CN103410830A - 一种能后装螺杆的连接螺栓结构及其安装、拆卸方法 - Google Patents
一种能后装螺杆的连接螺栓结构及其安装、拆卸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103410830A CN103410830A CN2013103203107A CN201310320310A CN103410830A CN 103410830 A CN103410830 A CN 103410830A CN 2013103203107 A CN2013103203107 A CN 2013103203107A CN 201310320310 A CN201310320310 A CN 201310320310A CN 103410830 A CN103410830 A CN 103410830A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw rod
- fixed plate
- connecting bolt
- bearing pin
- bolt structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种能后装螺杆的连接螺栓结构及其安装、拆卸方法，其包括螺杆与固定片，其中，所述螺杆一端设置有一段螺纹，另一端设置有一段贯通槽口，所述固定片通过位于所述贯通槽口内的销轴连接在所述螺杆上，所述销轴的轴线与所述螺杆的轴线垂直；所述固定片包括一弧形端与一方形端，所述弧形端与所述方形端之间的所述固定片上设置有一条形导向孔，所述销轴穿过所述条形导向孔；所述固定片能绕所述销轴摆转到与所述螺杆之轴线平行的位置或摆转到与所述螺杆之轴线垂直的位置，所述固定片摆转过程中能沿所述条形导向孔产生位移。实现了被紧固物边缘的紧固，拓展了螺栓的应用空间，提高了操作人员的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及适用于需要螺栓固定两层或多层构件但内部不具备操作空间的连接螺栓结构及使用方法，尤其涉及一种能后装螺杆的连接螺栓结构及其安装、拆卸方法。
背景技术
螺栓由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。但常规的螺栓都是先将螺杆穿进螺栓孔，安装好需要紧固的物体后，在外面拧紧螺帽，实现紧固。有些情况下，需要紧固的物件包括多层，物件的变形性能不高，不允许较大幅度的变形，而且对面一侧不具备操作空间，此时常规螺栓难以实现物件的紧固。
如采用面拆除模板对墩柱等结构物实施加固时，模板往往采用搭接形式，而非钢模板常用的翼板对接形式，而模板内部却不具备操作空间，在这种情况下常规的螺栓无法实现其紧固的目的。
由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能后装螺杆的连接螺栓结构及其安装、拆卸方法，以拓展螺栓的应用空间，提高操作人员的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明技术方案包括：
一种能后装螺杆的连接螺栓结构，其包括螺杆与固定片，其中，所述螺杆一端设置有一段螺纹，另一端设置有一段贯通槽口，所述固定片通过位于所述贯通槽口内的销轴连接在所述螺杆上，所述销轴的轴线与所述螺杆的轴线垂直；所述固定片包括一弧形端与一方形端，所述弧形端与所述方形端之间的所述固定片上设置有一条形导向孔，所述销轴穿过所述条形导向孔；所述固定片能绕所述销轴摆转到与所述螺杆之轴线平行的位置或摆转到与所述螺杆之轴线垂直的位置，所述固定片摆转过程中能沿所述条形导向孔产生位移。
所述的连接螺栓结构，其中，所述条形导向孔包括近弧形端与近方形端，所述近弧形端至所述弧形端的最大距离小于等于所述销轴至所述贯通槽口上边沿的距离，所述近方形端至所述方形端的最大距离大于所述销轴至所述贯通槽口上边沿距离。
所述的连接螺栓结构，其中，所述近弧形端内沿与所述销轴相接触，所述弧形端没入所述贯通槽口内。
所述的连接螺栓结构，其中，所述近方形端内沿与所述销轴相接触，所述方形端与所述弧形端均露置在所述贯通槽口外侧。
所述的连接螺栓结构，其中，设置有螺纹的所述螺杆配置有一螺母与垫片。
一种安装所述连接螺栓结构的方法，其包括以下步骤：
步骤一，使螺杆之贯通槽口的槽腔处于水平状态，将固定片绕处于竖直状态的销轴摆转顺直，使所述固定片处于水平状态，接着进入步骤二；
步骤二，将所述贯通槽口沿被紧固物体的预留孔伸入，待所述固定片从预留孔全部进入被紧固物体的内部空间时，紧接着将所述螺杆作90°旋转，使所述固定片依靠其自身重力作用绕所述销轴摆转并产生位移呈竖直状态，所述弧形端在上，方形端在下。向外稍微拉螺杆，使固定片靠近但不接触被紧固物内壁。然后将螺杆旋转180°，依靠自身重力，固定片下移，方形端在上，弧形端在下，所述方形端与所述弧形端均露置在所述贯通槽口外侧，接着进入步骤三；
步骤三，向外拉动所述螺栓直至所述固定片横搁在被紧固物件上，使所述固定片的侧面紧贴被紧固物体的内表面，在所述螺杆的螺纹端依次安装垫片与螺母，旋进所述螺母时，在所述固定片与被紧固物体相接触面作用下，通过拉紧螺杆所述使所述固定片与被紧固物体的内壁紧密结合，实现被紧固物之间的连接紧固。
一种拆卸所述连接螺栓结构的方法，其包括以下步骤：
步骤A，将螺杆之螺纹端的螺母与垫片取下，紧接着将所述螺杆作180°旋转，使固定片依靠其自身重力作用绕销轴摆转并产生位移呈竖直状态，所述弧形端没入贯通槽口内，所述方形端露置在所述贯通槽口外侧，接着进入步骤B；
步骤B，向外拉动所述螺栓，所述固定片在向外拉动下，所述弧形端绕所述销轴摆转直至所述固定片处于水平状态，自被紧固物体的预留孔拉出。
本发明提供的一种能后装螺杆的连接螺栓结构及其安装、拆卸方法，在螺栓一端设置能摆转且能产生位移的固定片，当被紧固物的预留孔对齐后，将螺杆插入预留孔并进行预定的旋转使固定片呈竖直状态，从而实现了被紧固物边缘的紧固，而需要拆卸被紧固物时，将螺杆进行预定旋转后，可以将螺杆拉出被紧固物的预留孔，实现了后装螺杆，简化了紧固方式，拓展了螺栓的应用空间，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
