CN203918646U - 一种机床伸缩防护罩测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床伸缩防护罩测试机，该测试机是由测试机控制柜、底座、固定在底座下端的机脚、安装在底座周围的侧板、上罩、进退伺服电机、固定导轨组件、可调导轨组件和伸缩防护罩固定组件组成，测试机控制柜通过信号线与进退伺服电机连接。本实用新型通过进退伺服电机带动机床伸缩防护罩前后运动时产生的各种指标参数，再通过信号线反馈给测试机控制柜并显示在测试机控制柜的屏幕上。采用本实用新型的技术方案，能在生产过程中及时测试机床伸缩防护罩的各种指标参数，保证了产品质量，节省了时间，降低了生产成本。

Description

一种机床伸缩防护罩测试机

技术领域

本实用新型属于机电领域，具体涉及一种机床伸缩防护罩测试机。

背景技术

机床在加工各种工件的过程中，用于机床上的伸缩防护罩会随机床移动而前后伸缩，机床伸缩防护罩在伸缩过程中，因磨擦而产生各种噪声，在行业内，机床伸缩防护罩的噪声大小、抗拉强度和伸缩速度是其品质的重要指标，因此机床伸缩防护罩在交付使用时，会对其各种指标进行测试。目前对机床伸缩防护罩的测试还没专门的检测设备，主要是将其放在机床上，在使用过程中对其进行测试，再将其测试结果反馈给厂家，这种在机床上进行现场测试会产生许多弊端，第一，生产厂家不能掌握现场第一手资料，测试结果无法在生产过程中知晓，品质不达标时无法及时改正，无法保证合格的产品出厂，且耽误了时间，影响交付；第二，由于各种机床伸缩防护罩有大小规格不一，在机床上进行现场测试不能对不同规格的机床伸缩防护罩进行测试，无法保证不同规格的产品质量；第三，在机床上进行现场测试，无法知道机床伸缩防护罩的具体指标参数，不能对产品的性能性能参数进行量化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机床伸缩防护罩测试机，该测试机能模拟机床在加工过程中机床的运动轨迹，能对不同规格的机床伸缩防护罩的各种指标参数进行测试，保证了产品质量，节省了时间，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型目的的技术方案是：一种机床伸缩防护罩测试机，包括测试机控制柜、底座、固定在底座下端的机脚、安装在底座周围的侧板和上罩，其特征是：该测试机还包括固定在底座上的进退伺服电机、固定导轨组件、可调导轨组件和伸缩防护罩固定组件；所述测试机控制柜通过信号线与进退伺服电机连接；

所述固定导轨组件固定安装在底座的中间，是由左右线性导轨、分别固定安装在底座上的左右线性导轨座、左右纵向导轨滑块、滑台、纵向丝杆、纵向丝杆螺母座组成；所述左线性导轨固定安装在左线性导轨座上，右线性导轨固定安装在右线性导轨座上，左纵向导轨滑块活动安装在左线性导轨上，右纵向导轨滑块活动安装在右线性导轨上，滑台的底面通过左右纵向导轨滑块安装在左右线性导轨上，滑台可以沿左线性导轨和右线性导轨前后滑动，在滑台的底面固定设有纵向丝杆螺母座，纵向丝杆设在左线性导轨和右线性导轨之间，纵向丝杆的一端通过丝杆连接轴器与进退伺服电机的电机轴连接，另一端与纵向丝杆螺母座螺纹连接；

所述可调导轨组件有两组，分别安装在固定导轨组件的两侧，是由左右可调线性导轨、可调导轨滑块、前后横向导轨、前后横向导轨座、横向调节丝杆、横向丝杆螺母座、横向丝杆调节手柄组成；所述前横向导轨固定安装在前横向导轨座上，后横向导轨固定安装在后横向导轨座上，前后横向导轨座分别固定安装在底座上，左可调线性导轨的前后端分别通过可调导轨滑块活动安装在前后横向导轨上，后可调线性导轨的前后端分别通过可调导轨滑块活动安装在前后横向导轨上；在左右可调线性导轨的底端面分别安装有横向丝杆螺母座，横向调节丝杆的一端安装有横向丝杆调节手柄，另一端与横向丝杆螺母座螺纹连接；左右可调线性导轨通过可调导轨滑块沿前后横向导轨可以横向左右滑动，通过转动横向调节丝杆用以调节左可调线性导轨和右可调线性导轨之间的距离；

