CN204724232U - 磨粉机及其研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨粉机及其研磨机构，研磨机构包括用于相互配合进行挤碾的动磨片和静磨片，所述动磨片与静磨片之间具有用于使动磨片和静磨片之间旋转无接触的间隙。本实用新型通过使动磨片和静磨片在旋转时保持一定的间隙，避免了动磨片和静磨片在研磨过程中接触摩擦，从而不会产生金属屑，有利于身体健康。同时，由于动磨片和静磨片在高速旋转时无法接触摩擦，还避免了研磨机构研磨时的发热高温，使营养粉的营养不会流失，并且还由于动磨片和静磨片研磨时无法接触摩擦，从而避免研磨机构研磨时的发热高温，从而不会使含糖类粉料烧焦，不会堵塞研磨机构，而且噪音低。另外，研磨机构在研磨时，动磨片和静磨片不易磨损，延长了研磨机构的使用寿命、降低了修护费用。

Description

磨粉机及其研磨机构

技术领域

本实用新型涉及食品研磨技术领域，特别涉及磨粉机及其研磨机构。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对于营养的功能需求也更高，因此，目前市面上有售各种五谷杂粮的营养粉，为此，研磨获得该营养粉的磨粉机也为各大营养粉生产厂家、超市或者家庭所关注。

现有的磨粉机一般包括定磨片和动磨片，磨片上均设置有若干径向齿，相邻两径向齿之间具有齿槽。在定磨片和动磨片高速旋转时，两磨片的径向齿会互相接触摩擦使食材磨成粉末，粉末最终会从齿槽中甩出。然而，在磨粉机启动后，食材需要在一定时间后才能进入定磨片与动磨片之间挤碾，而在这段时间内，定磨片与动磨片之间会由于没有食材而直接接触摩擦，从而产生大量的金属屑，这些金属屑夹杂在粉料之中，严重时会导致重金属中毒，影响身体健康。

由于定磨片与动磨片之间接触摩擦，在摩擦过程中会发热使粉料温度高（出粉温度高达120度），导致粉料变质或营养流失。而且定磨片与动磨片之间的温度过高，容易使部分粉料（如含糖高的红枣干片，苹果干片）烧焦，烧焦的食材会粘附在齿槽上，最终堵塞齿槽，导致无法排粉。而且，在研磨过程中，由于定磨片和动磨片会接触接触摩擦，产生的噪音大，造成噪音污染。并且，定磨片与动磨片长期摩擦极易磨损，直接增加了维修成本。

另外，由于磨片上的齿槽为直槽，定磨片与动磨片高速旋转时产生的离心力、切削力会将一部分没有磨细的食材从齿槽中直接排出，使得研磨出来的粉末精细度不均匀，且达不到食用要求。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种磨粉机及其研磨机构，在研磨过程中通过使动磨片和静磨片之间保持一定的间隙，从而避免动磨片和静磨片高速旋转时接触摩擦，避免产生金属屑。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种磨粉机的研磨机构，其包括：用于相互配合进行挤碾的动磨片和静磨片，所述动磨片与静磨片之间具有用于使动磨片和静磨片之间旋转无接触的间隙。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述动磨片上设置有若干径向齿，相邻两个径向齿之间设置有出粉齿槽，所述出粉齿槽上具有第一挡粉部。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述第一挡粉部位于出粉齿槽的前端、中端、后端和/或尾端。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述静磨片上设置有用于在磨粉时阻挡粉末直接排出、且使动磨片和静磨片之间被动分开的第二挡粉部。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述第二挡粉部与第一挡粉部成对设置、或者交错设置。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述间隙为0.01-10mm。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述第一挡粉部向上翘起，其高度等于或低于径向齿的高度。

所述的磨粉机的研磨机构，还包括挤碾齿套、挤碾磨头、限位传动轴和锁紧限位帽，所述挤碾磨头依次穿过动磨片和静磨片与所述挤碾齿套配合，所述限位传动轴的一端设置有用于限位所述挤碾磨头的限位装置，限位传动轴的另一端插入所述挤碾磨头中、通过锁紧限位帽锁紧。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述限位装置套设于限位传动轴上，包括用于限制限位传动轴的径向摆动及轴向窜动的轴承对。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述限位传动轴具有用于限位所述挤碾磨头的限位部，所述限位部与挤碾磨头的内壁配合。

