CN203371062U

CN203371062U - 涨紧锥度芯轴

Info

Publication number: CN203371062U
Application number: CN201320451836.4U
Authority: CN
Inventors: 张金榜; 李军灿; 杨小兵
Original assignee: Hubei Sanjiang Space Wanshan Special Vehicle Co Ltd
Current assignee: Hubei Sanjiang Space Wanshan Special Vehicle Co Ltd
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-26

Abstract

本实用新型提供一种涨紧锥度芯轴，包括芯轴、螺纹套筒、弹性套筒、压板和螺母，所述的芯轴为两端为小径轴、中间为大径轴的阶梯轴，所述的其中一个小径轴外设有外螺纹、与所述的螺母相配合，所述的大径轴包括设有外螺纹、与所述螺纹套筒相配合的螺纹轴和锥度轴；所述的弹性套筒外部为圆筒，内部为锥孔、与所述的锥度轴部分配合；所述的压板穿过所述具有外螺纹的小径轴置于所述弹性套筒的端面处。该芯轴利用弹性套筒的锥孔与锥度轴相配合，实现工件的自动定心和夹紧，其结构简单，装夹迅速，定位可靠，具有较高的定心精度。

Description

涨紧锥度芯轴

技术领域

本实用新型涉及机械领域，其具体涉及一种涨紧锥度芯轴。

背景技术

在对零件进行定位时通常会用到芯轴，对于内孔和外圆同轴度要求较高的零件，现有的芯轴很难保证其准确可靠地定位，以至于难以保证零件的同轴度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种涨紧锥度芯轴，利用弹性套筒的锥孔与锥度轴相配合，实现工件的自动定心和夹紧，其结构简单，装夹迅速，定位可靠，具有较高的定心精度。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涨紧锥度芯轴，包括芯轴、螺纹套筒、弹性套筒、压板和螺母，所述的芯轴为两端为小径轴、中间为大径轴的阶梯轴，所述的其中一个小径轴外设有外螺纹、与所述的螺母相配合，所述的大径轴包括设有外螺纹、与所述螺纹套筒相配合的螺纹轴和锥度轴；所述的弹性套筒外部为圆筒，内部为锥孔、与所述的锥度轴部分配合；所述的压板穿过所述具有外螺纹的小径轴置于所述弹性套筒的端面处。

作为上述方案的优选，在所述弹性套筒外部的圆筒上、沿径向方向设有开口槽。

作为上述方案的优选，在所述的弹性套筒外部的圆筒上、沿径向方向设有一个豁口。

作为上述方案的优选，所述的开口槽有5个，5个开口槽与一个豁口在所述圆筒的外圆周上均匀分布。

作为上述方案的优选，所述弹性套筒外部的圆筒与内部的锥孔的径向跳动不超过0.02。

作为上述方案的优选，所述锥度轴具有1：20的锥面。

作为上述方案的优选，所述弹性套筒与所述锥度轴的接触面积不少于85%。

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、利用弹性套筒的锥孔与锥度轴相配合，实现工件的自动定心和夹紧，其结构简单，装夹迅速，定位可靠，具有较高的定心精度。

2、弹性套筒外设有开口槽，增大了弹性套筒的收缩度。

3、弹性套筒外设有豁口，进一步增大弹性套筒的收缩度。

4、开口槽与豁口在圆筒的外圆周上均匀分布，保证了涨紧力均匀分布。

5、弹性套筒外部的圆筒与内部的锥孔的径向跳动不超过0.02，保证与锥度孔配合后，弹性套筒具有良好的涨紧力。

6、锥度轴具有1：20的锥面，保证芯轴与弹性套筒接触后形成的涨紧效果较好。

7、弹性套筒与所述锥度轴的接触面积不少于85%，保证芯轴与弹性套筒密切接触，不易分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种涨紧锥度芯轴的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的芯轴的结构示意图；

