CN104324778B - 具有石质研磨面的磨头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头和静磨头，动磨头和静磨头之间通过磨齿组啮合传动，动磨头和静磨头的尾部连接处通过石质研磨面进行研磨，动磨头转动，物料在离心力的作用下由动磨头和静磨头进行破碎、初步研磨，破碎、初步研磨后进入石质研磨面，石质研磨面在研磨过程中能产生摩擦力，提高研磨制粉的效果。让小麦胚芽与面粉组合在一起，真正达到小麦整体多维营养成分的面粉。由于石质填料只占动磨头和静磨头的一小部分，当研磨损失严重时，可将动磨头和静磨头拆卸，继续用粘结剂将石质填料粘接在各自的齿槽内即可继续使用，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种面粉加工设备，具体的说，涉及一种具有石质研磨面的磨头。
背景技术
在食品加工中，需要将小麦等谷物加工成面粉。目前加工面粉的设备主要是对辊技术，也是世界上最先进的通用技术。这种技术在提粉过程中采用的全是风运系统，其最大的弱点是胚芽不在面粉当中。因为胚芽的比重远远轻于胚乳，有一定规模的面粉厂都把小麦的胚芽在制粉之前就已提取。所以说已有技术生产的面粉是不含有胚芽的。
我们经过20多年的研究证明 ：小麦胚芽中所含的营养成分维生素A直接影响到儿童的视力，维生素 E 具有较强的活性组织，关系到成年人的生育能力及抗衰老，其中的维生素 D 特别有助于儿童对钙的吸收，有利于儿童的健康成长。
世界营养学家对小麦胚芽的评语是 ：小麦胚芽是自然界中活性组织最强，营养价值最丰富的纯天然营养素。
目前，市场上出现了利用传统石磨的加工面粉的装置，在用石磨而用石磨加工的面粉，由于是低速运转，不会产生过多的热量，加工出来的面粉风味纯正、健康营养且无需添加剂。但是，用传统的石磨加工粮食，磨面、筛面的过程是分开的，而且需要人工参与，造成劳动力的浪费。
针对传统石磨的上述缺陷，市场上出现了很对通过电力驱动的石磨，例如 ：专利号为 ZL2013207139016、名称为全自动石磨面粉机的专利，就是在传统的石磨的基础上增加了电力驱动装置，大大提高了生产效率，但是，由于石磨是石质的，其硬度和耐磨度大大小于
机械制造的磨头，尤其是在增加了电力驱动装置以后，转速大大提高了，同时也加快了石磨的磨损程度，由于传统的石磨上磨头和下磨头每块都是整体凿成的，当磨齿磨损后，无法维修，只能更换磨头，这样就大大浪费了资源，增加了面粉的生产成本，同时由于磨盘是用各
种石料凿成，有些石料是含有对人体有害的物质的，在磨齿磨损的过程中，大量的石质废屑混杂到面粉中，人或畜食用后，会对身体的健康产生不利影响。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种磨头磨损后能够快速维修，既能达到石磨的研磨效果，又能降低生产成本、不会对人体添加有害物质的具有石质研磨面的磨头。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案 ：
一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头和静磨头，所述动磨头和静磨头之间通过磨齿组啮合传动，所述动磨头和静磨头的尾部连接处通过石质研磨面进行研磨。
以下是本发明对上述方案的进一步优化 ：
所述石质研磨面的轴向高度占动磨头或静磨头轴向总高度的26％。石质研磨面的高度是根据磨头的大小、高矮决定的，是从破碎到研磨的一个优化准确数据，是从古代的石磨到今天的锥式磨实践中确定下来的，其优点是研磨效果好。
进一步优化 ：所述动磨头包括锥形结构的动磨头本体，所述动磨头本体的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿，动磨齿的齿角弧度为 L68°。
进一步优化 ：所述动磨齿包括间隔设置的长齿、中齿和短齿，所述各齿按照长 -短 - 中 - 短 - 长的方式进行排列。
进一步优化 ：所述长齿占动磨头本体轴向总高度的 100％、中齿占动磨头本体轴向总高度的 80％、短齿占动磨头本体轴向总高度的 60％，各齿的下端设置在靠近动磨头本体尾端的端面上。
各齿形的长短是依从破碎到研磨的顺序依次排列，由大空间到小空间的目的是 ：把大小不等的谷物从破碎到研磨的一种分级形式。该圆锥式的结构目的是增加研磨面积，提高研磨强度。该研磨方式遥遥超出对辊技术的五倍以上，对辊技术因为两个圆辊对接点仅仅是一条线接触，它的研磨时间很短，所以说对辊技术的研磨效果是有限的。
进一步优化 ：所述相邻的各齿之间具有齿槽，靠近动磨头本体尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料，石质填料的外端面形成动磨头研磨面 81 ；该动磨头研磨面的轴向高度占动磨头本体轴向总高度的 26％。
