CN203936726U - 滑动轴磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动轴磨床，自动上下料装置包括固定台、设置在固定台上的上料滑道、下料滑道、固定滑动轴的固定构件和设置在上料滑道出料口的挡料闸门机构，固定构件包括转动地设置在固定台上的轴杆和设置在固定台上驱动轴杆转动的第一电机，轴杆侧壁上设有底部与滑动轴外壁相适配的U形槽，轴杆侧壁上设有轴向滑移的滑槽，滑槽内设有滑块，轴杆上设有驱动滑块轴向滑移的第一油缸，滑块相对第一油缸的另一端设有夹紧滑动轴的夹紧块，夹紧块包括与滑块连接的径向压紧板和与轴杆中心线相垂直的轴向压紧板，径向压紧板与轴向压紧板呈钝角设置。该滑动轴磨床有效解决了滑动轴滚落到U形槽内放生轴向便偏移的现象，磨削精度高。

Description

滑动轴磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床,更具体地说，它涉及一种滑动轴磨床。

背景技术

滑动轴是管状类的零部件，其内壁的精度要求非常高，所以必须要在磨床上对它进行精加工。传统的磨床包括自动上下料装置和磨削装置，自动上下料装置包括固定构件、上料滑道和下料滑动，所述固定机构包括带U形槽的轴杆，所述轴杆上可滑动地穿设有固定滑动轴的固定块，所述轴杆上设有驱动固定块滑动的油缸，当滑动轴通过上料滑道滚落到U形槽内后再通过气缸推动固定块将其固定，传统的磨床滑动轴掉落到U形槽内后势必会放生轴向的偏移，这样就会出现磨床上的砂轮在对其内壁进行磨削的时候，有些部位没有磨削到，导致磨削精度不高的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑动轴磨床，该滑动轴磨床有效解决了滑动轴滚落到U形槽内放生轴向便偏移的现象，磨削精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滑动轴磨床，包括磨床本体、自动上下料装置和磨削机构，其特征是：所述自动上下料装置包括固定台、设置在固定台上的上料滑道、下料滑道、固定滑动轴的固定构件和设置在上料滑道出料口的挡料闸门机构，所述固定构件包括转动地设置在固定台上的轴杆和设置在固定台上驱动轴杆转动的第一电机，所述轴杆侧壁上设有底部与滑动轴外壁相适配的U形槽，所述U形槽相对轴杆的自由端与外界相通，所述轴杆侧壁上设有轴向滑移的滑槽，所述滑槽与U形槽相通，所述滑槽内设有滑块，所述轴杆上设有驱动滑块轴向滑移的第一油缸，所述滑块相对第一油缸的另一端设有夹紧滑动轴的夹紧块，所述夹紧块包括与滑块连接的径向压紧板和与轴杆中心线相垂直的轴向压紧板，所述径向压紧板与轴向压紧板所构成的夹角呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，在上料滑道内可以储存多个滑动轴，通过挡料闸门机构自动控制出料，当一个滑动轴从上料滑道内滚出后滚落到U形槽内后，第一油缸驱动夹紧块轴向地向内移动，推动滑动轴抵触到U形槽内壁上来夹紧滑动轴，这样就可以有效解决了滑动轴滚落到U形槽内放生轴向便偏移的现象，夹紧块包括与滑块连接的径向压紧板和与轴杆中心线相垂直的轴向压紧板，所述径向压紧板与轴向压紧板所构成的夹角呈钝角设置，这样的设置如滑动轴在滚落到U形槽内后没有完全掉落到U形槽底部的时候，夹紧块在轴向移动的过程中，滑动轴的外端抵在径向压紧板上，径向压紧板会对滑动轴径向向下压的力，使滑动轴在径向方向上固定平稳，这样滑动轴在被磨削的时候，精度更高。 

本实用新型进一步设置为：所述磨削机构包括第二电机，所述第二电机轴向滑动地设置在磨床本体上，所述磨床本体上设有驱动第二电机轴向往复运动的气缸，所述第二电机的主轴上套设有对滑动轴内壁磨削的砂轮。

通过采用上述技术方案，当滑动轴滚落到U形槽内固定后，通过气缸驱动电机轴向来回运动实现自动化，第二电机驱动砂轮转动来对滑动轴内壁进行磨削，这样的设置结构简单，易于生产，加工成本低。

