CN204891971U - 磨粉机及其研磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了磨粉机及其研磨机构，包括第一挤碾磨头、第一挤碾齿套、第二挤碾磨头和第二挤碾齿套，第二挤碾齿套设于第二挤碾磨头上，第一挤碾磨头的外壁上具有若干条沿第一挤碾磨头轴向设置的斜骨位，第二挤碾磨头的外壁上具有沿第二挤碾磨头径向设置的螺旋骨位。在碾磨时，第一挤碾磨头与第一挤碾齿套配合辗料，由于下料时物料体积较大，有一定的自重，能顺利进行挤碾，而第二挤碾磨头上的螺旋骨位，可有效消除第二挤碾磨头旋转时产生的离心力，从而使碾碎的物料没有反弹的力，直接掉入螺旋骨位的螺纹之间的间距中，由螺纹旋转产生的旋转挤压力将碾碎的物料顺利卷入细磨动磨片和细磨静磨片之间细磨，杜绝了堵塞下料通道的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域，特别涉及一种磨粉机及其研磨机构。
背景技术
在食品加工过程中，通常需要将食物原料磨成粉末混合，有些食物（如五谷杂粮）磨成粉末后可直接食用。传统的磨粉机为单磨头结构，在研磨时，没预碎功能，使得定磨片和动磨片的工作强度大，而且定磨片和动磨片容易磨损。而且，若要磨出60-200目的精细粉就必须进行两次研磨，工作效率低，耗时时间长。
为了解决上述问题，研发人员研发了可一次性磨出细分磨粉机，如授权公告号为CN204051780U，名称为：一种具有复合磨头的磨粉机专利，复合磨头包括第一腔体、第一挤碾齿套、粗磨静磨片、粗磨动磨片、第一挤碾磨头、第二腔体、第二挤碾齿套、细磨静磨片、细磨动磨片和第二挤碾磨头。所述第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾设置，第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾设置。所述第一挤碾齿套内部具有第一齿槽，所述第一挤碾磨头的外壁具有三条斜骨位与第一挤碾齿套配合碾料。相应地，所述第二挤碾齿套内部具有第二齿槽，所述第二挤碾磨头的外壁具有三条斜骨位与第二挤碾齿套配合碾料。
物料经过粗磨后，其体积比较小、自重轻，第二挤碾磨头在高速旋转时会产生一定的离心力，使得物料被反弹粘到第二挤碾磨头上，如图1的箭头所示，造成下料通道堵塞，导致物料不能顺得卷入细磨静磨片、细磨动磨片中进行细磨，无法完成细磨动作。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供磨粉机及其研磨机构，能防止物料在研磨时堵塞下料通道。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种磨粉机的研磨机构，包括第一挤碾磨头、与第一挤碾磨头配合挤碾的第一挤碾齿套、第二挤碾磨头和与第二挤碾磨头配合挤碾的第二挤碾齿套，所述第一挤碾齿套套设于所述第一挤碾磨头上、位于第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的上方，所述第二挤碾齿套套设于所述第二挤碾磨头上，所述第一挤碾磨头的外壁上具有若干条沿第一挤碾磨头轴向设置的斜骨位，所述第二挤碾磨头的外壁上具有沿第二挤碾磨头径向设置的螺旋骨位。
所述的磨粉机的研磨机构中，所述螺旋骨位为单螺旋骨位。
所述的磨粉机的研磨机构中，所述单螺旋骨位之间的螺纹距离为0.5-3CM。
所述的磨粉机的研磨机构中，所述螺旋骨位为双螺旋骨位。
所述的磨粉机的研磨机构中，所述双螺旋骨位之间的螺纹距离为1.5-4CM。
所述的磨粉机的研磨机构中，所述第二挤碾磨头的出粉端还套设有细磨动磨片、及与细磨动磨片配合的细磨静磨片。
所述的磨粉机的研磨机构中，所述第一挤碾磨头的出粉端还套设有粗磨动磨片、及与粗磨动磨片配合的粗磨静磨片。
一种磨粉机，其特征在于，包括如上所述的研磨机构。