图1是本发明中固定片的结构示意图；
图2是本发明中螺柱的结构示意图；
图3是本发明中连接螺栓结构在安装过程中的结构示意图；
图4是本发明中连接螺栓结构安装后的结构示意图；
图5是本发明中连接螺栓结构拆卸过程中的结构示意图；
图6是本发明中向外拉动连接螺栓结构过程中的结构示意图；
其中，1.螺杆，2.固定片，3.贯通槽口，4.销轴，5.弧形段，6.方形端，7.条形导向孔，8.近弧形端，9.近方形端，10.被紧固物体，11.螺母，12.垫片，13.预留孔。
具体实施方式
本发明提供了一种能后装螺杆的连接螺栓结构及其安装、拆卸方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种能后装螺杆的连接螺栓结构，如图1、图2与图3所示的，其包括螺杆1与固定片2，并且所述螺杆1一端设置有一段螺纹，另一端设置有一段贯通槽口3，所述固定片2通过位于所述贯通槽口3内的销轴4连接在所述螺杆1上，所述销轴4的轴线与所述螺杆1的轴线垂直；所述固定片2包括一弧形端5与一方形端6，所述弧形端5一般采用半圆形结构，所述弧形端5与所述方形端6之间的所述固定片2上设置有一条形导向孔7，所述销轴4穿过所述条形导向孔7；所述固定片2能绕所述销轴4摆转到与所述螺杆1之轴线平行的位置或摆转到与所述螺杆1之轴线垂直的位置，所述固定片2摆转过程中能沿所述条形导向孔7产生位移。
在本发明的另一较佳实施例中，所述条形导向孔7包括近弧形端8与近方形端9，所述近弧形端8至所述弧形端5的最大距离小于等于所述销轴4至所述贯通槽口3上边沿的距离，所述近方形端9至所述方形端6的最大距离大于所述销轴4至所述贯通槽口3上边沿距离。并且所述近弧形端8内沿与所述销轴4相接触时，所述弧形端5没入所述贯通槽口3内，在该状态下，向外拉动所述螺栓1时，所述弧形端5绕所述销轴4逐步摆转成水平状态，能够将所述螺杆1拉出。
更进步一的，所述近方形端9内沿与所述销轴4相接触，所述方形端6与所述弧形端5均露置在所述贯通槽口3外侧，在该状态下，向外拉动所述螺栓1时，所述固定片2卡紧在被紧固物体10的外壁，从而固定被紧固物体10。并且设置有螺纹的所述螺杆1配置有一螺母11与垫片12，从而使操作人员操作更方便。
本发明还提供了一种安装所述连接螺栓结构的方法，如图3与图4所示的，其包括以下步骤：
步骤一，使螺杆1之贯通槽口3的槽腔处于水平状态，将固定片2绕处于竖直状态的销轴4摆转顺直，使所述固定片2处于水平状态，接着进入步骤二；
步骤二，将所述贯通槽口3沿被紧固物体10的预留孔13伸入，待所述固定片2从预留孔13全部进入被紧固物体10的内部空间时，紧接着将所述螺杆1作90°旋转，使所述固定片2依靠其自身重力作用绕所述销轴4摆转并产生位移呈竖直状态，所述弧形端5在上，方形端6在下。向外稍微拉螺杆1，使固定片2靠近但不接触被紧固物10内壁。然后将螺杆1旋转180°，依靠自身重力，固定片2下移，方形端6在上，弧形端5在下，所述方形端6与所述弧形端5均露置在所述贯通槽口3外侧，接着进入步骤三；
步骤三，向外拉动所述螺栓1直至所述固定片2横搁在被紧固物件10上，使所述固定片2的侧面紧贴被紧固物体的内表面，在所述螺杆1的螺纹端依次安装垫片12与螺母11，旋进螺母11时，在所述固定片2与被紧固物体10相接触面作用下，通过拉紧所述螺杆1使所述固定片2与被紧固物体10的内壁紧密结合，实现被紧固物10之间的连接紧固。
本发明还提供了一种拆卸所述连接螺栓结构的方法，如图5与图6所示的，其包括以下步骤：
步骤A，将螺杆1之螺纹端的螺母11与垫片12取下，紧接着将所述螺杆1作180°旋转，使固定片2依靠其自身重力作用绕销轴4摆转并产生位移呈竖直状态，所述弧形端5没入贯通槽口3内，所述方形端5露置在所述贯通槽口3外侧，接着进入步骤B；
步骤B，向外拉动所述螺栓1，所述固定片2在向外拉动下，所述弧形端5绕所述销轴4摆转直至所述固定片2处于水平状态，自被紧固物体10的预留孔13拉出。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (7)
1.一种能后装螺杆的连接螺栓结构，其包括螺杆与固定片，其特征在于，所述螺杆一端设置有一段螺纹，另一端设置有一段贯通槽口，所述固定片通过位于所述贯通槽口内的销轴连接在所述螺杆上，所述销轴的轴线与所述螺杆的轴线垂直；所述固定片包括一弧形端与一方形端，所述弧形端与所述方形端之间的所述固定片上设置有一条形导向孔，所述销轴穿过所述条形导向孔；所述固定片能绕所述销轴摆转到与所述螺杆之轴线平行的位置或摆转到与所述螺杆之轴线垂直的位置，所述固定片摆转过程中能沿所述条形导向孔产生位移。
2.根据权利要求1所述的连接螺栓结构，其特征在于，所述条形导向孔包括近弧形端与近方形端，所述近弧形端至所述弧形端的最大距离小于等于所述销轴至所述贯通槽口上边沿的距离。
3.根据权利要求2所述的连接螺栓结构，其特征在于，所述近弧形端内沿与所述销轴相接触，所述弧形端没入所述贯通槽口内。
4.根据权利要求2所述的连接螺栓结构，其特征在于，所述近方形端内沿与所述销轴相接触，所述方形端与所述弧形端均露置在所述贯通槽口外侧。
5.根据权利要求1所述的连接螺栓结构，其特征在于，设置有螺纹的所述螺杆配置有一螺母与垫片。
6.一种安装如权利要求1所述连接螺栓结构的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，使螺杆之贯通槽口的槽腔处于水平状态，将固定片绕处于竖直状态的销轴摆转顺直，使所述固定片处于水平状态，接着进入步骤二；
步骤二，将所述贯通槽口沿被紧固物体的预留孔伸入，待所述固定片从预留孔全部进入被紧固物体的内部空间时，紧接着将所述螺杆作90°旋转，使所述固定片依靠其自身重力作用绕所述销轴摆转并产生位移呈竖直状态，所述弧形端在上，方形端在下。向外稍微拉螺杆，使固定片靠近但不接触被紧固物内壁。然后将螺杆旋转180°，依靠自身重力，固定片下移，方形端在上，弧形端在下，所述方形端与所述弧形端均露置在所述贯通槽口外侧，接着进入步骤三；