本实用新型进一步设置为：所述上料滑道出料口处设有第一限位机构，所述第一限位机构包括可固定滑动轴的第一螺栓和设置在上料滑道外壁上的第一固定块，所述第一螺栓依次穿过第一固定块和上料滑道侧壁，所述上料滑道和第一固定块上分别设有相应的第一螺纹通孔，所述第一螺栓上套设有第一压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当挡料闸门机构损坏的时候，就可以通过旋转第一螺栓来固定住上料滑道出料口处的第一个滑动轴，这样就不需要将上料滑道内滑动轴取出就可以很方便地对挡料闸门机构进行拆卸维修了，维修完以后，将第一螺栓旋出上料滑道，这样就可以快速地进行工作了，整个操作简单方便。第一螺栓上套设有第一压缩弹簧，使第一螺栓旋设在第一固定块上的时候，通过第一压缩弹簧给第一螺栓一个向外的力，使第一螺栓被固定地更加稳定，不易掉落。 

本实用新型进一步设置为：所述下料滑道出料口处设有第二限位机构，所述第二限位机构包括可固定滑动轴的第二螺栓和设置在下料滑道外壁下的第二固定块，所述第二螺栓依次穿过第二固定块和下料滑道侧壁，所述下料滑道和第二固定块下分别设有相应的第二螺纹通孔，所述第二螺栓下套设有第二压缩弹簧，所述下料滑道出料口处设有储料槽。

通过采用上述技术方案，当储料槽内堆满滑动轴以后，可以通过旋转第二螺栓使其凸设到下料滑道内，这样在清除储料槽内的滑动轴的时候，就不用关掉整个装置，装置可以照常工作，滑动轴从U形槽落到下料滑道上后，会被第二螺栓挡住，滑动轴依次叠加在下料滑道上，当清理完储料槽内的滑动轴的时候就可以旋出第二螺栓，滑动轴就会全部落到储料槽内，这样的设置就提高生产的效率。第二螺栓上套设有第二压缩弹簧，使第二螺栓旋设在第二固定块上的时候，通过第二压缩弹簧给第二螺栓一个向外的力，使第二螺栓被固定地更加稳定，不易掉落。

本实用新型进一步设置为：所述下料滑道相对轴杆下端设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，下料滑道相对轴杆下端设有橡胶垫，这样滑动轴在从U形槽内掉落到下料滑动上的时候就可以直接掉落在橡胶垫上，防止出现滑动轴在掉落的过程中，滑动轴与下料滑道放生碰撞造成两者受损的现象，橡胶垫也可以起到降噪的作用。

本实用新型进一步设置为：所述上、下料滑道的横截面均为凹字形，所述上料滑道进料口处的侧壁上设有缺口。

通过采用上述技术方案，上料滑道进料口处的侧壁上设有缺口，这样在将滑动轴放置到上料滑道的时候，可以将滑动轴从缺口处侧移进去然后再放置到上料滑道上，这样就可以将滑动轴很方便快速地放置到上料滑道上了。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括设置在上料滑道出料口的闸门，所述固定台上设有驱动闸门上下移动的第二油缸。

通过采用上述技术方案，第二油缸驱动闸门上下来回移动一次就可以实现一次落料，这样的设置结构简单，制造成本低，落料迅速。

附图说明

图1为本实用新型滑动轴磨床实施例的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图2中轴杆转动后的示意图；

图4为图1中B的放大图；

图5为轴杆的立体图。

附图标记：1、固定台；2、上料滑道；3、下料滑道；4、固定构件；41、轴杆；411、U形槽；42、第一电机；43、滑块；44、第一油缸；45、夹紧块；451、轴向压紧板；452、径向压紧板；46，滑槽；5、挡料闸门机构；51、挡料闸门；52、第二油缸；6、第一限位机构；61、第一固定块；62、第一螺栓；63、第一压缩弹簧；64、第一螺纹通孔；7、第二限位机构；71、第二固定块；72、第二螺栓；73、第二压缩弹簧；74、第二螺纹通孔；8、橡胶垫；9、缺口；10、储料槽；11、磨床本体；12、磨削机构；121、第二电机；122、气缸；123、砂轮。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型滑动轴磨床实施例做进一步说明。