进一步优化 ：所述静磨头包括锥形结构的静磨头本体，静磨头本体内设置有若干道可与动磨齿相研磨的静磨齿 ；
进一步优化 ：所述相邻的各静磨齿之间具有齿槽，靠近静磨头本体尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料，石质填料的外端面形成静磨头研磨面 ；该静磨头研磨面的轴向高度占静磨头本体轴向总高度的 26％。
麦饭石当中含有对身体有益的多种矿物质，在研磨过程中既能产生摩擦力，提高研磨制粉的效果，又不会产生对人体有害物质，反而其磨损后的粉屑添加到面粉中，增加对人体有益物质。
进一步优化 ：所述静磨头研磨面与动磨头研磨面组成石质研磨面。
进一步优化 ：所述静磨头研磨面与动磨头研磨面之间具有可容纳面粉通过的间隙，该间隙可根据所需面粉的粗细进行调节。
本发明采用上述方案，打破了世界同行业技术常规，动磨头转动，物料在离心力的作用下由动磨头和静磨头进行破碎、初步研磨，破碎、初步研磨后进入石质研磨面，石质研磨面在研磨过程中能产生摩擦力，提高研磨制粉的效果。
让小麦胚芽与面粉组合在一起，真正达到小麦整体多维营养成分的面粉。
由于石质填料只占动磨头和静磨头的一小部分，当研磨损失严重时，可将动磨头和静磨头拆卸，继续用粘结剂将石质填料粘接在各自的齿槽内即可继续使用，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图 1 为本发明实施例中磨头的安装结构示意图 ；
附图 2 为本发明实施例中动磨头的结构示意图 ；
附图 3 为附图 2 中的 I 处放大图 ；
附图 4 为本发明实施例中动磨头的端面示意图 ；
附图 5 为本发明实施例中静磨头的结构示意图。
图中 ：1-输料筒 ；2-下料斗 ；3-驱动轴 ；4-绞龙叶片 ；5-静磨头 ；6-动磨头 ；7-磨齿组 ；8- 石质研磨面 ；9- 动磨头本体 ；10- 长磨齿 ；11- 中磨齿 ；12- 短磨齿 ；13- 石质填料 ；71- 动磨齿 ；81- 动磨头研磨面 ；51- 静磨头本体 ；52- 静磨齿 ；82-静磨头研磨面。
具体实施方式
实施例，如图 1、图 2 所示，一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头6 和静磨头 5，所述动磨头 6 和静磨头 5 之间通过磨齿组 7 啮合传动，所述动磨头 6和静磨头 5 的尾部连接处通过石质研磨面 8 进行研磨。
所述石质研磨面 8 的轴向高度占动磨头 6 或静磨头 5 轴向总高度的 26％。
石质研磨面的高度是根据磨头的大小、高矮决定的，是从破碎到研磨的一个优化准确数据，是从古代的石磨到今天的锥式磨实践中确定下来的，其优点是研磨效果好。
如图2、图3、图4所示，所述动磨头6包括锥形结构的动磨头本体9，动定磨头本体9的材质是能达到所需强度的白口铸铁，超过 HRC54 ～ 57 硬度，耐磨性高，该设计的最大优点 ：
1、是能把谷物本身的多维成分制成面粉 ；
2、面粉的研磨强度在可控的条件下满足制粉粗细的要求。
3、已有磨粉技术要加工 6---8 次才能完成制粉的目的。该机仅需 2 次既能完成任务，而且耗电量低于同行业的 1/3 左右。
所述动磨头本体9的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿71，动磨齿71的齿角弧度为 L68°。
所述动磨齿 71 包括间隔设置的长齿 10、中齿 11 和短齿 12，所述长齿 10 占动磨头本体 9 轴向总高度的 100％、中齿 11 占动磨头本体 9 轴向总高度的 80％、短齿12 占动磨头本体 9 轴向总高度的 60％，各齿的下端设置在靠近动磨头本体 9 尾端的端面上。
所述各齿按照长 - 短 - 中 - 短 - 长的方式进行排列。
各齿形的长短是依从破碎到研磨的顺序依次排列，由大空间到小空间的目的是 ：把大小不等的谷物从破碎到研磨的一种分级形式。该圆锥式的结构目的是增加研磨面积，提高研磨强度。该研磨方式遥遥超出对辊技术的五倍以上，对辊技术因为两个圆辊对接点仅仅是一条线接触，它的研磨时间很短，所以说对辊技术的研磨效果是有限的。
所述相邻的各齿之间具有齿槽，靠近动磨头本体 9 尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料 13，石质填料 13 的外端面形成动磨头研磨面 81 ；该动磨头研磨面81 的轴向高度 h1 占动磨头本体 9 轴向总高度 H1 的 26％。
如图 5 所示，所述静磨头 5 包括锥形结构的静磨头本体 51，静磨头本体 51 内设置有若干道可与动磨齿 71 相研磨的静磨齿 52 ；所述相邻的各静磨齿 52 之间具有齿槽，靠近静磨头本体 51 尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料 13，石质填料13 的外端面形成静磨头研磨面 82 ；麦饭石当中含有对身体有益的多种矿物质，在研磨过程中既能产生摩擦力，提高研磨制粉的效果，又不会产生对人体有害物质，反而其磨损后的粉屑添加到面粉中，增加对人体有益物质。
该静磨头研磨面 82 的轴向高度 h2 占静磨头本体 51 轴向总高度 H2 的26％。
所述静磨头研磨面 82 与动磨头研磨面 81 组成石质研磨面 8 ；
所述静磨头研磨面 82 与动磨头研磨面 81 之间具有可容纳面粉通过的间隙，该间隙可调。研磨的强度由调整静磨头研磨面 82 与动磨头研磨面 81 之间的间隙决定，从而达到破碎、研磨分级式处理的目的。
如图 1 所示，组装时，将静磨头 5 与输料筒 1 的一端密封连接，输料筒 1 的上方设置有下料斗 2，输料筒 1 内设置有输送物料的驱动轴 3 和绞龙叶片 4，所述驱动轴3 的前端可与动力装置传动连接，驱动轴 3 的尾端与动磨头 6 固定连接。
还可以在静磨头 5 的尾端连接筛网、出料斗等其他配套设施，以使其完善。
本发明采用上述方案，打破了世界同行业技术常规，动磨头转动，物料在离心力的作用下由动磨头和静磨头进行破碎、初步研磨，破碎、初步研磨后进入石质研磨面，石质研磨面在研磨过程中能产生摩擦力，提高研磨制粉的效果。
让小麦胚芽与面粉组合在一起，真正达到小麦整体多维营养成分的面粉。
由于石质填料只占动磨头和静磨头的一小部分，当研磨损失严重时，可将动磨头和静磨头拆卸，继续用粘结剂将石质填料粘接在各自的齿槽内即可继续使用，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种具有石质研磨面的磨头，包括套装在一起的动磨头（6）和静磨头（5），所述动磨头（6）和静磨头（5）之间通过磨齿组（7）啮合传动，其特征在于 ：所述动磨头（6）和静磨头（5）的尾部连接处通过石质研磨面（8）进行研磨；
所述动磨头（6）包括锥形结构的动磨头本体（9）；
所述动磨头本体（9）的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿（71），动磨齿（71）的齿角弧度为 L68°；
所述动磨齿（71）包括间隔设置的长齿（10）、中齿（11）和短齿（12），所述各齿按照长 -短 - 中 - 短 - 长的方式进行排列；
相邻的各齿之间具有齿槽，靠近动磨头本体（9）尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料（13），石质填料（13）的外端面形成动磨头研磨面（81）；
该动磨头研磨面（81）的轴向高度（h1）占动磨头本体（9）轴向总高度（H1）的 26％。
2.根据权利要求1所述的具有石质研磨面的磨头，其特征在于：所述石质研磨面（8）的轴向高度占动磨头（6）或静磨头（5）轴向总高度的 26％。
3.根据权利要求 1所述的具有石质研磨面的磨头，其特征在于 ：所述长齿（10）占动磨头本体（9）轴向总高度的 100％、中齿（11）占动磨头本体（9）轴向总高度的 80％、短齿（12）占动磨头本体（9）轴向总高度的 60％，各齿的下端设置在靠近动磨头本体（9）尾端的端面上；
组装时，将静磨头（5）与输料筒（1）的一端密封连接，输料筒（1）的上方设置有下料斗（2）。
4.根据权利要求3所述的具有石质研磨面的磨头，其特征在于 ：所述静磨头（5）包括锥形结构的静磨头本体（51），静磨头本体（51）内设置有若干道可与动磨齿（71）相研磨的静磨齿（52）。
5.根据权利要求 4所述的具有石质研磨面的磨头，其特征在于 ：所述相邻的各静磨齿（52）之间具有齿槽，靠近静磨头本体（51）尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料（13），石质填料（13）的外端面形成静磨头研磨面（82）；该静磨头研磨面（82）的轴向高度（h2）占静磨头本体（51）轴向总高度（H2）的 26％。
6.根据权利要求5所述的具有石质研磨面的磨头，其特征在于 ：所述静磨头研磨面（82）与动磨头研磨面（81）组成石质研磨面（8）。
7.根据权利要求 6 所述的具有石质研磨面的磨头，其特征在于 ：所述静磨头研磨面（82）与动磨头研磨面（81）之间具有可容纳面粉通过的间隙，该间隙可调。
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