CN203476999U - 一种能后装螺杆的连接螺栓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能后装螺杆的连接螺栓结构，其包括螺杆与固定片，其中，所述螺杆一端设置有一段螺纹，另一端设置有一段贯通槽口，所述固定片通过位于所述贯通槽口内的销轴连接在所述螺杆上，所述销轴的轴线与所述螺杆的轴线垂直；所述固定片包括一弧形端与一方形端，所述弧形端与所述方形端之间的所述固定片上设置有一条形导向孔，所述销轴穿过所述条形导向孔；所述固定片能绕所述销轴摆转到与所述螺杆之轴线平行的位置或摆转到与所述螺杆之轴线垂直的位置，在所述固定片摆转的过程中能沿所述条形导向孔产生位移。实现了被紧固物边缘的紧固，拓展了螺栓的应用空间，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种能后装螺杆的连接螺栓结构

技术领域

本实用新型涉及适用于需要螺栓固定两层或多层构件但内部不具备操作空间的连接螺栓结构，尤其涉及一种能后装螺杆的连接螺栓结构。 

背景技术

螺栓由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。但常规的螺栓都是先将螺杆穿进螺栓孔，安装好需要紧固的物体后，在外面拧紧螺帽，实现紧固。有些情况下，需要紧固的物件包括多层，物件的变形性能不高，不允许较大幅度的变形，而且对面一侧不具备操作空间，此时常规螺栓难以实现物件的紧固。 

如采用面拆除模板对墩柱等结构物实施加固时，模板往往采用搭接形式，而非钢模板常用的翼板对接形式，而模板内部却不具备操作空间，在这种情况下常规的螺栓无法实现其紧固的目的。 

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。 

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能后装螺杆的连接螺栓结构，以拓展螺栓的应用空间，提高操作人员的工作效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案包括： 

一种能后装螺杆的连接螺栓结构，其包括螺杆与固定片，其中，所述螺杆一端设置有一段螺纹，另一端设置有一段贯通槽口，所述固定片通过位于所述贯通槽口内的销轴连接在所述螺杆上，所述销轴的轴线与所述螺杆的轴线垂直；所述固定片包括一弧形端与一方形端，所述弧形端与所述方形端之间的所述固定片上设置有一条形导向孔，所述销轴穿过所述条形导向孔；所述固定片能绕所述销轴摆转到与所述螺杆之轴线平行的位置或摆转到与所述螺杆之轴线垂直的位置，所述固定片摆转过程中能沿所述条形导向孔产生位移。 

所述的连接螺栓结构，其中，所述条形导向孔包括近弧形端与近方形端，所述近弧形端至所述弧形端的最大距离小于等于所述销轴至所述贯通槽口上边沿的距离，所述近方形端至所述方形端的最大距离大于所述销轴至所述贯通槽口上边沿距离。 

所述的连接螺栓结构，其中，所述近弧形端内沿与所述销轴相接触，所述弧形端没入所述贯通槽口内。 

所述的连接螺栓结构，其中，所述近方形端内沿与所述销轴相接触，所述方形端与所述 弧形端均露置在所述贯通槽口外侧。 

所述的连接螺栓结构，其中，设置有螺纹的所述螺杆配置有一螺母与垫片。 

本实用新型提供的一种能后装螺杆的连接螺栓结构，在螺栓一端设置能摆转且能产生位移的固定片，当被紧固物体的预留孔对齐后，将螺杆插入预留孔并进行预定的旋转使固定片呈竖直状态，从而实现了被紧固物体边缘的紧固，而需要拆卸被紧固物体时，将螺杆进行预定旋转后，可以将螺杆拉出被紧固物体的预留孔，实现了后装螺杆，简化了紧固方式，拓展了螺栓的应用空间，提高了操作人员的工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型中固定片的结构示意图； 

图2是本实用新型中螺柱的结构示意图； 

图3是本实用新型中连接螺栓结构在安装过程中的结构示意图； 

图4是本实用新型中连接螺栓结构安装后的结构示意图； 

图5是本实用新型中连接螺栓结构拆卸过程中的结构示意图； 

图6是本实用新型中向外拉动连接螺栓结构过程中的结构示意图； 

其中，1.螺杆，2.固定片，3.贯通槽口，4.销轴，5.弧形端，6.方形端，7.条形导向孔，8.近弧形端，9.近方形端，10.被紧固物体，11.螺母，12.垫片，13.预留孔。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种能后装螺杆的连接螺栓结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提供了一种能后装螺杆的连接螺栓结构，如图1、图2与图3所示的，其包括螺杆1与固定片2，并且所述螺杆1一端设置有一段螺纹，另一端设置有一段贯通槽口3，所述固定片2通过位于所述贯通槽口3内的销轴4连接在所述螺杆1上，所述销轴4的轴线与所述螺杆1的轴线垂直；所述固定片2包括一弧形端5与一方形端6，所述弧形端5一般采用半圆形结构，所述弧形端5与所述方形端6之间的所述固定片2上设置有一条形导向孔7，所述销轴4穿过所述条形导向孔7；所述固定片2能绕所述销轴4摆转到与所述螺杆1之轴线平行的位置或摆转到与所述螺杆1之轴线垂直的位置，所述固定片2摆转过程中能沿所述条形导向孔7产生位移。 