所述的磨粉机的研磨机构中，所述限位传动轴上套设有用于调节间隙大小的垫片。

一种磨粉机，包括研磨机构。

相较于现有技术，本实用新型提供的磨粉机的研磨机构，通过使动磨片和静磨片在旋转时保持一定的间隙，避免了动磨片和静磨片在研磨过程中接触摩擦，从而不会产生金属屑，有利于身体健康。同时，由于动磨片和静磨片在高速旋转时无法接触摩擦，还降低了研磨机构的出粉温度，使营养粉的营养不会流失，还避免了高温使粉料变质产生有毒物质，有利于身体健康。并且，本实用新型还由于动磨片和静磨片研磨时无法接触摩擦，从而避免了研磨机构研磨时的发热高温，从而不会烧焦原料，不会堵塞研磨机构，而且噪音低。另外，研磨机构在研磨时，动磨片和静磨片不易磨损，减少了研磨机构的磨损损耗、降低了修护费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的磨粉机的研磨机构的截面图。

图2为本实用新型实施例提供的磨粉机的研磨机构中动磨片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的磨粉机的动磨片的第一部分的结构示意图。

图4为图3  A处的放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的磨粉机的动磨片的第二部分的结构示意图。

图6为图5  B处的放大示意图。

图7为本实用新型实施例提供的磨粉机的动磨片的第三部分的结构示意图。

图8为图7  C处的放大示意图。

图9为本实用新型实施例提供的磨粉机的动磨片的第四部分的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种磨粉机的研磨机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的磨粉机的研磨机构包括：用于相互配合进行挤碾的动磨片10和静磨片20，所述动磨片10与静磨片20之间具有用于使动磨片10和静磨片20之间无接触旋转的间隙L1。本实用新型通过使动磨片10和静磨片20在旋转时保持一定的间隙L1，避免了动磨片10和静磨片20在研磨过程中接触摩擦，从而不会产生金属屑，有利于身体健康。而且，研磨机构在研磨时，动磨片10和静磨片20不易磨损，减少了研磨机构的磨损损耗、节省了修护费用。

同时，由于动磨片10和静磨片20在高速旋转时没有摩擦，还避免了研磨机构研磨时的发热高温，使营养粉的温度不高营养不会流失，还避免了高温产生有毒物质，有益于身体健康。并且本实用新型还由于动磨片10和静磨片20研磨时不会接触摩擦，从而避免了研磨机构研磨时的发热高温，在研磨时食材不会烧焦，不会堵塞研磨机构，而且噪音低。

具体地，所述间隙L1为0.01-10mm，在研磨时，食材被进入动磨片10和静磨片20之间间隙L1中，通过动磨片10和静磨片20高速旋转，在动磨片10和静磨片20高速旋转产生的离心力、切削力和挤压力，使食材被剪切、碰撞、挤碾、研磨成细粉。具体实施时，所述间隙L1的大小，可根据粉末粗细度要求设计，只需在达到研磨要求的同时，动磨片10和静磨片20之间无会接触摩擦即可。

请一并参阅图2，图3和图4，所述动磨片10上设置有若干径向齿101，相邻两个径向齿101之间设置有出粉齿槽102，所述出粉齿槽102上具有第一挡粉部103，用于在磨粉时阻挡粉末直接排出，使动磨片10和静磨片20之间被动分开，同时由于大部分粉末没有直接排出使粉末充分挤碾，提高粉末的细度，此处可以理解为：该第一挡粉部103为在出粉齿槽102上设置的具有一定坡度的部分，该第一挡粉部103与出粉齿槽102一体成型，如图3和图4所示。