相较于现有技术，本实用新型提供的磨粉机及其研磨机构，包括第一挤碾磨头、与第一挤碾磨头配合挤碾的第一挤碾齿套、第二挤碾磨头和与第二挤碾磨头配合挤碾的第二挤碾齿套，所述第一挤碾齿套套设于所述第一挤碾磨头上、位于第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的上方，所述第二挤碾齿套套设于所述第二挤碾磨头上，所述第一挤碾磨头的外壁上具有若干条沿第一挤碾磨头轴向设置的斜骨位，所述第二挤碾磨头的外壁上具有沿第二挤碾磨头径向设置的螺旋骨位，在碾磨时，第一挤碾磨头与第一挤碾齿套配合辗料，由于下料时物料体积较大，有一定的自重，能顺利进行挤碾，而第二挤碾磨头上的螺旋骨位，可有效消除第二挤碾磨头旋转时产生的离心力，从而使碾碎的物料没有反弹的力，直接掉入螺旋骨位的螺纹之间的间距中，由螺纹旋转产生的旋转挤压力将碾碎的物料顺利卷入细磨动磨片和细磨静磨片之间细磨，杜绝了研磨过程中，物料堵塞下料通道的现象。
附图说明
图1为现有技术中磨粉机的第二挤碾磨头旋转产生的离心力的示意图。
图2为本实用新型提供磨粉机的部分结构示意图。
图3为本实用新型提供磨粉机的研磨机构中物料流向示意图。
图4为图2A处的放大示意图。
图5为本实用新型提供磨粉机的研磨机构中第一挤碾磨头和第一挤碾齿套的部分侧面示意图。
图6为图2B处的放大示意图。
图7为本实用新型提供磨粉机的研磨机构中第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的部分侧面示意图。
图8为本实用新型提供磨粉机的研磨机构中第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的部分立体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供磨粉机及其研磨机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图2和图3，本实用新型提供的磨粉机的研磨机构包括第一挤碾磨头10、与第一挤碾磨头10配合挤碾的第一挤碾齿套20、第二挤碾磨头30和与第二挤碾磨头30配合挤碾的第二挤碾齿套40，所述第一挤碾齿套20套设于所述第一挤碾磨头10上、位于第二挤碾磨头30和第二挤碾齿套40的上方，所述第二挤碾齿套40套设于所述第二挤碾磨头30上，物料从磨粉机的料斗中下落进入第一挤碾磨头10和第一挤碾齿套20之间挤碾，经第一挤碾磨头10的磨片碾磨后进入第二挤碾磨头30和第二挤碾齿套40之间。
本实施例中，所述第一挤碾磨头10的外壁上具有若干条沿第一挤碾磨头10轴向设置的斜骨位101，如4所示。其中，所述斜骨位101为三条，微弯曲，在旋转时能产生一定的离心力，将物料卷入第一挤碾齿套20中辗压，如图5所示。所述第二挤碾磨头30的外壁上具有沿第二挤碾磨头30径向设置的螺旋骨位301，如图6所示，该螺旋骨位301可有效消除第二挤碾磨头30旋转时产生的离心力，从而使碾碎的物料没有反弹的力，从而不会堵塞下料通道。
具体的，所述螺旋骨位301为单螺旋骨位，单螺旋骨位之间的螺纹距离为0.5-3CM，单螺旋骨位的螺纹宽度为0.1-1CM，其刚度强、碾压效果比较好。另外，所述螺旋骨位301也可采用双螺旋骨位，双螺旋骨位之间的螺纹距离为1.5-4CM。在其它实施例中，该螺旋骨位301也可以采用其它结构代替，只要能消除第二挤碾磨头30旋转时产生的离心力即可。
请一并参阅图2至图4，所述第一挤碾磨头10的出粉端还套设有粗磨动磨片50、及与粗磨动磨片50配合的粗磨静磨片60。所述第二挤碾磨头30的出粉端还套设有细磨动磨片70、及与细磨动磨片70配合的细磨静磨片80，如图6至图8所示。
在碾磨时，第一挤碾磨头10与第一挤碾齿套配合辗料，由于下料时物料体积较大，有一定的自重，能顺利进行挤碾，而第二挤碾磨头30上的螺旋骨位301，可有效消除第二挤碾磨头30旋转时产生的离心力，从而使碾碎的物料没有反弹的力，直接掉入螺旋骨位的螺纹之间的间距中，由螺纹旋转产生的旋转挤压力将碾碎的物料顺利卷入细磨动磨片70和细磨静磨片80之间细磨，杜绝了研磨过程中，物料堵塞下料通道的现象。
以下结合图2至图8，对本实用新型提供的磨粉机的研磨机构的研磨方式进行详细说明：
物料从磨粉机的料斗中下落进入第一挤碾磨头10和第一挤碾齿套20之间挤碾，由于下料时物料体积较大，有一定的自重，能顺利圈入粗磨动磨片50和粗磨静磨片60之间进行挤碾，然后再落入第二挤碾磨头30和第二挤碾齿套40，而第二挤碾磨头30上的螺旋骨位301，可有效消除第二挤碾磨头30旋转时产生的离心力，从而使碾碎的物料没有反弹的力，直接掉入螺旋骨位的螺纹之间的间距中，由螺纹旋转产生的旋转挤压力将碾碎的物料顺利卷入细磨动磨片70和细磨静磨片80之间细磨，物料流向如图2、图3、图7和图8中的箭头所示，杜绝了研磨过程中，物料堵塞下料通道的现象。