一种滑动轴磨床，包括磨床本体11、自动上下料装置和磨削机构12，所述自动上下料装置包括固定台1、设置在固定台1上的上料滑道2、下料滑道3、固定滑动轴的固定构件4和设置在上料滑道2出料口的挡料闸门51机构5，所述固定构件4包括转动地设置在固定台1上的轴杆41和设置在固定台1上驱动轴杆41转动的第一电机42，所述轴杆41侧壁上设有底部与滑动轴外壁相适配的U形槽411，所述U形槽411相对轴杆41的自由端与外界相通，所述轴杆41侧壁上设有轴向滑移的滑槽46，所述滑槽46与U形槽411相通，所述滑槽46内设有滑块43，所述轴杆41上设有驱动滑块43轴向滑移的第一油缸44，所述滑块43相对第一油缸44的另一端设有夹紧滑动轴的夹紧块45，所述夹紧块45包括与滑块43连接的径向压紧板452和与轴杆41中心线相垂直的轴向压紧板451，所述轴向压紧板451到轴杆41中心线的距离小于滑动轴的内经，所述径向压紧板452与轴向压紧板451呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，在上料滑道2内可以储存多个滑动轴，通过挡料闸门机构5自动控制出料，当一个滑动轴从上料滑道2内滚出后滚落到U形槽411内后，第一油缸44驱动夹紧块45轴向地向内移动，推动滑动轴抵触到U形槽411内壁上来夹紧滑动轴，这样就可以有效解决了滑动轴滚落到U形槽411内放生轴向便偏移的现象，夹紧块45包括与滑块43连接的径向压紧板452和与轴杆41中心线相垂直的轴向压紧板451，所述径向压紧板452与轴向压紧板451呈钝角设置，这样的设置如滑动轴在滚落到U形槽411内后没有完全掉落到U形槽411底部的时候，夹紧块45在轴向移动的过程中，滑动轴的外端抵在径向压紧板452上，径向压紧板452会对滑动轴径向向下压的力，使滑动轴在径向方向上固定平稳，这样滑动轴在被磨削的时候，精度更高，当滑动轴被固定后，磨削机构12对其进行磨削，当磨削完后，第一油缸44驱动夹紧块45松开滑动轴，第一电机42驱动轴杆41转动使U型槽朝下，这样滑动轴就可以滚落到下料滑道3上，再滚落到储料槽10内，整个操作代替了人工加料，提高了生产效率。 

所述磨削机构12包括第二电机121，所述第二电机121轴向滑动地设置在磨床本体11上，所述磨床本体11上设有驱动第二电机121轴向往复运动的气缸122，所述第二电机121的主轴上套设有对滑动轴内壁磨削的砂轮123。

通过采用上述技术方案，当滑动轴滚落到U形槽411内固定后，通过气缸122驱动电机轴向来回运动实现自动化，第二电机121驱动砂轮123转动来对滑动轴内壁进行磨削，这样的设置结构简单，易于生产，加工成本低。

所述上料滑道2出料口处设有第一限位机构6，所述第一限位机构6包括可固定滑动轴的第一螺栓62和设置在上料滑道2外壁上的第一固定块61，所述第一螺栓62依次穿过第一固定块61和上料滑道2侧壁，所述上料滑道2和第一固定块61上分别设有相应的第一螺纹通孔64，所述第一螺栓62上套设有第一压缩弹簧63。

通过采用上述技术方案，当挡料闸门51机构5损坏的时候，就可以通过旋转第一螺栓62来固定住上料滑道2出料口处的第一个滑动轴，这样就不需要将上料滑道2内滑动轴取出就可以很方便地对挡料闸门51机构5进行拆卸维修了，维修完以后，将第一螺栓62旋出上料滑道2，这样就可以快速地进行工作了，整个操作简单方便。第一螺栓62上套设有第一压缩弹簧63，使第一螺栓62旋设在第一固定块61上的时候，通过第一压缩弹簧63给第一螺栓62一个向外的力，使第一螺栓62被固定地更加稳定，不易掉落。 

所述下料滑道3出料口处设有第二限位机构7，所述第二限位机构7包括可固定滑动轴的第二螺栓和设置在下料滑道3外壁下的第二固定块，所述第二螺栓依次穿过第二固定块和下料滑道3侧壁，所述下料滑道3和第二固定块下分别设有相应的第二螺纹通孔，所述第二螺栓下套设有第二压缩弹簧，所述下料滑道3出料口处设有储料槽10。

