CN203956372U - 一种压力容器筒体变形矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种压力容器筒体变形矫正装置。该装置包括矫正组件和支撑组件，矫正组件由丝杠、驱动盘、连接板、管套、对中盘、对中管组成，支撑组件由支撑板、支撑杆、松紧节组成，驱动盘、丝杠、连接杆、管套和对中管之间形成稳定的三角形结构，管套随着连接杆与对中管之间的角度变化而进行移动，支撑杆随着管套的向外移动而推动支承杆向外扩张运动至筒体的内壁，对筒体进行整体矫正，若筒体局部变形过大，可调整相关位置附近支撑组件的松紧节，对该位置进行局部形状矫正。本实用新型结构简单、安装便捷、移动容易、效果显著、可反复使用。
Description
技术领域
本实用新型属于压力容器的技术领域，尤其涉及一种压力容器筒体变形矫正装置。
背景技术
随着压力容器产品的大型化发展，圆筒形状压力容器的直径越来越大，其曲率的要求也越来越高，如塔器筒体之间内径随高度变化的一致性要求。筒体直径较大(大于3m)的压力容器筒节焊接成型后，需要在其内部搭设临时支撑结构来防止其变形。常见的支撑结构往往是利用型材组焊而成，其焊接过程中型材尺寸的变形无法进行控制。在后期筒节之间进行组对焊接时，其对接焊接接头处往往会存在局部位置错边量过大而影响焊接的现象，这是临时支撑之间尺寸差距过大的表现。此时两段筒节中的临时支承已无法再次调整尺寸，只能通过其它方法来消除这些错边，增大了筒体的制造难度。因此，一种结构尺寸可以随时调整的临时支撑是解决该问题的关键因素。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种压力容器筒体变形矫正装置，该装置可以随时调整焊接位置的错边量，保证筒节之间焊接接头的焊接质量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种压力容器筒体变形矫正装置，其特征在于，包括矫正组件和支撑组件，所述矫正组件由丝杠、驱动盘、连接板、套管、对中盘、对中管组成，所述对中盘通过轴承固定于丝杠的中间表面光滑的位置，对中盘圆周侧边均布数个凸耳组件，所述凸耳组件由相邻两个相同的凸耳组成，凸耳上开有圆孔；所述对中管为一端设有开有圆孔的凸耳另一端开口的圆柱空心管，对中管的凸耳插入对中盘的凸耳组件中通过连接螺栓相连；所述套管套接于对中管外周面，通过顶紧螺栓固定相连，套管为中间带有凸缘的两端开口的圆柱空心管，套管内侧外周面上对称安设两个开有圆孔的凸耳；所述驱动盘为两个，左右对称设于丝杠两端，与丝杠螺纹连接，驱动盘圆周侧边均布数个开有圆孔的凸耳；所述连接板为两端为圆弧形的长方体结构，连接板弧形两端均开有圆孔，两个连接板一端左右对称设于驱动盘的凸耳两侧，通过连接螺栓相连，两个连接板另一端左右对称设于套管的凸耳两侧，通过连接螺栓相连；所述支撑组件由支撑板、支撑杆、松紧节组成，所述支撑杆为两端开口的圆柱空心管，所述松紧节安设于支撑杆上，支撑杆外侧端头沿轴向开有直槽口，所述支撑板一端插入直槽口中与支撑杆焊接相连，支撑板为扇形平板，支撑杆内侧一端套接于所述套管外侧圆周面，与套管凸缘端面相接。
按上述方案，所述丝杠通过扳手转动。
本实用新型的有益效果是：1、尺寸精确，可适用于多种曲率半径的筒体；2、重复利用率很高，降低了产品的制造成本；3、当它被用于压力容器筒体变形矫正时，既可以实现对筒体整体的变形进行矫正，又可以实现对筒体局部的变形进行矫正；4、筒节之间进行组对焊接时，使用本装置可以随时调整焊接位置的错边量，保证筒节之间焊接接头的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的矫正组件的安装结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例的支撑组件的结构示意图。
图3为本实用新型一个实施例的压力容器筒体变形矫正装置的结构示意图。
图4为本实用新型一个实施例的丝杠与对中盘连接的局部剖视图。
图5为本实用新型一个实施例的连接板与套管连接的局部放大图。
图6为本实用新型一个实施例的对中盘与对中管连接的局部放大图。
图7为本实用新型一个实施例的驱动盘与连接板连接的局部放大图
