CN203917724U - 自动钢筋成型气动设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动钢筋成型气动设备，包括气动部分、主体支撑结构、上模板、下模板，成品收集传送系统。上模板支座和下模板支座均设有滑槽顶丝，可以将上下模板拆卸更换从而实现不同规格筋箍的成型同时上下模板有多个子模具，可以一次成型多个成品，成倍提升了生产效率。该设备采用气动成型在满足了弯曲力量的同时又节能环保，主体下部设有成品传动收集装置自动化程度高操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种钢筋自动成型气动设备。
背景技术
装配式住房预制构件工厂化流水线生产中，筋箍是钢筋混凝土结构的重要构件之一，对产品的结构强度，外形尺寸等性能有一定的影响。同时在装配式住房中，尺寸多变，外观形式各异从而使筋箍的形状也各不相同。传统的工艺采用手工折弯成型，缺点如下1、劳动强度大劳动效率低；2、尺寸偏差较大，影响质量。
实用新型内容
本实用新型针对传统工艺缺点，研究设计出一种钢筋自动成型气动设备，具有操作简单、功能强大等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种自动钢筋成型气动设备，包括气动部分、上模板支撑、下模板支撑、上模板、下模板，成品收集传送系统，其特征在于：主体结构顶端安有四个气阀，气阀与上支撑模板相连，上支撑模板具有滑槽和顶丝安装孔便于与不同型号的上模板安装，下模板支撑具有相同结构与各型号下模板相连接，底部装有传送带和传送轮。
所述上模板支座和下模板支座均设有滑槽顶丝，可以将上下模板拆卸更换从而实现不同规格筋箍的成型。
所述主体结构顶端安有四个气缸，气缸与上支撑模板相连，上支撑模板具有滑槽和顶丝安装孔便于与不同型号的上模板安装，下模板支撑具有相同结构与各型号下模板相连接，底部装有传送带和传送轮。
所述主体支撑下部设有皮带传送机构对成品进行收集，同时气动成型节能环保。
本实用新型较原有的工艺，优点明确具有机械化程度高，产量巨大，并能保证不同规格筋箍的生产，采用气动成型技术具有弯曲力量大成型效果好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-气阀，2-上模板支座，3-下模板支座，4-上模板，5-下模板，6-传动轮，7-传动皮带。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的自动钢筋成型气动设备，将上模板4和下模板5更换成所需规格，并分别与上模板支座2和下模板支座3安装就位，将钢筋放入成型槽中，气阀1动作推动上模板4将钢筋压入下模板5成型，成型后的筋箍通过下模板支座3的通槽落入传送带7上通过传动轮6，被传送到一侧的收集容器中，其优点在于机械化程度高，产品一次成型，合格率高，产量成倍增加。
Claims (4)
1.一种自动钢筋成型气动设备，包括气动部分、上模板支撑、下模板支撑、上模板、下模板，成品收集传送系统，其特征在于：主体结构顶端安有四个气阀，气阀与上支撑模板相连，上支撑模板具有滑槽和顶丝安装孔便于与不同型号的上模板安装，下模板支撑具有相同结构与各型号下模板相连接，底部装有传送带和传送轮。
2.根据权利要求1所述的自动钢筋成型气动设备，其特征在于：上模板，下模板可以拆卸更换从而弯制不同形状的钢筋成品。
3.根据权利要求1所述的自动钢筋成型气动设备，其特征在于：上下模板有多个子模具，可以一次成型多个成品，成倍提升了生产效率。
4.根据权利要求1所述的自动钢筋成型气动设备，其特征在于：主体支撑下部设有皮带传送机构对成品进行收集。
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