所述伸缩防护罩固定组件是由与伸缩防护罩一端固定连接的固定板、与伸缩防护罩另一端连接的左固定板和右固定板以及多个“Π”型快速夹头组成；所述固定板固定安装在滑台上，左固定板和右固定板分别固定安装在左可调线性导轨和右可调线性导轨的前端，在固定板、左固定板和右固定板上设有若干个螺纹孔，“Π”型快速夹头通过螺丝与固定板、左固定板和右固定板上的螺纹孔螺纹连接。

所述机脚是由螺丝和螺柱组成，螺丝与螺柱螺纹连接，通过调节螺丝可上下调节底座的高度。

在上述技术方案中，本实用新型在实际操作时，先将机床伸缩防护罩的前端通过“Π”型快速夹头固定在左固定板和右固定板上，机床伸缩防护罩的后端通过“Π”型快速夹头固定在与滑台固定的固定板上，再启动进退伺服电机。本实用新型采用测试机控制柜对进退伺服电机进行控制，进退伺服电机按照测试机控制柜设置好的程序进行前后运动，进退伺服电机的电机轴通过丝杆连轴器带动纵向丝杆进行转动，纵向丝杆通过纵向丝杆螺母座带动滑台沿左线性导轨和右线性导轨前后滑动，再由滑台带动固定在滑台上的固定板前后运动，在机床伸缩防护罩在前后运动过程中产生的噪声、伸缩速度等指标情况通过信号线反馈给测试机控制柜，由测试机控制柜将各种指标参数显示在控制柜的的面板屏幕上。本实用新型有以下有益效果：第一，生产厂家能掌握现场第一手资料，测试结果在生产过程中即可知晓，品质不达标时能得到及时改正，保证了合格的产品出厂，且节省了时间；第二，由于各种机床伸缩防护罩有大小规格不一，采用本实用新型的测试机能对不同规格的机床伸缩防护罩进行测试，保证了不同规格的产品质量；第三，通过测试机在生产过程中进行测试，能及时知道机床伸缩防护罩的具体指标参数，并能量化，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种机床伸缩防护罩测试机的外观结构主视图；

图2为本实用新型一种机床伸缩防护罩测试机的内部结构主视图；

图3为图2所示的一种机床伸缩防护罩测试机的左视图；

图4为图2所示的一种机床伸缩防护罩测试机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种机床伸缩防护罩测试机作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

由图1 、图2、图3、图4、所示，本实施例一种机床伸缩防护罩测试机是由测试机控制柜1、底座2、固定在底座2下端的机脚3、安装在底座2周围的侧板4、上罩5、固定在底座2上的进退伺服电机6、固定导轨组件、可调导轨组件和伸缩防护罩固定组件组成。测试机控制柜1通过信号线与进退伺服电机6连接；机脚3是由螺丝和螺柱组成，螺丝与螺柱螺纹连接，通过调节螺丝可上下调节底座2的高度。

本实施例的固定导轨组件通过螺丝固定安装在底座2的中间，是由左线性导轨7、右线性导轨8、分别固定安装在底座2上的左线性导轨座9和右线性导轨座10、左纵向导轨滑块11、右纵向导轨滑块12、滑台13、纵向丝杆14和纵向丝杆螺母座15组成。左线性导轨7通过螺丝固定安装在左线性导轨座9上，右线性导轨8通过螺丝固定安装在右线性导轨座10上，左纵向导轨滑块11活动安装在左线性导轨7上，右纵向导轨滑块12活动安装在右线性导轨8上，滑台13的底面通过左纵向导轨滑块11和右纵向导轨滑块12安装在左线性导轨7和右线性导轨8上，滑台13可以沿左线性导轨7和右线性导轨8前后滑动，在滑台13的底面固定设有纵向丝杆螺母座15，纵向丝杆14设在左线性导轨7和右线性导轨8之间，纵向丝杆14的一端通过丝杆连接轴器16与进退伺服电机6的电机轴连接，另一端与纵向丝杆螺母座15螺纹连接。