在本实用新型的另一较佳实施例中，所述条形导向孔7包括近弧形端8与近方形端9，所述近弧形端8至所述弧形端5的最大距离小于等于所述销轴4至所述贯通槽口3上边沿的距离，所述近方形端9至所述方形端6的最大距离大于所述销轴4至所述贯通槽口3上边沿 距离。并且所述近弧形端8内沿与所述销轴4相接触时，所述弧形端5没入所述贯通槽口3内，在该状态下，向外拉动所述螺杆1时，所述弧形端5绕所述销轴4逐步摆转成水平状态，能够将所述螺杆1拉出。 

更进步一的，所述近方形端9内沿与所述销轴4相接触，所述方形端6与所述弧形端5均露置在所述贯通槽口3外侧，在该状态下，向外拉动所述螺杆1时，所述固定片2卡紧在被紧固物体10的外壁，从而固定被紧固物体10。并且设置有螺纹的所述螺杆1配置有一螺母11与垫片12，从而使操作人员操作更方便。 

具体安装本实用新型的连接螺栓结构的过程，如图3与图4所示的，其包括以下步骤： 

步骤一，使螺杆1之贯通槽口3的槽腔处于水平状态，将固定片2绕处于竖直状态的销轴4摆转顺直，使所述固定片2处于水平状态，接着进入步骤二； 

步骤二，将所述贯通槽口3沿被紧固物体10的预留孔13伸入，待所述固定片2从预留孔13全部进入被紧固物体10的内部空间时，紧接着将所述螺杆1作90°旋转，使所述固定片2依靠其自身重力作用绕所述销轴4摆转并产生位移呈竖直状态，所述方形端6与所述弧形端5均露置在所述贯通槽口3外侧，接着进入步骤三； 

步骤三，向外拉动所述螺杆1直至所述固定片2横搁在被紧固物体10上，使所述固定片2的侧面紧贴被紧固物体10的内表面，在所述螺杆1的螺纹端依次安装垫片12与螺母11，旋进螺母11时，在所述固定片2与被紧固物体10相接触面作用下，通过拉紧所述螺杆1使所述固定片2与被紧固物体10的内壁紧密结合，实现被紧固物体10之间的连接紧固。 

拆卸本实用新型的连接螺栓结构的过程，如图5与图6所示的，其包括以下步骤： 

步骤A，将螺杆1之螺纹端的螺母11与垫片12取下，紧接着将所述螺杆1作180°旋转，使固定片2依靠其自身重力作用绕销轴4摆转并产生位移呈竖直状态，所述弧形端5没入贯通槽口3内，所述方形端5露置在所述贯通槽口3外侧，接着进入步骤B； 

步骤B，向外拉动所述螺杆1，所述固定片2在向外拉动下，所述弧形端5绕所述销轴4摆转直至所述固定片2处于水平状态，自被紧固物体10的预留孔13拉出。 

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。 

Claims (5)

1.一种能后装螺杆的连接螺栓结构，其包括螺杆与固定片，其特征在于，所述螺杆一端设置有一段螺纹，另一端设置有一段贯通槽口，所述固定片通过位于所述贯通槽口内的销轴连接在所述螺杆上，所述销轴的轴线与所述螺杆的轴线垂直，所述固定片能绕所述销轴摆转到与所述螺杆之轴线平行的位置或摆转到与所述螺杆之轴线垂直的位置；所述固定片包括一弧形端与一方形端，所述弧形端与所述方形端之间的所述固定片上设置有用于在所述固定片摆转过程中能沿所述条形导向孔产生位移的条形导向孔，所述销轴穿过所述条形导向孔。

2.根据权利要求1所述的连接螺栓结构，其特征在于，所述条形导向孔包括近弧形端与近方形端，所述近弧形端至所述弧形端的最大距离小于等于所述销轴至所述贯通槽口上边沿的距离，所述近方形端至所述方形端的最大距离大于所述销轴至所述贯通槽口上边沿距离。

3.根据权利要求2所述的连接螺栓结构，其特征在于，所述近弧形端内沿与所述销轴相接触，所述弧形端没入所述贯通槽口内。

4.根据权利要求2所述的连接螺栓结构，其特征在于，所述近方形端内沿与所述销轴相接触，所述方形端与所述弧形端均露置在所述贯通槽口外侧。

5.根据权利要求1所述的连接螺栓结构，其特征在于，设置有螺纹的所述螺杆配置有一螺母与垫片。

Images