CN204727161U - 一种轮胎翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎翻转装置，它是针对轮胎在输送过程中需要快速180度翻转而设计的，它包括翻转箱、齿轮箱、气缸及机架。当轮胎由入口侧进入到翻转箱后，气缸杆伸出，与缸杆铰的齿轮箱大齿轮旋转，齿轮箱大齿轮带动小齿轮旋转180度，翻转箱做180度翻转运动。翻转箱入口与后辊道平齐，轮胎靠自重滑出。气缸缩回，翻转箱转回，准备下一条胎翻转。

Description

一种轮胎翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种可将轮胎180度翻转的装置，属于轮胎生产和橡胶机械制造技术领域。

背景技术

在轮胎的生产过程中，轮胎硫化后需通过成品检测线检测轮胎质量，并按照轮胎的质量等级进行分类入库。随着轮胎产能越来越大，成品检测线的效率要求也越来越高，而现有设备动作复杂，效率低下，不能满足实际生产需要。

实用新型内容

实用新型目的：

本实用新型设计了一种由气缸驱动的轮胎快速翻转装置。其可布置在成品检测线上，当轮胎进入位置后快速翻转180度，提高输送效率。

技术方案：

所述轮胎翻转装置，由翻转箱、齿轮箱、驱动气缸及支撑翻转箱的机架。其中翻转箱固定于机架上，齿轮箱安装在翻转箱的支撑轴上。其工作原理是：当轮胎由前段辊道进入翻转箱后，驱动气缸顶出，带动齿轮箱中与气缸铰接的大齿轮旋转，大齿轮与小齿轮啮合传动，小齿轮旋转180度，翻转箱翻转180度，轮胎自翻转箱中滑出。

所述翻转箱由框架、辊筒、支撑轴组成。翻转箱为长方体形状，起重5个面安装有辊筒，1个面开口。两侧装有支撑轴，支撑轴通过带座轴承安装于机架上。

所述齿轮箱由箱体、大齿轮、小齿轮组成。齿轮箱大齿轮安装在齿轮轴上，其上设有一个孔，用于与驱动气缸铰接。齿轮箱小齿轮安装在翻转箱支撑轴上，小齿轮与齿轮箱相对位置固定，同步旋转。

所述机架为方管焊接U型结构，由方管、铁板焊接而成。其上部为U型设计，用于提供翻转架翻转空间。

有益效果：

本实用新型轮胎翻转装置在轮胎翻转过程中没有外部机械力传递给轮胎，翻转箱与轮胎接触部分均为辊筒，有效减少对轮胎的二次伤害。翻转动作用气缸驱动，速度快，效率高。本实用新型结构简单，操作方面，实用性强，可大大提高工作效率。

附图说明

图1轮胎翻转装置的主视图，图2轮胎翻转装置的俯视图，图3齿轮箱结构示意图，图4机架结构示意图；

其中：

图中1——翻转箱，2——齿轮箱，3——驱动气缸，4——机架，5——翻转箱框架，6——辊筒，7——翻转箱支撑轴，8——带座轴承，9——小齿轮，10——大齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步详细说明，但以下实施例并非限制本实用新型的保护范围，本实用新型的范围已在权利要求书中提出：

 实施例：本实用新型的轮胎翻转装置（见附图1）由翻转箱1、齿轮箱2、驱动气缸3及支撑翻转箱的机架4组成。其中翻转箱1固定于机架4上，齿轮箱2安装在翻转箱1的支撑轴7上。当轮胎由前段辊道进入翻转箱1后，驱动气缸3顶出，带动齿轮箱2中与气缸铰接的大齿轮10旋转，大齿轮10与小齿轮9啮合传动，小齿轮9旋转180度，翻转箱1翻转180度，轮胎自翻转箱1中滑出。

所述翻转箱（见附图2）1由框架5、辊筒6、支撑轴7组成。翻转箱1为长方体形状，其中5个面安装有辊筒6，1个面开口。两侧装有支撑轴7，支撑轴通过带座轴承8安装于机架上。

所述齿轮箱（见附图3）2由箱体、大齿轮、小齿轮组成。齿轮箱大齿轮10安装在齿轮轴上，其上设有一个孔，用于与驱动气缸3铰接。齿轮箱小齿轮9安装在翻转箱支撑轴7上，小齿轮7与齿轮箱1相对位置固定，同步旋转。

所述机架（见附图4）为方管焊接U型结构，由方管、铁板等焊接而成。其上部为U型设计，用于提供翻转架翻转空间。

本领域技术人员可以理解，本实用新型可用于轮胎的180度翻转。

Claims (3)

1.一种轮胎翻转装置，其特征在于，该装置由翻转箱、齿轮箱、驱动气缸及机架组成，其中翻转箱固定于机架上，齿轮箱安装翻转箱一侧，驱动气缸与齿轮箱连接，当驱动气缸动作时，齿轮箱带动翻转箱快速翻转。

2.根据权利要求1所述的轮胎翻转装置，其特征在于，所述翻转箱由框架、辊筒、支撑轴组成，翻转箱5个面安装辊筒，1个面开口。

3.根据权利要求1所述的轮胎翻转装置，其特征在于，所述齿轮箱由大小两个齿轮组成。