本体装置 |
| CN201671944U (zh) * | 2010-05-20 | 2010-12-15 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种压缩螺距变形式自锁螺母 |
-
2010
- 2010-05-20 CN CN 201010178119 patent/CN101893031A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794338A1 (en) * | 1996-03-06 | 1997-09-10 | The Timken Company | Locking nut |
| CN2522664Y (zh) * | 2002-01-21 | 2002-11-27 | 上海底特精密紧固件有限公司 | 一种防脱螺母 |
| CN2541658Y (zh) * | 2002-04-26 | 2003-03-26 | 阚元龙 | 防松螺母 |
| CN2918842Y (zh) * | 2006-06-06 | 2007-07-04 | 南京骏威科技有限公司 | 自锁螺母 |
| CN101392783A (zh) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | 株式会社伊柯沃德 | 具备防止松弛结构的螺母本体装置 |
| CN201671944U (zh) * | 2010-05-20 | 2010-12-15 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种压缩螺距变形式自锁螺母 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105339686A (zh) * | 2013-05-02 | 2016-02-17 | Lisi航空 | 主动锁定固定螺栓 |
| CN104289622A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-21 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | 一种自锁螺母收口方法 |
| CN109075501A (zh) * | 2016-04-15 | 2018-12-21 | 宝马股份公司 | 尤其是用于车辆的、第一结构元件与第二结构元件的连接组件以及尤其是用于车辆的连接设备 |
| CN109253146A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-22 | 海盐县华昇汽车配件有限公司 | 一种压点式全金属锁紧螺母 |
| CN109253146B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-10-27 | 海盐县华昇汽车配件有限公司 | 一种压点式全金属锁紧螺母 |
| CN109654104A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-19 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种涡轮转子锁紧螺母 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101893031A (zh) | 一种螺母的自锁方法及压缩螺距变形式自锁螺母 | |
| CN101961829B (zh) | 需要倒角且多槽的螺栓成型工艺 | |
| CN201671944U (zh) | 一种压缩螺距变形式自锁螺母 | |
| CN203756706U (zh) | 一种可控压力型防松组合螺母 | |
| CN204716710U (zh) | 一种翻铆自锁螺母 | |
| CN201308948Y (zh) | 用于电磁线的扁铜管的过渡加工模具 | |
| CN201593546U (zh) | 一种翻铆自锁螺母 | |
| CN105742773A (zh) | 一种腔体滤波器及其自锁调谐组件 | |
| CN204142561U (zh) | 一种适用于板条试件的霍普金森拉杆 | |
| CN201412430Y (zh) | 一种用于增强低强度工程材料基体螺纹孔强度的自锁螺套 | |
| CN209146115U (zh) | 商用车驱动或非驱动桥轮端锁紧及防松机构 | |
| CN202560768U (zh) | 一种电动机用锁紧螺母 | |
| CN201960042U (zh) | 用于钢壳成型的拉伸冲头 | |
| CN207093522U (zh) | 一种自锁式铝板连接装置 | |
| CN101619740A (zh) | 增强低强度工程材料基体螺纹孔强度的方法及自锁螺套 | |
| CN206071667U (zh) | 一种有飞边的气门毛坯 | |
| CN201322035Y (zh) | 冲压铆装螺母 | |
| CN206241130U (zh) | 超高端面要求旋切冲孔产品预制件 | |
| CN203686114U (zh) | 一种非螺纹连接的油缸活塞结构 | |
| CN204544972U (zh) | 一种轧辊轴向固定结构 | |
| CN202833545U (zh) | 一种快速安装拆卸螺母 | |
| CN203348260U (zh) | 一种膨胀螺钉 | |
| CN203979088U (zh) | 螺母及垫片组件 | |
| CN216576740U (zh) | 一种锥体切削用外固定机构 | |
| CN218491156U (zh) | 一种滚线轮快速更换结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101124 |