步骤三，向外拉动所述螺栓直至所述固定片横搁在被紧固物件上，使所述固定片的侧面紧贴被紧固物体的内表面，在所述螺杆的螺纹端依次安装垫片与螺母，旋进螺母时，在所述固定片与被紧固物体相接触面作用下，通过拉紧所述螺杆使所述固定片与被紧固物体的内壁紧密结合，实现被紧固物之间的连接紧固。
7.一种拆卸如权利要求1所述连接螺栓结构的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤A，将螺杆之螺纹端的螺母与垫片取下，紧接着将所述螺杆作180°旋转，使固定片依靠其自身重力作用绕销轴摆转并产生位移呈竖直状态，所述弧形端没入贯通槽口内，所述方形端露置在所述贯通槽口外侧，接着进入步骤B；
步骤B，向外拉动所述螺栓，所述固定片在向外拉动下，所述弧形端绕所述销轴摆转直至所述固定片处于水平状态，自被紧固物体的预留孔拉出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310320310.7A CN103410830B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种连接螺栓结构的安装方法及拆卸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310320310.7A CN103410830B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种连接螺栓结构的安装方法及拆卸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103410830A true CN103410830A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103410830B CN103410830B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=49603862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310320310.7A Expired - Fee Related CN103410830B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种连接螺栓结构的安装方法及拆卸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103410830B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103939444A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 张红亮 | 一种快速连接件、模板快速固定结构及快速连接方法 |
| CN104930946A (zh) * | 2015-07-19 | 2015-09-23 | 吉林省华维模具有限公司 | 一种汽车焊装锁紧装置 |
| CN105201988A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高炉销孔螺栓连接组件及使用方法 |
| CN107420406A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-01 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种组合式螺栓及使用该组合式螺栓的螺栓连接结构 |
| CN108007498A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-05-08 | 安徽徽远成电气科技股份有限公司 | 复合传感器 |
| CN109098445A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 中建四局深圳实业有限公司 | 一种对拉螺杆组件及其使用方法 |
| CN110410406A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-05 | 海盐上宇紧固件科技股份有限公司 | 一种钢管安装用通孔紧固螺栓 |
| CN110778588A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-11 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 一种螺栓螺母组件 |
| CN111059124A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 一种螺栓和螺栓组件 |
| CN114060378A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 中国一冶集团有限公司 | 一种预埋安装结构及安装方法 |
| CN115791444A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-03-14 | 济南矿岩试验仪器有限公司 | 一种基于软岩的小型便携式直剪仪 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US838435A (en) * | 1906-04-02 | 1906-12-11 | Joseph A Mudd | Loose-leaf binder. |
| GB2119748A (en) * | 1982-05-07 | 1983-11-23 | David John Mccormick | Pipe lifting devices |
| GB2224981A (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-23 | Safety Stud Engineering Limite | Wheel changing accessory |
