CN203914627U - 一种卧式研磨器 - Google Patents

Abstract

一种卧式研磨器，包括主机、盛料腔、设置于所述盛料腔的研磨组件，所述盛料腔设有进料筒和出料口，所述研磨组件包括动磨头、与动磨头配合形成粉碎间隙的静磨头，所述盛料腔设于所述主机一侧，所述研磨组件横向设置于所述盛料腔，所述静磨头包括粉碎腔和设于粉碎腔一端的研磨盘，所述粉碎腔呈套筒状，所述动磨头包括研磨部、设于研磨部一侧的切削部及设于切削部端部的传动轴，所述切削部插入所述粉碎腔形成粉碎区，所述研磨部与所述研磨盘贴合形成研磨区。将研磨组件横向设置于盛料腔，物料直接从进料口进入粉碎区并将物料初粉碎，再进入研磨区进行二次粉碎，使物料研磨的更细；且物料直接从进料口进入粉碎区，加快了粉碎速度，提高了研磨效率。

Description

一种卧式研磨器

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种卧式研磨器。

背景技术

研磨器作为人们日常生活一种食物辅助加工器具，使用越来越广泛，也受到很多人的青睐。但现有的研磨器的研磨效率低、研磨物料细度和精度不高；还有就是出料不方便，有时还需用手去进行收集物料，增加使用者的操作时间及操作难度；综上所述，现有的研磨器难以满足人们高品质生活的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨效率高、物料研磨细的研磨器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式研磨器，包括主机、盛料腔、设置于所述盛料腔的研磨组件，所述盛料腔设有进料筒和出料口，所述研磨组件包括动磨头、与动磨头配合形成粉碎间隙的静磨头，其中，所述盛料腔设于所述主机一侧，所述研磨组件横向设置于所述盛料腔，所述静磨头包括粉碎腔和设于粉碎腔一端的研磨盘，所述粉碎腔呈套筒状，所述动磨头包括研磨部、设于研磨部一侧的切削部及设于切削部端部的传动轴，所述切削部插入所述粉碎腔形成粉碎区，所述研磨部与所述研磨盘贴合形成研磨区。

所述粉碎腔的腔体位于进料筒下方处设有进料口，所述粉碎腔内壁设有切削齿，所述切削齿与所述切削部相互配合将物料粉碎。

所述出料口设于所述盛料腔底壁并位于所述研磨区下方，所述动磨头转动并与静磨头配合完成物料研磨，物料从研磨区的粉碎间隙落下，并从出料口排出；或者，所述盛料腔还包括端盖，所述出料口设于所述端盖并位于所述研磨区下方，所述动磨头转动并与静磨头配合完成物料研磨，物料从研磨区的粉碎间隙落下，并从出料口排出。

所述研磨器还包括用于改变粉碎间隙的间隙调节机构，所述间隙调节机构通过螺纹连接或卡扣连接安装于所述盛料腔的出口处，所述间隙调节机构包括端盖、调节旋钮、与调节旋钮传动配合并推动所述动磨头的调节轴，通过调节所述调节旋钮带动所述调节轴运动，并推动所述动磨头以改变所述粉碎间隙。

所述端盖固定于所述盛料腔的出口处，所述端盖设有固定孔，所述端盖向外侧延伸形成固定环，所述固定孔穿过所述端盖及固定环，所述固定环外表面设有卡槽，所述调节轴穿过固定孔并抵触所述动磨头，所述调节旋钮设有卡扣，所述调节旋钮套设于调节轴外部，所述调节旋钮通过所述卡扣与所述卡槽可旋转的设置于所述端盖上，通过旋转所述调节旋钮带动调节轴轴向滑动来推动所述动磨头沿盛料腔轴向运动。

所述调节旋钮与调节轴通过螺纹传动配合或多级卡扣配合，所述调节轴与动磨头抵触的一端设有定位孔，所述动磨头设有与所述定位孔配合的定位柱。

所述研磨部与研磨盘配合边缘处设有一个或多个刮料齿，所述刮料齿用于刮擦研磨部与研磨盘配合边缘处的物料，使物料从出料口排出。

所述刮料齿为三个且均布于研磨部边缘。

所述刮料齿的旋转半径为R，所述研磨盘的半径为r，所述R＞r。

所述静磨头外表面设有定位筋条，所述盛料腔内壁设有定位凹槽，所述静磨头通过定位筋条与定位凹槽配合固定于盛料腔；或者，所述静磨头与盛料腔通过二次成型固定；或者，所述静磨头与盛料腔通过粘帖固定；或者，所述静磨头与盛料腔通过卡扣固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将研磨组件横向设置于盛料腔中，所述静磨头包括研磨盘和设于研磨盘一侧的粉碎腔，所述粉碎腔上方设有进料口，所述动磨头设有切削部和研磨部，静磨头的粉碎腔与切削部构成粉碎区，静磨头的研磨盘与动磨头的研磨部构成研磨区。这样使研磨器在工作时，物料直接从进料口进入粉碎区将物料进行初粉碎，然后再进入研磨区进行二次粉碎，使物料研磨的更细，同时，物料直接从进料口进入粉碎区，加快了粉碎速度，提高了研磨效率。

