CN203922761U - 一种四氧化三锰制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四氧化三锰制备装置，包括反应釜、空气分布系统和搅拌系统三部分，其中反应釜包括进料口、热油循环装置、出料口、排料阀门；空气分布系统包括进气管道、开孔圆形盘管；搅拌系统为开孔六叶圆盘涡轮搅拌器。反应釜的热油循环装置可以提高氧化反应温度，从而提高反应速率，缩短反应时间。位于反应釜底部的开孔圆形盘管可以最大面积快速均匀喷出气泡，提高悬浮液的氧化反应速率，减少反应时间。开孔六叶圆盘涡轮搅拌器比普通双叶浆式搅拌器更能均匀搅拌悬浮液，其开孔平直叶片更能使开孔圆形盘管喷出的空气快速均匀分布于悬浮液中。解决了目前锰行业湿法氧化制备四氧化三锰的反应时间普遍过长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法冶金生产装置，具体涉及一种四氧化三锰制备装置。
背景技术
四氧化三锰是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料。而四氧化三锰的制备方法多种多样，从工艺特点和反应性质大致可归纳成四类：焙烧法、还原法、湿法氧化法和电解法。国内四氧化三锰的生产基本都采用电解金属锰粉悬浮液氧化法。它是以电解金属锰片为原料，先将金属锰片粉碎制成悬浮液，通入空气作氧化剂，在一定温度和铵盐添加剂浓度下制备四氧化三锰的一种方法。而关于通入空气的方法，国内四氧化三锰生产厂家基本都是在反应釜底部连接两根空气进气管，空气进气管再与风机相连。此方法虽然简易，但是反应釜底部的管道面积毕竟非常有限，空气在悬浮液中分布很不均匀，从而延长了氧化反应时间；关于搅拌桨，国内四氧化三锰生产厂家一般采用双叶搅拌浆，此搅拌桨混合效率也比较低，不利于空气的均匀分布。由于温度对氧化反应制备四氧化三锰具有较大的影响，在冬天低温天气，反应时间会明显延长。针对上述不足，需要研发一种新型四氧化三锰反应装置，以大大缩短其反应时间，从而提高生产效率，降低生产时间成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种可明显缩短湿法氧化法制备四氧化三锰反应时间的装置。在四氧化三锰行业第一次引入了热油循环装置和开孔圆形盘管，并将搅拌装置改良为开孔六叶圆盘涡轮搅拌器，通过结构设计，不仅可以使空气在悬浮液中分布更均匀，也可以提高氧化反应的温度，从而大大缩短整个反应时间，提高生产效率，降低生产时间成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：四氧化三锰制备装置，包括反应釜、空气分布系统和搅拌系统三部分，其中反应釜上端开有进料口，内壁四周分布了热油循环装置，底端设有出料口，出料口与排料阀门相连。
进一步地，空气分布系统包括进气管道、开孔圆形盘管，其中开孔圆形盘管位于反应釜底部，开孔圆形盘管与进气管道相连。
进一步地，搅拌系统为开孔六叶圆盘涡轮搅拌器，位于开孔圆形盘管上方150～200mm处，其搅拌叶片是由六个开孔平直叶片组成。
本实用新型的有益效果是：反应釜的热油循环装置可以提高低温天气四氧化三锰反应速率，缩短反应时间，提高产能。位于反应釜底部的开孔圆形盘管可以最大面积快速均匀喷出气泡，提高浆料的氧化反应速率，减少反应时间。开孔六叶圆盘涡轮搅拌器比普通双叶浆式搅拌器更能均匀搅拌悬浮液，开孔平直叶片更能使开孔圆形盘管喷出的空气快速均匀分布于浆料中。从而大大缩短整个反应时间，提高生产效率，降低生产时间成本。
附图说明
图1为本实用新型的四氧化三锰制备装置结构示意图。
图1中标记为：1.热油循环装置 2.反应釜 3.进料口 4.反应液面5. 开孔六叶圆盘涡轮搅拌器 6.出料口 7.排料阀门 8. 进气管道9. 开孔圆形盘管。
图2为本实用新型开孔圆形盘管结构示意图。
图3为本实用新型开孔六叶圆盘涡轮搅拌器示意图。
图4为本实用新型开孔六叶圆盘涡轮搅拌器的开孔平直叶片示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括反应釜2、空气分布系统和搅拌系统三部分，反应釜上端开有进料口3、内壁四周分布了热油循环装置1、底端设有出料口6、出料口与排料阀门7相连；空气分布系统包括进气管道8、开孔圆形盘管9，其中开孔圆形盘管位于反应釜底部，开孔圆形盘管与进气管道相连，开孔圆形盘管结构参见图2；搅拌系统为开孔六叶圆盘涡轮搅拌器5，其位于开孔圆形盘管上方150～200mm处，开孔六叶圆盘涡轮搅拌器结构参见图3，其开孔平直叶片结构参见图4。
湿锰粉和铵盐添加剂均从进料口3投入到反应釜2中，空气通过风机进入进气管道8，再通过与进气管道相连的开孔圆形盘管9快速均匀喷入到悬浮液中，再通过开孔六叶圆盘涡轮搅拌器5搅拌悬浮液，使空气在悬浮液中均匀分布，从而缩短反应时间；同时反应釜内壁四周的热油循环装置，可以提高氧化反应的温度，特别是在冬天的低温天气能明显的缩短反应时间。从而可以提高生产效率，降低生产时间成本。
Claims (1)
1.一种四氧化三锰制备装置，包括反应釜、空气分布系统和搅拌系统三部分，其特征在于所述反应釜（2）的上端有进料口（3）、内壁四周有热油循环装置（1）、底部设有出料口（6），出料口与排料阀门（7）相连；空气分布系统的开孔圆形盘管（9）位于反应釜的底部、开孔圆形盘管与进气管道（8）相连；搅拌系统的开孔六叶圆盘涡轮搅拌器（5）位于开孔圆形盘管上方150～200mm处，其搅拌叶片由六个开孔平直叶片组成。
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