具体地，该第一挡粉部103可阻挡粉末在动磨片10和静磨片20高速旋转时被直接排出，使动磨片10和静磨片20之间聚集更多的粉末，而且粉末在将要被排出时通过第一挡粉部103的阻挡，粉末在惯性作用下作抛物线运动，飞向静磨片侧（如9中箭头的方向，粉末并不是直接排出，而且在阻挡碰撞后向上运动，即向静磨片方向运动），最终与静磨片撞击，从而“强行”使动磨片10和静磨片20在高速旋转时分开，进一步确保动磨片10和静磨片20不会接触摩擦，而且通过第一挡粉部阻挡部分粉末被直接排出，使颗粒大的粉末在动磨片10和静磨之间充分挤碾，进一步使粉末磨得更细。

本实用新型实施例中，所述第一挡粉部103具有一定的斜度L，如图5、图6、图7和图8所示，所述第一挡粉部103向上翘起，所述第一挡粉部103的高度H1等于或低于径向齿的高度，且优选为比径向齿的高度低0.2-5mm。

具体实施时，所述第一挡粉部103位于出粉齿槽102的前端、中端、后端和/或尾端。即第一挡粉部103可以设置在出粉齿槽102的不同位置，也可以在同一出粉齿槽102中设置两个以上的第一挡粉部103。其中，位于出粉齿槽102尾部的第一挡粉部103起到的阻挡作用较好。

为了进一步提高研磨过程中粉末产生的阻力，所述静磨片20上设置有用于在磨粉时使动磨片10和静磨片20之间被动分开的第二挡粉部（图中未示出）。所述第二挡粉部与第一挡粉部103成对设置、或者交错设置，只要在研磨机构高速旋转时，能够阻挡位于静磨片20侧的部分粉末被直接排出即可，从而进一步确保动磨片10与静磨片20在旋转时不会接触摩擦。

请继续参阅图1，本实用新型的磨粉机的研磨机构还包括挤碾齿套30、挤碾磨头40、限位传动轴50和锁紧限位帽60，所述挤碾磨头40依次穿过动磨片10和静磨片20所述挤碾齿套30配合，所述限位传动轴50的一端设置有用于限位所述挤碾磨头40的限位装置，限位传动轴的另一端插入所述挤碾磨头40中、通过锁紧限位帽60锁紧固定。本实用新型通过限位装置限位挤碾磨头40的前端，并通过锁紧限位帽60固定限位传动轴50的尾端，使限位传动轴50、挤碾齿套30、挤碾磨头40、动磨片10和静磨片20之间紧密连接，进一步提高动磨片10和静磨片20高速旋转时的稳定性。

本实用新型提供的磨粉机的研磨机构中，所述限位装置套设于限位传动轴上，包括用于限制限位传动轴50的径向摆动及轴向窜动的轴承对80。所述轴承对80包括两个锥面轴承，通过两个锥面轴承对装能精准定位的特性将限位传动轴50精准定位，限制限位传动轴50径向摆动及轴向窜动，使动磨片10与静磨片20无法接触摩擦。

进一步的，所述研磨机构包括粗研磨机构和细研磨机构，其中，粗研磨机构中动磨片与静磨片之间的间隙大于细研磨机构中相应动磨片与静磨片之间的间隙。粗研磨机构中动磨片与静磨片之间的间隙一般为0.8-15mm，细研磨机构中相应动磨片与静磨片之间的间隙为0.01-10mm。

请再次参阅图1，所述限位传动轴具有用于限位所述挤碾磨头的限位部（图中未标出），该限位部为限位台阶结构，与挤碾磨头的内壁配合。所述限位传动轴50的中部套设有用于调节间隙L1大小的垫片70，该垫片与限位部配合，并且可通过改变垫片70的数量或厚度，可调节动磨片10与静磨片20之间的间隙L1的大小，从而改变研磨机构的粗细度。具体地，所述垫片70与挤碾磨头40的内表面的限位部（图中示未出）抵接，使动磨片10与静磨片20之间保持间隙L1。

本实用新型还相应提供磨粉机的研磨机构的磨粉方法，包括：食材进入动磨片与静磨片之间的间隙中，通过动磨片和静磨片之间无接触旋转将食材挤碾成粉末。

本实用新型通过在研磨时，食材被送入动磨片和静磨片之间间隙中，通过动磨片和静磨片高速旋转，在动磨片和静磨片高速旋转产生的离心力、切削力和挤压力，使食材被剪切、碰撞、挤碾、研磨成细粉。具体请参阅上述实施例。

