CN205237116U - 轴类零件内撑装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴类零件内撑装夹工装，包括内撑定位轴，所述内撑定位轴的端部沿圆周方向具有若干间隔排列的圆弧单体和圆弧膨胀单体，所述圆弧单体的内圆弧直径大于所述圆弧膨胀单体的内圆弧直径，且两内圆弧的中心与所述内撑定位轴的中心共心；所述圆弧单体自由端的轴向延伸长度大于所述圆弧膨胀单体自由端的轴向延伸长度；还包括内撑体，所述内撑体具有与所述圆弧膨胀单体内圆弧紧密贴合的最大外径段。本实用新型的有益效果：定位轴类件轴向高度一致性好，结构简单，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类产品零件加工定位装置领域，尤其涉及一种轴类零件内撑装夹工装。
背景技术
轴类件内撑装夹治具已经广泛应用到各领域，它可以有效地解决轴类产品快速装夹定位、夹紧，加工中操作方便。
但目前现存使用的内撑治具装夹过程中，在受力膨胀时轴向定位面会相应的倾斜，因此会致使装夹的轴类产品向倾斜方向作出相应的偏移，导致加工过程中轴类零件的轴向一致性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可实现快速装夹定位且轴向高度一致性好的轴类零件内撑装夹工装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轴类零件内撑装夹工装，包括内撑定位轴，所述内撑定位轴的端部沿圆周方向具有若干间隔排列的圆弧单体和圆弧膨胀单体，所述圆弧单体的内圆弧直径大于所述圆弧膨胀单体的内圆弧直径，且两内圆弧的中心与所述内撑定位轴的中心共心；所述圆弧单体自由端的轴向延伸长度大于所述圆弧膨胀单体自由端的轴向延伸长度；
还包括内撑体，所述内撑体具有与所述圆弧膨胀单体内圆弧紧密贴合的最大外径段。
优选地，所述内撑定位轴具有轴向延伸的中心安装孔，所述内撑体包括顺次连为一体的圆柱体和圆锥台，所述圆柱体与所述中心安装孔之间通过螺纹连接，所述圆弧膨胀单体的最大外径段为所述圆锥台的大端。
优选地，所述圆弧单体和所述圆弧膨胀单体均为扇形结构。
采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：
由于本轴类零件内撑装夹工装的内撑定位轴的端部沿圆周方向具有若干间隔排列的圆弧单体和圆弧膨胀单体，且圆弧单体的内圆弧直径大于圆弧膨胀单体的内圆弧直径，且两内圆弧的中心与内撑定位轴的中心共心；这样利用内撑体的最大外径段可以实现仅与圆弧膨胀体的内圆弧面产生紧密接触，而圆弧单体正好产生避让，内撑体支撑圆弧膨胀单体对轴类零件的内圆周面实现径向的定位，而此时圆弧单体不产生径向定位作用；同时由于圆弧单体自由端的轴向延伸长度大于圆弧膨胀单体自由端的轴向延伸长度，可以实现仅圆弧单体顶靠在轴类零件的轴向内壁上，而此时圆弧膨胀单体不产生轴向定位作用，从而解决了传统内撑治具在受力膨胀时会对轴类零件的轴向定位产生影响的问题，本圆弧膨胀单体在受力膨胀时不能产生轴向定位的作用，因此可以在实现装夹定位的前提下，保证轴类零件的轴向定位一致性。
由于内撑体包括顺次连为一体的圆柱体和圆锥台，所述圆柱体与所述中心安装孔之间通过螺纹连接，所述圆弧膨胀单体的最大外径段为所述圆锥台的大端。内撑体的结构部件整体结构简单，便于加工制造，便于操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是图1的爆炸视图；
图3是图1的主视结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是轴类件装夹在本实用新型上的结构示意图；
图中：1、内撑定位轴，2、圆弧单体，3、圆弧膨胀单体，4、内撑体，40、圆柱体，41、圆锥台，5、表壳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4中所示，本实用新型实施例的轴类零件内撑装夹工装，包括内撑定位轴1，内撑定位轴1具有轴向延伸的中心安装孔，在内撑定位轴1的端部沿圆周方向具有若干间隔排列的圆弧单体2和圆弧膨胀单体3，优选地，将圆弧单体2和圆弧膨胀单体3均采用扇形结构，加工时，采用整个的一体轴，在轴的中心加工出中心安装孔，并在端部沿圆周方向上顺次切割出扇形结构的圆弧单体2和圆弧膨胀单体3，且保证圆弧单体2的内圆弧中心和圆弧膨胀单体3的内圆弧中心均与内撑定位轴1的中心共心，同时将圆弧单体2的内圆弧端多切割掉一部分，从而产生如图3中所示的圆弧单体2的半径a大于圆弧膨胀单体3的半径b。同时加工时，使圆弧单体2自由端的轴向延伸长度大于圆弧膨胀单体3自由端的轴向延伸长度，即如图4中所示的轴向差c所示。
如图1中所示，圆弧单体2和圆弧膨胀单体3的外圆弧面的直径均相同，两者的外圆弧面的具体结构根据要装夹定位的轴类零件的内孔结构进行设计即可。
还包括用于支撑锁紧的内撑体4，内撑体4具有与圆弧膨胀单体3内圆弧紧密贴合的最大外径段，如图2中所示，内撑体4包括顺次连为一体的圆柱体40和圆锥台41，圆柱体40与中心安装孔之间通过螺纹连接，圆弧膨胀单体3的最大外径段为圆锥台41的大端。
具体使用时，轴类零件选为表壳件，如图5中所示，首先将表壳5套在圆弧单体2和圆弧膨胀单体3形成的外圆周面上，此时圆弧单体2自由端的端面与表壳5的内孔内壁相抵靠，从而实现表壳5的轴向定位，然后将内撑体4插入圆弧膨胀单体3内圆弧形成的内孔中，利用内撑体4的圆柱体40与内撑定位轴1的中心安装孔通过螺纹连接，锁紧内撑体4的位置，同时旋进的内撑体4的圆锥台41与圆弧膨胀单体3的内圆弧面紧密贴合，从而形成内撑力，实现对表壳5的径向定位，整个操作过程简单，且表壳5装夹定位后的轴向高度一致性高，便于实现控制。
Claims (3)
1.轴类零件内撑装夹工装，其特征在于，包括内撑定位轴，所述内撑定位轴的端部沿圆周方向具有若干间隔排列的圆弧单体和圆弧膨胀单体，所述圆弧单体的内圆弧直径大于所述圆弧膨胀单体的内圆弧直径，且两内圆弧的中心与所述内撑定位轴的中心共心；所述圆弧单体自由端的轴向延伸长度大于所述圆弧膨胀单体自由端的轴向延伸长度；
还包括内撑体，所述内撑体具有与所述圆弧膨胀单体内圆弧紧密贴合的最大外径段。
2.根据权利要求1所述的轴类零件内撑装夹工装，其特征在于，所述内撑定位轴具有轴向延伸的中心安装孔，所述内撑体包括顺次连为一体的圆柱体和圆锥台，所述圆柱体与所述中心安装孔之间通过螺纹连接，所述圆弧膨胀单体的最大外径段为所述圆锥台的大端。
3.根据权利要求2所述的轴类零件内撑装夹工装，其特征在于，所述圆弧单体和所述圆弧膨胀单体均为扇形结构。
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2015
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