其中：1.丝杠，2.驱动盘，3.连接板，4.套管，5.对中盘，6.对中管，7.凸耳，8.连接螺栓，9.凸缘，10.支撑板，11.支撑杆，12.松紧节，13.轴承。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1-3所示，一种压力容器筒体变形矫正装置，其特征在于，包括矫正组件和支撑组件，所述矫正组件由丝杠1、驱动盘2、连接板3、套管4、对中盘5、对中管6组成，所述对中盘通过轴承13固定于丝杠的中间表面光滑的位置(见图4)，对中盘圆周侧边均布数个凸耳组件，所述凸耳组件由相邻两个相同的凸耳7组成，凸耳上开有圆孔；所述对中管为一端设有开有圆孔的凸耳另一端开口的圆柱空心管，对中管的凸耳插入对中盘的凸耳组件中通过连接螺栓8相连(见图6)；所述套管套接于对中管外周面，通过顶紧螺栓固定相连，套管为中间带有凸缘9的两端开口的圆柱空心管，套管内侧外周面上对称安设两个开有圆孔的凸耳；所述驱动盘为两个，左右对称设于丝杠两端，与丝杠螺纹连接，驱动盘圆周侧边均布数个开有圆孔的凸耳；所述连接板3为两端为圆弧形的长方体结构，连接板弧形两端均开有圆孔，两个连接板一端左右对称设于驱动盘的凸耳两侧，通过连接螺栓相连(见图7)，两个连接板另一端左右对称设于套管的凸耳两侧，通过连接螺栓相连(见图5)；所述支撑组件由支撑板10、支撑杆11、松紧节12组成，所述支撑杆为两端开口的圆柱空心管，所述松紧节安设于支撑杆上，支撑杆外侧端头沿轴向开有直槽口，所述支撑板一端插入直槽口中与支撑杆焊接相连，支撑板为扇形平板，支撑杆内侧一端套接于所述套管外侧圆周面，与套管凸缘端面相接。
矫形组件是该装置的核心部件，通过它来实现对压力容器筒体进行矫形。矫形的结构简单、体积较小，可将其送入到压力容器筒体内部进行拼装。拼装时，首先将两个驱动盘2分别与丝杠1通过螺纹进行连接，调整驱动盘与对中盘5之间的距离，间距相等，由于驱动盘、丝杠、连接杆、套管和对中管之间形成稳定的三角形结构，对中盘沿丝杠轴线方向无法产生相对运动，始终保持与两端驱动盘的距离相等；其次分别将套管4与每个对中管相套合，利用连接螺栓8依次将其与两侧驱动盘上的连接板3相连；最后，检查每个零件的连接情况，确保矫形组件能够正常工作。
该装置中，支撑组件直接与压力容器筒体接触，通过它将矫形组件的作用力施加到筒体上，对筒体进行矫形，同时，该装置自身还能够对筒体施加局部作用力来矫正其形状。支撑组件与矫形组件拼装前，需要调整其松紧节12进行长度调校，确保每个支承组件的长度相等，长度调校完成后，依次将其与矫形组件的套管4连接。
该装置拼装完成后，通过扳手转动丝杠1，使两侧的驱动盘2向对中盘5靠拢，随着驱动盘的对中靠拢，连接板3会推动套管4向外进行扩张运动，支撑组件也会随之向外扩张至筒体的内壁，随着支撑组件的不断向外扩张，变形的储罐筒体会逐渐的被矫正成为一个圆形。如果筒体的局部位置变形过大，该装置的整体矫形无法达到效果时，可同时调整相关位置附近支撑组件的松紧节12，对该位置进行局部形状矫正。
Claims (2)
1.一种压力容器筒体变形矫正装置，其特征在于，包括矫正组件和支撑组件，所述矫正组件由丝杠、驱动盘、连接板、套管、对中盘、对中管组成，所述对中盘通过轴承固定于丝杠的中间表面光滑的位置，对中盘圆周侧边均布数个凸耳组件，所述凸耳组件由相邻两个相同的凸耳组成，凸耳上开有圆孔；所述对中管为一端设有开有圆孔的凸耳另一端开口的圆柱空心管，对中管的凸耳插入对中盘的凸耳组件中通过连接螺栓相连；所述套管套接于对中管外周面，通过顶紧螺栓固定相连，套管为中间带有凸缘的两端开口的圆柱空心管，套管内侧外周面上对称安设两个开有圆孔的凸耳；所述驱动盘为两个，左右对称设于丝杠两端，与丝杠螺纹连接，驱动盘圆周侧边均布数个开有圆孔的凸耳；所述连接板为两端为圆弧形的长方体结构，连接板弧形两端均开有圆孔，两个连接板一端左右对称设于驱动盘的凸耳两侧，通过连接螺栓相连，两个连接板另一端左右对称设于套管的凸耳两侧，通过连接螺栓相连；所述支撑组件由支撑板、支撑杆、松紧节组成，所述支撑杆为两端开口的圆柱空心管，所述松紧节安设于支撑杆上，支撑杆外侧端头沿轴向开有直槽口，所述支撑板一端插入直槽口中与支撑杆焊接相连，支撑板为扇形平板，支撑杆内侧一端套接于所述套管外侧圆周面，与套管凸缘端面相接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器筒体变形矫正装置，其特征在于，所述丝杠通过扳手转动。
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