通过采用上述技术方案，当储料槽10内堆满滑动轴以后，可以通过旋转第二螺栓使其凸设到下料滑道3内，这样在清除储料槽10内的滑动轴的时候，就不用关掉整个装置，装置可以照常工作，滑动轴从U形槽411落到下料滑道3上后，会被第二螺栓挡住，滑动轴依次叠加在下料滑道3上，当清理完储料槽10内的滑动轴的时候就可以旋出第二螺栓，滑动轴就会全部落到储料槽10内，这样的设置就提高生产的效率。第二螺栓上套设有第二压缩弹簧，使第二螺栓旋设在第二固定块上的时候，通过第二压缩弹簧给第二螺栓一个向外的力，使第二螺栓被固定地更加稳定，不易掉落。

所述下料滑道3相对轴杆41下端设有橡胶垫8。

通过采用上述技术方案，下料滑道3相对轴杆41下端设有橡胶垫8，这样滑动轴在从U形槽411内掉落到下料滑动上的时候就可以直接掉落在橡胶垫8上，防止出现滑动轴在掉落的过程中，滑动轴与下料滑道3放生碰撞造成两者受损的现象，橡胶垫8也可以起到降噪的作用。

所述上、下料滑道2、3的横截面均为凹字形，所述上料滑道2进料口处的侧壁上设有缺口9。

通过采用上述技术方案，上料滑道2进料口处的侧壁上设有缺口9，这样在将滑动轴放置到上料滑道2的时候，可以将滑动轴从缺口9处侧移进去然后再放置到上料滑道2上，这样就可以将滑动轴很方便快速地放置到上料滑道2上了。

所述固定机构包括设置在上料滑道2出料口的闸门，所述固定台1上设有驱动闸门上下移动的第二油缸52。

通过采用上述技术方案，第二油缸52驱动闸门上下来回移动一次就可以实现一次落料，这样的设置结构简单，制造成本低，落料迅速。

Claims (7)

1.一种滑动轴磨床，包括磨床本体、自动上下料装置和磨削机构，其特征是：所述自动上下料装置包括固定台、设置在固定台上的上料滑道、下料滑道、固定滑动轴的固定构件和设置在上料滑道出料口的挡料闸门机构，所述固定构件包括转动地设置在固定台上的轴杆和设置在固定台上驱动轴杆转动的第一电机，所述轴杆侧壁上设有底部与滑动轴外壁相适配的U形槽，所述U形槽相对轴杆的自由端与外界相通，所述轴杆侧壁上设有轴向滑移的滑槽，所述滑槽与U形槽相通，所述滑槽内设有滑块，所述轴杆上设有驱动滑块轴向滑移的第一油缸，所述滑块相对第一油缸的另一端设有夹紧滑动轴的夹紧块，所述夹紧块包括与滑块连接的径向压紧板和与轴杆中心线相垂直的轴向压紧板，所述径向压紧板与轴向压紧板所构成的夹角呈钝角设置。

2.根据权利要求1所述的滑动轴磨床，其特征是：所述磨削机构包括第二电机，所述第二电机轴向滑动地设置在磨床本体上，所述磨床本体上设有驱动第二电机轴向往复运动的气缸，所述第二电机的主轴上套设有对滑动轴内壁磨削的砂轮。

3.根据权利要求2所述的滑动轴磨床，其特征是：所述上料滑道出料口处设有第一限位机构，所述第一限位机构包括可固定滑动轴的第一螺栓和设置在上料滑道外壁上的第一固定块，所述第一螺栓依次穿过第一固定块和上料滑道侧壁，所述上料滑道和第一固定块上分别设有相应的第一螺纹通孔，所述第一螺栓上套设有第一压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的滑动轴磨床，其特征是：所述下料滑道出料口处设有第二限位机构，所述第二限位机构包括可固定滑动轴的第二螺栓和设置在下料滑道外壁下的第二固定块，所述第二螺栓依次穿过第二固定块和下料滑道侧壁，所述下料滑道和第二固定块下分别设有相应的第二螺纹通孔，所述第二螺栓下套设有第二压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的滑动轴磨床，其特征是：所述下料滑道相对轴杆下端设有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的滑动轴磨床，其特征是：所述上、下料滑道的横截面均为凹字形，所述上料滑道进料口处的侧壁上设有缺口。

7.根据权利要求6所述的滑动轴磨床，其特征是：所述固定机构包括设置在上料滑道出料口的闸门，所述固定台上设有驱动闸门上下移动的第二油缸。