进一步的，在研磨时，通过第一挡粉部阻挡粉末从出粉齿槽直接排出，利用粉末被阻挡后，撞击静磨片的力使动磨片和静磨片分开，并使部分粉末顺畅或直接排出，使粉末能够充分挤碾磨细，从而进一步使动磨片和静磨片之间无法接触摩擦、提升粉末的细度。

本实施例通过第一挡粉部可阻挡粉末在动磨片和静磨片高速旋转时被直接排出，使动磨片和静磨片之间聚集更多的粉末，而且粉末在将要被直接排出时通过第一挡粉部的阻挡，粉末在惯性作用下作抛物线运动，飞向静磨片侧，最终与静磨片撞击，从而“强行”使动磨片和静磨片在高速旋转时分开，进一步确保动磨片和静磨片不会接触摩擦，而且通过第一挡粉部阻挡部分粉末被直接排出，使颗粒大的粉末在动磨片和静磨之间充分挤碾，进一步使粉末磨得更细。具体请参阅上述实施例。

更进一步的，在研磨时，还通过第二挡粉部进一步阻挡粉末从出粉齿槽直接排出，利用粉末被阻挡后，撞击动磨片的力使动磨片和静磨片分开，更进一步使动磨片和静磨片之间无法接触摩擦。具体请参阅上述实施例。

本实用新型还相应提供一种磨粉机，包括上述的研磨机构，并采用上述的磨粉方法研磨食材，由于上文已对研磨机构及其磨粉方法进行了详细描述，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的磨粉机的研磨机构，通过使动磨片和静磨片保持一定的间隙，避免了动磨片和静磨片在研磨过程中接触摩擦，从而不易产生金属屑，有利于身体健康。

2、在研磨机构中，由于动磨片和静磨片在高速旋转时没有摩擦，还避免了研磨机构研磨时的发热高温，使营养粉的营养不会流失，还避免了高温产生有毒物质，有益于身体健康。

3、本实用新型还由于动磨片和静磨片研磨时不会摩擦，从而避免了研磨机构研磨时的发热高温，从而不会使含糖类粉料烧焦，不会堵塞研磨机构。

4、由于动磨片和静磨片研磨时不无法接触摩擦，磨粉时噪音低。

5、研磨机构在研磨时，动磨片和静磨片不易磨损，减少了研磨机构的磨损损耗、降低了修护费用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种磨粉机的研磨机构，其特征在于，包括：用于相互配合进行挤碾的动磨片和静磨片，所述动磨片与静磨片之间具有用于使动磨片和静磨片之间旋转无接触的间隙；所述动磨片上设置有若干径向齿，相邻两个径向齿之间设置有出粉齿槽，所述出粉齿槽上具有第一挡粉部。

2.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述第一挡粉部位于出粉齿槽的前端、中端、后端和/或尾端。

3.根据权利要求1或2所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述静磨片上设置有用于在磨粉时阻挡粉末直接排出、且使动磨片和静磨片之间被动分开的第二挡粉部。

4.根据权利要求3所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述第二挡粉部与第一挡粉部成对设置、或者交错设置。

5.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述间隙为0.01-10mm。

6.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述第一挡粉部向上翘起，其高度等于或低于径向齿的高度。

7.根据权利要求1所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，还包括挤碾齿套、挤碾磨头、限位传动轴和锁紧限位帽，所述挤碾磨头依次穿过动磨片和静磨片与所述挤碾齿套配合，所述限位传动轴的一端设置有用于限位所述挤碾磨头的限位装置，限位传动轴的另一端插入所述挤碾磨头中、通过锁紧限位帽锁紧。

8.根据权利要求7所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述限位装置套设于限位传动轴上，包括用于限制限位传动轴的径向摆动及轴向窜动的轴承对。

9.根据权利要求7所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述限位传动轴具有用于限位所述挤碾磨头的限位部，所述限位部与挤碾磨头的内壁配合。

10.根据权利要求9所述的磨粉机的研磨机构，其特征在于，所述限位传动轴上套设有用于调节间隙大小的垫片。

11.一种磨粉机，其特征在于，包括如权利要求1所述的研磨机构。