图3为本实用新型提供的弹性套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3中的3（a）、3（b）所示，本实用新型提供一种涨紧锥度芯轴，包括芯轴1、螺纹套筒2、弹性套筒3、压板4和螺母5，所述的芯轴1为两端为小径轴11、12、中间为大径轴13的阶梯轴，所述的其中一个小径轴12外设有外螺纹、与所述的螺母5相配合，所述的大径轴13包括设有外螺纹、与所述螺纹套筒相配合的螺纹轴131和锥度轴132；所述的弹性套筒3外部为圆筒31，内部为锥孔32、与所述的锥度轴132部分配合；所述的压板4穿过所述具有外螺纹的小径轴12置于所述弹性套筒3的端面处；在所述弹性套筒外部的圆筒31上、沿径向方向设有5个开口槽311和一个豁口312，5个开口槽与一个豁口在所述圆筒的外圆周上均匀分布。所述弹性套筒外部的圆筒31与内部的锥孔32的径向跳动不超过0.02；所述锥度轴132具有1：20的锥面；所述弹性套筒3与所述锥度轴132的接触面积不少于85%。

本实用新型提供的一种涨紧锥度芯轴，利用弹性套筒的锥孔与锥度轴相配合，实现工件的自动定心和夹紧，其结构简单，装夹迅速，定位可靠，具有较高的定心精度；弹性套筒外设有开口槽，增大了弹性套筒的收缩度；弹性套筒外设有豁口，进一步增大弹性套筒的收缩度；开口槽与豁口在圆筒的外圆周上均匀分布，保证了涨紧力均匀分布；弹性套筒外部的圆筒与内部的锥孔的径向跳动不超过0.02，保证与锥度孔配合后，弹性套筒具有良好的涨紧力；锥度轴具有1：20的锥面，保证芯轴与弹性套筒接触后形成的涨紧效果较好；弹性套筒与所述锥度轴的接触面积不少于85%，保证芯轴与弹性套筒密切接触，不易分离。

本实用新型提供的一种涨紧锥度芯轴的安装及工作原理为：将螺纹套筒2与芯轴上的螺纹轴131相配合，弹性套筒3上的锥孔32、与芯轴上的锥度轴132部分配合，将压板4穿过芯轴上具有外螺纹的小径轴12、置于弹性套筒3的端面处，最后将螺母5拧上芯轴上具有外螺纹的小径轴12，将工件6套入弹性套筒3的外部。定位时，拧紧螺母5，带动压板4，使套在芯轴1上的弹性套筒3与锥度轴132密切配合，迫使弹性套筒3产生弹性变形，从而实现对工件的定心和压紧；待工件加工完成后，松动螺母5，旋紧螺纹套筒2，使涨紧的锥度轴132与弹性套筒3分开，最后取出工件6。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种涨紧锥度芯轴，其特征在于，包括芯轴、螺纹套筒、弹性套筒、压板和螺母，所述的芯轴为两端为小径轴、中间为大径轴的阶梯轴，所述的其中一个小径轴外设有外螺纹、与所述的螺母相配合，所述的大径轴包括设有外螺纹、与所述螺纹套筒相配合的螺纹轴和锥度轴；所述的弹性套筒外部为圆筒，内部为锥孔、与所述的锥度轴部分配合；所述的压板穿过所述具有外螺纹的小径轴置于所述弹性套筒的端面处。

2.根据权利要求1所述的涨紧锥度芯轴，其特征在于，在所述弹性套筒外部的圆筒上、沿径向方向设有开口槽。

3.根据权利要求2所述的涨紧锥度芯轴，其特征在于，在所述的弹性套筒外部的圆筒上、沿径向方向设有一个豁口。

4.根据权利要求3所述的涨紧锥度芯轴，其特征在于，所述的开口槽有5个，5个开口槽与一个豁口在所述圆筒的外圆周上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的涨紧锥度芯轴，其特征在于，所述弹性套筒外部的圆筒与内部的锥孔的径向跳动不超过0.02。

6.根据权利要求1所述的涨紧锥度芯轴，其特征在于，所述锥度轴具有1：20的锥面。

7.根据权利要求5所述的涨紧锥度芯轴，其特征在于，所述弹性套筒与所述锥度轴的接触面积不少于85%。