2、通过将出料口设置在研磨区下方，使得物料粉碎后直接落入到接收容器中，相比传统中粉碎好的物料落在盛料腔中，再通过排料机构将其排出的方式，加快了排料速度，提升了出料效率；同时，其结构简单，易实现。

3、通过设置间隙调节机构，从而使得粉碎间隙可根据需要进行调整，从而满足用户多样的需求，更加实用，也增加了用户满意度。

4、所述间隙调节机构包括端盖、调节旋钮、与调节旋钮螺纹配合并推动动磨头的调节轴，由于采用螺纹传动调节，仅旋转调节旋钮，便可使调节轴轴向滑动，从而推动动磨头沿盛料腔轴向移动来改变粉碎间隙，操作方便，且结构简单，易实现；同时，由于采用自锁螺纹，有效防止工作过程中粉碎间隙值改变，保证在调节完毕后粉碎间隙值不变，调节更加可靠，不会出现工作前期研磨的物料很细，工作后期研磨的物料很粗，从而进一步提升用户满意度。

5、通过设置刮料齿，加快了研磨器的出料速度，并且出料集中，方便收集。

6、通过将静磨头与动磨头设置为可拆卸，方便清洗。

7、本实用新型所述的研磨器结构简单，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述研磨器第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型所述研磨器第一实施例的盛料腔与研磨组件配合剖视图。

图3为本实用新型所述研磨器第一实施例的盛料腔与研磨组件分解示意图。

图4为本实用新型所述研磨器第一实施例的盛料腔与研磨组件分解剖视图。

图5为本实用新型所述研磨器第一实施例的动磨头与静磨头配合剖视图。

图6为本实用新型所述研磨器第一实施例的动磨头与静磨头的分解示意图。

图7为本实用新型所述研磨器第一实施例的静磨头结构示意图。

图8为本实用新型所述研磨器第一实施例的间隙调节结构分解图。

图9为本实用新型所述研磨器第二实施例的盛料腔与研磨组件配合剖视图。

图10本实用新型所述研磨器第二实施例的盛料腔与研磨组件分解示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；11、电机；2、盛料腔；21、进料筒；22、出料口；23、安装孔；24、出口；25、防转凹槽；26、固定凹槽；3、动磨头；31、研磨部；311、刮料齿；312、研磨齿；32、切削部；321、切削刀刃；33、传动轴；34、定位柱；4、静磨头；41、研磨盘；411、开口；412、研磨齿；42、粉碎腔；421、进料口；422、切削齿；43、防转筋条；44、固定筋条；5、端盖；51、固定孔；52、固定环；521、卡槽；6、调节旋钮；61、卡扣；7、调节轴；71、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1—4所示，本实用新型所述研磨器，包括主机1、设于主机1一侧的盛料腔2和横向设置于所述盛料腔2的研磨组件，所述主机1内设有电机11，所述盛料腔2上方设有进料筒21，所述盛料腔2底壁设有出料口22，所述盛料腔2后端设有安装孔23，所述盛料腔前端设有出口24，所述研磨组件包括由设于主机1内的电机11驱动的动磨头3及与动磨头3配合形成粉碎间隙的静磨头4。

如图5—7所示，所述静磨头4包括粉碎腔42和设于粉碎腔研磨盘41一侧的粉碎腔42，所述粉碎腔42呈圆筒形，所述粉碎腔42内壁设有切削齿422，所述粉碎腔42的腔体位于进料筒21下方处设有进料口421，所述进料口421为方形，所述进料口421的口径大于所述进料筒21下端的口径，所述研磨盘41设有开口411，所述开口411与所述粉碎腔42导通，所述研磨盘41表面设有研磨齿412。所述静磨头4外表面设有定位筋条，所述盛料腔2内壁设有定位凹槽，所述静磨头4通过定位筋条与定位凹槽的配合固定于盛料腔2。所述定位筋条包括设于粉碎腔42下方的防转筋条43及研磨盘41外表面的固定筋条44，相应的，所述定位凹槽包括与防转筋条43配合的防转凹槽25及与固定筋条44配合的固定凹槽26。