本实施例的可调导轨组件有两组，分别安装在固定导轨组件的两侧，是由左可调线性导轨17、右可调线性导轨18、可调导轨滑块19、前横向导轨20、后横向导轨21、前横向导轨座22、后横向导轨座23、横向调节丝杆24、横向丝杆螺母座25和横向丝杆调节手柄26组成。前横向导轨20通过螺丝固定安装在前横向导轨座22上，后横向导轨21通过螺丝固定安装在后横向导轨座23上，前横向导轨座22和后横向导轨座23分别通过螺丝固定安装在底座2上，左可调线性导轨17的前后端分别通过可调导轨滑块19活动安装在前横向导轨20和后横向导轨21上，后可调线性导轨18的前后端分别通过可调导轨滑块19活动安装在前横向导轨20和后横向导轨21上；在左可调线性导轨17和右可调线性导轨18的底端面分别安装有横向丝杆螺母座25，横向调节丝杆24的一端安装有横向丝杆调节手柄26，另一端与横向丝杆螺母座25螺纹连接；左可调线性导轨17和右可调线性导轨18分别通过可调导轨滑块19沿前横向导轨20和后横向导轨21可以横向左右滑动，通过转动横向调节丝杆24用以调节左可调线性导轨17和右可调线性导轨18之间的距离。

本实施例的伸缩防护罩固定组件是由与伸缩防护罩31的一端固定连接的固定板27、与伸缩防护罩31的另一端连接的左固定板28和右固定板29以及多个“Π”型快速夹头30组成。固定板27通过螺丝固定安装在滑台13上，左固定板28和右固定板29分别通过螺丝固定安装在左可调线性导轨17和右可调线性导轨18的前端，在固定板、左固定板28和右固定板29上设有若干个螺纹孔31，“Π”型快速夹头30通过螺丝与固定板、左固定板28和右固定板29上的螺纹孔31螺纹连接。

在上述实施例中，在实际操作时，先将机床伸缩防护罩31的前端通过“Π”型快速夹头30固定在左固定板28和右固定板29上，机床伸缩防护罩31的后端通过“Π”型快速夹头30固定在与滑台13固定的固定板27上，再启动进退伺服电机6，在上述实施例中，根据机床伸缩防护罩31的大小不同的规格要求，通过转动横向调节丝杆24用以调节左可调线性导轨17和右可调线性导轨18之间的距离。本实施例采用测试机控制柜1对进退伺服电机6进行控制，进退伺服电机6按照测试机控制柜1设置好的程序进行前后运动，进退伺服电机6的电机轴通过丝杆连轴器16带动纵向丝杆14进行转动，纵向丝杆14通过纵向丝杆螺母座15带动滑台13沿左线性导7轨和右线性导轨8前后滑动，再由滑台13带动固定在滑台13上的固定板27前后运动，机床伸缩防护罩31在前后运动过程中产生的噪声、伸缩速度等指标情况通过信号线反馈给测试机控制柜1，由测试机控制柜1将各种指标参数显示在控制柜的的面板屏幕上。采用本实施例的技术方案，第一，测试结果能在在生产过程中知晓，节省了了时间，降低了生产成本；第二，生产厂家能掌握现场第一手资料，品质不达标时能做到及时改正，能有效保证合格的产品出厂；第三，通过测试机在生产过程中进行现场测试，能及时知道机床伸缩防护罩的具体指标参数，保证了产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