| GB2284632A (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | John Michael Morrissey | Glazing bead fixing pin |
| CN2779137Y (zh) * | 2005-03-07 | 2006-05-10 | 李佩深 | 自锁式紧固螺栓 |
| KR20060068283A (ko) * | 2004-12-16 | 2006-06-21 | 기아자동차주식회사 | 폐단면 내에서 체결이 가능한 스터드 볼트 체결 구조 |
| CN2795531Y (zh) * | 2004-06-21 | 2006-07-12 | 黄启迪 | 一种安装方便快捷的螺栓 |
| KR20090039070A (ko) * | 2007-10-17 | 2009-04-22 | (주)소고에어텍 | 체결 볼트 |
| CN203476999U (zh) * | 2013-07-29 | 2014-03-12 | 青岛宝基利工程技术咨询有限公司 | 一种能后装螺杆的连接螺栓结构 |
-
2013
- 2013-07-29 CN CN201310320310.7A patent/CN103410830B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US838435A (en) * | 1906-04-02 | 1906-12-11 | Joseph A Mudd | Loose-leaf binder. |
| GB2119748A (en) * | 1982-05-07 | 1983-11-23 | David John Mccormick | Pipe lifting devices |
| GB2224981A (en) * | 1988-11-22 | 1990-05-23 | Safety Stud Engineering Limite | Wheel changing accessory |
| GB2284632A (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | John Michael Morrissey | Glazing bead fixing pin |
| CN2795531Y (zh) * | 2004-06-21 | 2006-07-12 | 黄启迪 | 一种安装方便快捷的螺栓 |
| KR20060068283A (ko) * | 2004-12-16 | 2006-06-21 | 기아자동차주식회사 | 폐단면 내에서 체결이 가능한 스터드 볼트 체결 구조 |
| CN2779137Y (zh) * | 2005-03-07 | 2006-05-10 | 李佩深 | 自锁式紧固螺栓 |
| KR20090039070A (ko) * | 2007-10-17 | 2009-04-22 | (주)소고에어텍 | 체결 볼트 |
| CN203476999U (zh) * | 2013-07-29 | 2014-03-12 | 青岛宝基利工程技术咨询有限公司 | 一种能后装螺杆的连接螺栓结构 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103939444A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 张红亮 | 一种快速连接件、模板快速固定结构及快速连接方法 |
| CN104930946A (zh) * | 2015-07-19 | 2015-09-23 | 吉林省华维模具有限公司 | 一种汽车焊装锁紧装置 |
| CN105201988A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高炉销孔螺栓连接组件及使用方法 |
| CN107420406A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-01 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种组合式螺栓及使用该组合式螺栓的螺栓连接结构 |
| CN108007498B (zh) * | 2017-11-10 | 2020-02-14 | 安徽徽远成电气科技股份有限公司 | 复合传感器 |
| CN108007498A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-05-08 | 安徽徽远成电气科技股份有限公司 | 复合传感器 |
| CN109098445A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 中建四局深圳实业有限公司 | 一种对拉螺杆组件及其使用方法 |
| CN110410406A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-05 | 海盐上宇紧固件科技股份有限公司 | 一种钢管安装用通孔紧固螺栓 |
| CN110778588A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-11 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 一种螺栓螺母组件 |
| CN110778588B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-07-16 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 一种螺栓螺母组件 |
| CN111059124A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 一种螺栓和螺栓组件 |
| CN111059124B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-09-28 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 一种螺栓和螺栓组件 |