如图5、6所示，所述动磨头3包括研磨部31、设于研磨部31一侧的切削部32及设于切削部32端部的传动轴33。所述研磨部31呈圆台状，所述圆台表面设有研磨齿312，所述研磨齿312螺旋状分布在所述圆台表面，所述研磨齿312还设有刀刃。所述切削部32设于研磨部31的中心位置，所述切削部32由三条切削刀刃321构成，所述切削刀刃321呈螺旋分布，所述传动轴33连接于切削部32的端部。所述传动轴33为正六边形轴，所述传动轴33依次穿过研磨盘41的开口411和盛料腔2的安装孔23与电机11连接，所述切削部32插入所述粉碎腔42内形成粉碎区，所述研磨部31与研磨盘41贴合形成研磨区。所述出料口22位于所述研磨区下方。

这样设置的好处在于，研磨器工作时，物料直接从进料口进入粉碎区将物料进行初粉碎，然后再进入研磨区进行二次粉碎，使物料研磨的更细；同时，物料直接从进料口进入粉碎区，由于切削刀刃呈螺旋分布，使所述切削刀刃不仅对物料有粉碎作用，还有促使物料向前推进的作用，加快了粉碎速度，提高了研磨效率；且通过将出料口设置在盛料腔底壁并位于研磨区下方，使得物料粉碎后直接落入到接收容器中，相比传统中粉碎好的物料落在盛料腔中，再通过排料机构将其排出的方式，加快了排料速度，提升了出料效率；同时，其结构简单，易实现。

如图5、6所示，所述研磨部31与研磨盘41配合边缘设有3个刮料齿311，所述刮料齿311均布于研磨31边缘，所述刮料齿311与研磨盘部31一体成型，所述刮料齿311的旋转半径为R，所述研磨盘41的半径为r，所述R＞r，所述刮料齿311用于刮擦研磨部31与研磨盘41配合边缘处的物料，使物料从出料口22排出。这样设置的好处在于，通过刮料齿对研磨后的物料进行刮擦，使堆积在研磨部与研磨盘边缘的物料快速落下，进而从出料口排出，加快了物料排出的速度，并且出料集中，方便收集。

如图3、4、8所示，所述研磨器还包括用于改变粉碎间隙的间隙调节机构，所述间隙调节机构包括端盖5、调节旋钮6及调节轴7。

所述端盖5固定于所述盛料腔2的出口24处，所述端盖5与盛料腔2通过螺纹连接固定，所述端盖5设有固定孔51，所述端盖5向外侧延伸形成固定环52，所述固定孔51穿过所述端盖5及固定环52，所述固定环52外表面设有卡槽521。所述调节轴7穿过固定孔51并抵触所述动磨头3，所述调节轴7与动磨头3抵触的一端设有定位孔71，所述动磨头3设有与所述定位孔71配合的定位柱34。所述调节旋钮6设有调节孔，所述调节孔为螺纹孔，所述调节旋钮6与端盖5配合的一端设有卡扣61，所述调节轴7外表面设有螺纹，所述调节轴7插入调节孔内与调节旋钮6形成螺纹配合，所述调节旋钮6通过所述卡扣61与所述卡槽521可旋转的设置于所述端盖5上。

这样设置的好处在于，使粉碎间隙可根据用户需要进行调整，从而满足用户多样的需求，更加实用，也增加了用户满意度；同时，调节粉碎间隙时，仅旋转调节旋钮，就可使调节轴轴向滑动并推动动磨头沿盛料腔轴向移动从而改变粉碎间隙，调节方便，结构简单，实用性强。

所述间隙调节机构的工作方式如下：

由于调节旋钮6固定于所述端盖5，所述调节旋钮6与调节轴7通过螺纹传动配合，所述螺纹采用自锁螺纹。当通过调节所述调节旋钮6使得调节轴7沿所述盛料腔2的轴向向主机1方向移动时，所述调节轴7推动所述动磨头3，因静磨头4固定于所述盛料腔2内，从而使动磨头3与静磨头4之间的粉碎间隙变小。

当通过调节所述调节旋钮6使得调节轴7沿所述盛料腔2的轴向远离主机方向移动时，所述调节轴7向远离主机方向移动，因静磨头4固定于所述盛料腔2内，从而使动磨头3与静磨头4之间的粉碎间隙变大。

由于所述螺纹采用自锁螺纹，有效防止工作过程中粉碎间隙值改变，保证在调节完毕后粉碎间隙值不变，调节更加可靠，不会出现工作前期研磨的物料很细，工作后期研磨的物料很粗，从而进一步提升用户满意度。

可以理解的，所述静磨头与所述盛料腔通过二次成型固定。

可以理解的，所述静磨头与盛料腔通过粘帖固定。

可以理解的，所述静磨头与盛料腔通过卡扣固定。

可以理解的，所述刮料齿为1个、2个、4个、5个。

可以理解的，所述调节旋钮与调节轴之间为多级卡扣传动。

可以理解的，所述定位柱设于调节轴，所述定位孔设于动磨头。

可以理解的，所述端盖与所述盛料腔通过旋扣连接固定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述出料口设置位置不同。