本实用新型还相应提供一种磨粉机，其包括料斗，驱动电机和研磨机构，由所述驱动机电驱动研磨机构进行研磨，由于上文已对该研磨机构进行了详细描述，此处不再赘述。，
综上所述，本实用新型将第第二挤碾磨头外壁上的斜骨位改为螺旋骨位，从而可有效消除第二挤碾磨头旋转时产生的离心力，从而使碾碎的物料没有反弹的力，直接掉入螺旋骨位的螺纹之间的间距中，由螺纹旋转产生的旋转挤压力将碾碎的物料顺利卷入细磨动磨片和细磨静磨片之间细磨，不会堵塞下料通道，使下料顺畅，杜绝了研磨过程中，物料堵塞下料通道的现象，从而提高了研磨效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种磨粉机的研磨机构，包括第一挤碾磨头、与第一挤碾磨头配合挤碾的第一挤碾齿套、第二挤碾磨头和与第二挤碾磨头配合挤碾的第二挤碾齿套，所述第一挤碾齿套套设于所述第一挤碾磨头上、位于第二挤碾磨头和第二挤碾齿套的上方，所述第二挤碾齿套套设于所述第二挤碾磨头上，所述第一挤碾磨头的外壁上具有若干条沿第一挤碾磨头轴向设置的斜骨位，其特征在于，所述第二挤碾磨头的外壁上具有沿第二挤碾磨头径向设置的螺旋骨位。
2.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述螺旋骨位为单螺旋骨位。
3.根据权利要求2所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述单螺旋骨位之间的螺纹距离为0.5-3CM。
4.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述螺旋骨位为双螺旋骨位。
5.根据权利要求4所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述双螺旋骨位之间的螺纹距离为1.5-4CM。
6.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述第二挤碾磨头的出粉端还套设有细磨动磨片、及与细磨动磨片配合的细磨静磨片。
7.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述第一挤碾磨头的出粉端还套设有粗磨动磨片、及与粗磨动磨片配合的粗磨静磨片。
8.一种磨粉机，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的研磨机构。
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| CN201520618099.1U CN204891971U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 磨粉机及其研磨机构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106691234A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-24 | 郑州蓝山咖啡机械科技有限公司 | 咖啡豆研磨装置 |
| CN108906223A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 嘉兴学院 | 一种小型磨粉机器人与方法 |
| CN112121973A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-25 | 赵虎 | 一种提高合成橡胶材料制备质量的方法 |
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2015
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| CN112121973B (zh) * | 2020-09-10 | 2021-04-09 | 中化化工科学技术研究总院有限公司 | 一种提高合成橡胶材料制备质量的方法 |
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