| CN114060378A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 中国一冶集团有限公司 | 一种预埋安装结构及安装方法 |
| CN114060378B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-10-24 | 中国一冶集团有限公司 | 一种预埋安装结构及安装方法 |
| CN115791444A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-03-14 | 济南矿岩试验仪器有限公司 | 一种基于软岩的小型便携式直剪仪 |
| CN115791444B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-03-22 | 济南矿岩试验仪器有限公司 | 一种基于软岩的小型便携式直剪仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103410830B (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103410830A (zh) | 一种能后装螺杆的连接螺栓结构及其安装、拆卸方法 | |
| CN105437149A (zh) | 一种变形收缩自回复式单边螺栓紧固件安装工具 | |
| CN203476999U (zh) | 一种能后装螺杆的连接螺栓结构 | |
| CN106523508A (zh) | 一种防脱落螺栓组及其装配方法 | |
| CN203843982U (zh) | 螺纹盲孔成型棒 | |
| CN207309841U (zh) | 一种橡胶骨架油封组合拆装工具 | |
| CN202012544U (zh) | 一种行李箱及其伸缩杆装置 | |
| CN106285065B (zh) | 一种可快速完成拆装的临时舞台结构 | |
| CN205201428U (zh) | 拆卸工具 | |
| CN205594547U (zh) | 一种防小尺寸pcb背板旋转的快拆安装结构 | |
| CN102654189B (zh) | 一种驱动滚筒与减速箱安拆装置 | |
| CN102927104B (zh) | 一种可后装螺杆的连接螺栓及其使用方法 | |
| CN204025922U (zh) | 一种管夹部件及其管夹 | |
| CN203628047U (zh) | 一种可重复拆卸的卡扣结构 | |
| CN204986323U (zh) | 户外仪器用快速安装支架 | |
| CN201894021U (zh) | 机箱前紧定装置组件 | |
| CN102808826B (zh) | 管状立杆用锁紧机构及使用该锁紧机构的管状立杆装置 | |
| CN205078578U (zh) | 一种注油螺栓 | |
| CN204891081U (zh) | 一种椭圆机摇管的固定装置 | |
| CN202789983U (zh) | 一种t型槽用螺栓 | |
| CN207503384U (zh) | 一种凭条纸卷筒的固定结构及自助金融设备 | |
| CN209774538U (zh) | 一种电机轴承拆卸器 | |
| CN204061280U (zh) | 一种全调节轴流泵的泵轴结构 | |
| CN207599142U (zh) | 一种万向虎口夹 | |
| CN209656757U (zh) | 玻璃厂用的电能耗监测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Guo Baolin Inventor after: Dan Chuan Inventor after: Pan Xifeng Inventor after: Chen Peibo Inventor after: Song Yawei Inventor after: Lu Jianqing Inventor after: Tian Jiangang Inventor before: Rong Wentao Inventor before: Li Jun Inventor before: Dan Chuan Inventor before: Guo Zhongliang |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151013 Address after: 266520 Qingdao economic and Technological Development Zone, Shandong, No. 182 Jinshatan Road Applicant after: Qingdao Linchuan Engineering Technology Consulting Co., Ltd. Applicant after: SHANDONG HI-SPEED TECHNOLOGY DEVELOPMENT GROUP CO., LTD. Address before: 266003 Shandong city of Qingdao province Jiangxi City Road No. 105 Applicant before: Qingdao Baojili Engineering Technology Consulting Co., Ltd. Applicant before: Shandong Dajiang Road and Bridge Engineering Co., Ltd. Applicant before: Shandong Transport Vocational College |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151125 Termination date: 20160729 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |