CN203959147U - 一种流水线产品分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流水线产品分离设备，用于对流水线上的产品进行分离，其包括机座，所述机座上设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设有承托平台，所述承托平台底部联接有升降机构，所述机座在与承托平台对应处设有位置传感器，所述升降机构根据位置传感器产生的位置信号控制承托平台升降。本实用新型通过承托平台、升降机构和位置传感器的相互配合控制产品的前进和停止，即一个产品经过承托平台时，承托平台下降，以此限制后续产品的输送，从而达成产品自动分离、隔开的目的，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品分离设备，特别涉及一种流水线产品分离设备。
背景技术
在许多生产企业，产品的生产工艺一般是需要经过装箱处理，装箱工序采取机械自动化装箱，目前大型装箱机一般一次可装箱7-10箱，装箱后的产品都是很密集地排列在一起，然后流到后序工艺，根据后工序要求，在进入后序工艺时需要把产品一箱一箱地间隔开，间隔的距离和输送的速度需要达到后序的工艺要求，并且需要转换产品方向，以前是靠人工来进行操作，费时费力，且操作存在安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种流水线产品分离设备，该设备能够自动将流水线上的产品分离、隔开。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种流水线产品分离设备，包括机座，所述机座上设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设有承托平台，所述承托平台底部联接有升降机构，所述机座在与承托平台对应处设有位置传感器，所述升降机构根据位置传感器产生的位置信号控制承托平台升降。
优选的，所述承托平台包括滚筒支架和多个并排布置在滚筒支架上的滚筒，该滚筒支架相对的两侧通过转轴与机座联接，以使滚筒支架可以往下翻转；所述升降机构包括气缸支架和气缸，该气缸支架设于机座的底部，该气缸设于气缸支架上，该气缸的伸缩端与滚筒支架的底部联接。
优选的，所述第一输送带设于流水线产品分离设备的输送路径前段，所述第二输送带设于流水线产品分离设备的输送路径后段，所述机座在与第二输送带位置对应处设有用于改变流水线产品摆放方向的转向机构。
优选的，所述转向机构包括至少包括一个转向轮，所述转向轮沿第二输送带的输送方向布置。
优选的，所述转向轮至少为两个，各个转向轮均设于第二输送带的同一侧。
优选的，所述转向轮为转向橡胶轮。
优选的，所述机座相对的两侧设有护栏，该护栏沿流水线产品分离设备的输送路径布置，以使第一输送带和第二输送带置于护栏内。
优选的，所述位置传感器为光电开关。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
实现流水线上的产品自动分离、隔开，提高工作效率；本实用新型通过承托平台、升降机构和位置传感器的相互配合控制产品的前进和停止，即一个产品经过承托平台时，承托平台下降，以此限制后续产品的输送，从而达成产品自动分离、隔开的目的。更进一步的，本实用新型增设了转向机构，该转向机构能够改变流水线产品摆放方向，省去过往人工改变产品摆放方向的工序，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态示意图。
附图标记如下：
1、机座；21、第一输送带；22、第二输送带；31、滚筒支架；32、滚筒；41、气缸支架；42、气缸；5、光电开关；6、转向橡胶轮；7、护栏；8、包装箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的流水线产品分离设备包括机座1；所述机座1在流水线产品分离设备的输送路径前段设有第一输送带21，在流水线产品分离设备的输送路径中段设有承托平台、升降机构和光电开关5，在流水线产品分离设备的输送路径后段设有第二输送带22和转向机构，即使得承托平台设于第一输送带21和第二输送带22之间；另外，所述机座1相对的两侧设有护栏7，该护栏7沿流水线产品分离设备的输送路径布置，以使第一输送带21和第二输送带22置于护栏7内，以此避免包装箱8偏离输送方向。
所述承托平台包括大致呈匸字形的滚筒支架31和多个并排布置在滚筒支架31上的滚筒32，该滚筒支架31相对的两侧通过转轴与机座1联接，以使滚筒支架31可以往下翻转；所述升降机构包括气缸支架41和气缸42，该气缸支架41设于机座1的底部，该气缸42设于气缸支架41上，该气缸42的伸缩端与滚筒支架31的底部联接；所述转向机构包括两个转向橡胶轮6，两个转向橡胶轮6均设于第二输送带22的同一侧，并且两个转向橡胶轮6均沿第二输送带22的输送方向布置。
当本实用新型开始工作时，包装箱8将放置在第一输送带21上进行运输，此时各个包装箱8均紧密排列布置；待包装箱8运送至承托平台时，光电开关5检测到包装箱8经过，所以光电开关5生产位置信号对气缸42进行控制，此时气缸42将收缩，以使得滚筒支架31往下翻转，即承托平台进行了下降，这样将使得前方的包装箱8依然能通过承托平台，但后方的包装箱8将无法继续往前输送；待前方的包装箱8经过承托平台后，光电开关5未发现有包装箱8经过，所以光电开关5将再次产生位置信号对气缸42进行控制，此时气缸42将伸长，以使得滚筒支架31往上翻转，即承托平台进行了上升，这样将使得后方的包装箱8再次往前输送；所以通过重复上述步骤，便可实现各个包装箱8的分离、隔开。
而到达第二输送带22上的包装箱8将会与转向橡胶轮6接触，该转向橡胶轮6通过对包装箱8施加摩擦力，将使得包装箱8进行旋转，最终通过各个转向橡胶轮6的相互配合，便使得各个包装箱8变为需要的摆放方向。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种流水线产品分离设备，包括机座，其特征在于：所述机座上设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设有承托平台，所述承托平台底部联接有升降机构，所述机座在与承托平台对应处设有位置传感器，所述升降机构根据位置传感器产生的位置信号控制承托平台升降。
2.根据权利要求1所述的流水线产品分离设备，其特征在于：所述承托平台包括滚筒支架和多个并排布置在滚筒支架上的滚筒，该滚筒支架相对的两侧通过转轴与机座联接，以使滚筒支架可以往下翻转；所述升降机构包括气缸支架和气缸，该气缸支架设于机座的底部，该气缸设于气缸支架上，该气缸的伸缩端与滚筒支架的底部联接。
3.根据权利要求1所述的流水线产品分离设备，其特征在于：所述第一输送带设于流水线产品分离设备的输送路径前段，所述第二输送带设于流水线产品分离设备的输送路径后段，所述机座在与第二输送带位置对应处设有用于改变流水线产品摆放方向的转向机构。
4.根据权利要求3所述的流水线产品分离设备，其特征在于：所述转向机构包括至少包括一个转向轮，所述转向轮沿第二输送带的输送方向布置。
5.根据权利要求4所述的流水线产品分离设备，其特征在于：所述转向轮至少为两个，各个转向轮均设于第二输送带的同一侧。
6.根据权利要求3至5任一项所述的流水线产品分离设备，其特征在于：所述转向轮为转向橡胶轮。
7.根据权利要求1所述的流水线产品分离设备，其特征在于：所述机座相对的两侧设有护栏，该护栏沿流水线产品分离设备的输送路径布置，以使第一输送带和第二输送带置于护栏内。
8.根据权利要求1所述的流水线产品分离设备，其特征在于：所述位置传感器为光电开关。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105819226A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-03 | 湖南省联众科技有限公司 | 磁块传送机构及磁块分选传送系统 |
| CN109775245A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 南京信息职业技术学院 | 基于环形输送线的工业新型传感器组合创新应用实训装置 |
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| CN105819226B (zh) * | 2016-05-11 | 2018-01-19 | 湖南省联众科技有限公司 | 磁块传送机构及磁块分选传送系统 |
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