本实用新型公开了一种机床伸缩防护罩测试机，该测试机是由测试机控制柜、底座、固定在底座下端的机脚、安装在底座周围的侧板、上罩、进退伺服电机、固定导轨组件、可调导轨组件和伸缩防护罩固定组件组成，测试机控制柜通过信号线与进退伺服电机连接。本实用新型通过进退伺服电机带动机床伸缩防护罩前后运动时产生的各种指标参数，再通过信号线反馈给测试机控制柜并显示在测试机控制柜的屏幕上。采用本实用新型的技术方案，能在生产过程中及时测试机床伸缩防护罩的各种指标参数，保证了产品质量，节省了时间，降低了生产成本。

Claims (2)

1.一种机床伸缩防护罩测试机，包括测试机控制柜（1）、底座（2）、固定在底座（2）下端的机脚（3）、安装在底座（2）周围的侧板（4）和上罩（5），其特征是：该测试机还包括固定在底座（2）上的进退伺服电机（6）、固定导轨组件、可调导轨组件和伸缩防护罩固定组件；所述测试机控制柜（1）通过信号线与进退伺服电机（6）连接；

所述固定导轨组件固定安装在底座（2）的中间，是由左右线性导轨（7、8）、分别固定安装在底座（2）上的左右线性导轨座（9、10）、左右纵向导轨滑块（11、12）、滑台（13）、纵向丝杆（14）、纵向丝杆螺母座（15）组成；所述左线性导轨（7）固定安装在左线性导轨座（9）上，右线性导轨（8）固定安装在右线性导轨座（10）上，左纵向导轨滑块（11）活动安装在左线性导轨（7）上，右纵向导轨滑块（12）活动安装在右线性导轨（8）上，滑台（13）的底面通过左右纵向导轨滑块（11、12）安装在左右线性导轨（7、8）上，滑台（13）可以沿左线性导轨（7）和右线性导轨（8）前后滑动，在滑台（13）的底面固定设有纵向丝杆螺母座（15），纵向丝杆（14）设在左线性导轨（7）和右线性导轨（8）之间，纵向丝杆（14）的一端通过丝杆连接轴器（16）与进退伺服电机（6）的电机轴连接，另一端与纵向丝杆螺母座（15）螺纹连接；

所述可调导轨组件有两组，分别安装在固定导轨组件的两侧，是由左右可调线性导轨（17、18）、可调导轨滑块（19）、前后横向导轨（20、21）、前后横向导轨座（22、23）、横向调节丝杆（24）、横向丝杆螺母座（25）、横向丝杆调节手柄（26）组成；所述前横向导轨（20）固定安装在前横向导轨座（22）上，后横向导轨（21）固定安装在后横向导轨座（23）上，前后横向导轨座（22、23）分别固定安装在底座（2）上，左可调线性导轨（17）的前后端分别通过可调导轨滑块（19）活动安装在前后横向导轨（20、21）上，后可调线性导轨（18）的前后端分别通过可调导轨滑块（19）活动安装在前后横向导轨（20、21）上；在左右可调线性导轨（17、18）的底端面分别安装有横向丝杆螺母座（25），横向调节丝杆（24）的一端安装有横向丝杆调节手柄（26），另一端与横向丝杆螺母座（25）螺纹连接；左右可调线性导轨（17、18）通过可调导轨滑块（19）沿前后横向导轨（20、21）可以横向左右滑动，通过转动横向调节丝杆（24）用以调节左可调线性导轨（17）和右可调线性导轨（18）之间的距离；

所述伸缩防护罩固定组件是由与伸缩防护罩一端固定连接的固定板（27）、与伸缩防护罩另一端连接的左固定板（28）和右固定板（29）以及多个“Π”型快速夹头（30）组成；所述固定板（27）固定安装在滑台（13）上，左固定板（28）和右固定板（29）分别固定安装在左可调线性导轨（17）和右可调线性导轨（18）的前端，在固定板、左固定板（28）和右固定板（29）上设有若干个螺纹孔（31），“Π”型快速夹头（30）通过螺丝与固定板、左固定板（28）和右固定板（29）上的螺纹孔（31）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床伸缩防护罩测试机，其特征是：所述机脚（3）是由螺丝和螺柱组成，螺丝与螺柱螺纹连接，通过调节螺丝可上下调节底座（2）的高度。