如图9、10所示，所述研磨器包括主机(未示出)、设于主机一侧的盛料腔2、横向设置于所述盛料腔2的研磨组件、端盖5及出料口22。所述盛料腔2上方设有进料筒21，所述盛料腔2后端设有安装孔，所述盛料腔2前端设有出口24。所述研磨组件包括动磨头3及与动磨头3配合形成粉碎间隙的静磨头4。所述端盖5设于所述盛料腔2的出口24处，所述端盖5与所述盛料腔2通过旋扣连接，所述出料口22设于所述端盖5并位于所述静磨头4与动磨头5配合研磨区的下方，所述动磨头3转动并与静磨头4配合完成物料研磨，物料从研磨区的粉碎间隙落下，并从出料口22排出，从而完成物料的研磨。

这样设置的好处在于，减小了盛料腔的加工难度，便于料筒加工成型；同时物料被动磨头与静磨头粉碎研磨后，直接从设于端盖的出料口排出，加快了出料速度，提升了效率。

可以理解的，所述端盖与所述盛料腔通过螺纹连接固定。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种卧式研磨器，包括主机、盛料腔、设置于所述盛料腔的研磨组件，所述盛料腔设有进料筒和出料口，所述研磨组件包括动磨头、与动磨头配合形成粉碎间隙的静磨头，其特征在于，所述盛料腔设于所述主机一侧，所述研磨组件横向设置于所述盛料腔，所述静磨头包括粉碎腔和设于粉碎腔一端的研磨盘，所述粉碎腔呈套筒状，所述动磨头包括研磨部、设于研磨部一侧的切削部及设于切削部端部的传动轴，所述切削部插入所述粉碎腔形成粉碎区，所述研磨部与所述研磨盘贴合形成研磨区。

2.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，所述粉碎腔的腔体位于进料筒下方处设有进料口，所述粉碎腔内壁设有切削齿，所述切削齿与所述切削部相互配合将物料粉碎。

3.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，所述出料口设于所述盛料腔底壁并位于所述研磨区下方，所述动磨头转动并与静磨头配合完成物料研磨，物料从研磨区的粉碎间隙落下，并从出料口排出；

或者，所述盛料腔还包括端盖，所述出料口设于所述端盖并位于所述研磨区下方，所述动磨头转动并与静磨头配合完成物料研磨，物料从研磨区的粉碎间隙落下，并从出料口排出。

4.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，所述研磨器还包括用于改变粉碎间隙的间隙调节机构，所述间隙调节机构通过螺纹连接或卡扣连接安装于所述盛料腔的出口处，所述间隙调节机构包括端盖、调节旋钮、与调节旋钮传动配合并推动所述动磨头的调节轴，通过调节所述调节旋钮带动所述调节轴运动，并推动所述动磨头以改变所述粉碎间隙。

5.根据权利要求4所述的研磨器，其特征在于，所述端盖固定于所述盛料腔的出口处，所述端盖设有固定孔，所述端盖向外侧延伸形成固定环，所述固定孔穿过所述端盖及固定环，所述固定环外表面设有卡槽，所述调节轴穿过固定孔并抵触所述动磨头，所述调节旋钮设有卡扣，所述调节旋钮套设于调节轴外部，所述调节旋钮通过所述卡扣与所述卡槽可旋转的设置于所述端盖上，通过旋转所述调节旋钮带动调节轴轴向滑动来推动所述动磨头沿盛料腔轴向运动。

6.根据权利要求5所述的研磨器，其特征在于，所述调节旋钮与调节轴通过螺纹传动配合或多级卡扣配合，所述调节轴与动磨头抵触的一端设有定位孔，所述动磨头设有与所述定位孔配合的定位柱。

7.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，所述研磨部与研磨盘配合边缘处设有一个或多个刮料齿，所述刮料齿用于刮擦研磨部与研磨盘配合边缘处的物料，使物料从出料口排出。

8.根据权利要求7所述的研磨器，其特征在于，所述刮料齿为三个且均布于研磨部边缘。

9.根据权利要求7所述的研磨器，其特征在于，所述刮料齿的旋转半径为R，所述研磨盘的半径为r，所述R＞r。

10.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，所述静磨头外表面设有定位筋条，所述盛料腔内壁设有定位凹槽，所述静磨头通过定位筋条与定位凹槽配合固定于盛料腔；

或者，所述静磨头与盛料腔通过二次成型固定；

或者，所述静磨头与盛料腔通过粘帖固定；

或者，所述静磨头与盛料腔通过卡扣固定。