CN204194016U - 一种具有石质研磨面的磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有石质研磨面的磨头,包括套装在一起的动磨头和静磨头,动磨头和静磨头之间通过磨齿组啮合传动,动磨头和静磨头的尾部连接处通过石质研磨面进行研磨,动磨头转动,物料在离心力的作用下由动磨头和静磨头进行破碎、初步研磨,破碎、初步研磨后进入石质研磨面,石质研磨面在研磨过程中能产生摩擦力,提高研磨制粉的效果。让小麦胚芽与面粉组合在一起,真正达到小麦整体多维营养成分的面粉。由于石质填料只占动磨头和静磨头的一小部分,当研磨损失严重时,可将动磨头和静磨头拆卸,继续用粘结剂将石质填料粘接在各自的齿槽内即可继续使用,大大降低了生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面粉加工设备,具体的说,涉及一种具有石质研磨面的磨头。
背景技术
在食品加工中,需要将小麦等谷物加工成面粉。目前加工面粉的设备主要是对辊技术,也是世界上最先进的通用技术。这种技术在提粉过程中采用的全是风运系统,其最大的弱点是胚芽不在面粉当中。因为胚芽的比重远远轻于胚乳,有一定规模的面粉厂都把小麦的胚芽在制粉之前就已提取。所以说已有技术生产的面粉是不含有胚芽的。
我们经过20多年的研究证明:小麦胚芽中所含的营养成分维生素A直接影响到儿童的视力,维生素E具有较强的活性组织,关系到成年人的生育能力及抗衰老,其中的维生素D特别有助于儿童对钙的吸收,有利于儿童的健康成长。
世界营养学家对小麦胚芽的评语是:小麦胚芽是自然界中活性组织最强,营养价值最丰富的纯天然营养素。
目前,市场上出现了利用传统石磨的加工面粉的装置,在用石磨而用石磨加工的面粉,由于是低速运转,不会产生过多的热量,加工出来的面粉风味纯正、健康营养且无需添加剂。但是,用传统的石磨加工粮食,磨面、筛面的过程是分开的,而且需要人工参与,造成劳动力的浪费。
针对传统石磨的上述缺陷,市场上出现了很对通过电力驱动的石磨,例如:专利号为ZL2013207139016、名称为全自动石磨面粉机的专利,就是在传统的石磨的基础上增加了电力驱动装置,大大提高了生产效率,但是,由于石磨是石质的,其硬度和耐磨度大大小于机械制造的磨头,尤其是在增加了电力驱动装置以后,转速大大提高了,同时也加快了石磨的磨损程度,由于传统的石磨上磨头和下磨头每块都是整体凿成的,当磨齿磨损后,无法维修,只能更换磨头,这样就大大浪费了资源,增加了面粉的生产成本,同时由于磨盘是用各种石料凿成,有些石料是含有对人体有害的物质的,在磨齿磨损的过程中,大量的石质废屑混杂到面粉中,人或畜食用后,会对身体的健康产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种磨头磨损后能够快速维修,既能达到石磨的研磨效果,又能降低生产成本、不会对人体添加有害物质的具有石质研磨面的磨头。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种具有石质研磨面的磨头,包括套装在一起的动磨头和静磨头,所述动磨头和静磨头之间通过磨齿组啮合传动,所述动磨头和静磨头的尾部连接处通过石质研磨面进行研磨。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
所述石质研磨面的轴向高度占动磨头或静磨头轴向总高度的26%。
石质研磨面的高度是根据磨头的大小、高矮决定的,是从破碎到研磨的一个优化准确数据,是从古代的石磨到今天的锥式磨实践中确定下来的,其优点是研磨效果好。
进一步优化:所述动磨头包括锥形结构的动磨头本体,所述动磨头本体的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿,动磨齿的齿角弧度为L68°。
进一步优化:所述动磨齿包括间隔设置的长齿、中齿和短齿,所述各齿按照长-短-中-短-长的方式进行排列。
进一步优化:所述长齿占动磨头本体轴向总高度的100%、中齿占动磨头本体轴向总高度的80%、短齿占动磨头本体轴向总高度的60%,各齿的下端设置在靠近动磨头本体尾端的端面上。
各齿形的长短是依从破碎到研磨的顺序依次排列,由大空间到小空间的目的是:把大小不等的谷物从破碎到研磨的一种分级形式。该圆锥式的结构目的是增加研磨面积,提高研磨强度。该研磨方式遥遥超出对辊技术的五倍以上,对辊技术因为两个圆辊对接点仅仅是一条线接触,它的研磨时间很短,所以说对辊技术的研磨效果是有限的。
进一步优化:所述相邻的各齿之间具有齿槽,靠近动磨头本体尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料,石质填料的外端面形成动磨头研磨面81;该动磨头研磨面的轴向高度占动磨头本体轴向总高度的26%。
进一步优化:所述静磨头包括锥形结构的静磨头本体,静磨头本体内设置有若干道可与动磨齿相研磨的静磨齿;
进一步优化:所述相邻的各静磨齿之间具有齿槽,靠近静磨头本体尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料,石质填料的外端面形成静磨头研磨面;该静磨头研磨面的轴向高度占静磨头本体轴向总高度的26%。
麦饭石当中含有对身体有益的多种矿物质,在研磨过程中既能产生摩擦力,提高研磨制粉的效果,又不会产生对人体有害物质,反而其磨损后的粉屑添加到面粉中,增加对人体有益物质。
进一步优化:所述静磨头研磨面与动磨头研磨面组成石质研磨面。
进一步优化:所述静磨头研磨面与动磨头研磨面之间具有可容纳面粉通过的间隙,该间隙可根据所需面粉的粗细进行调节。
本实用新型采用上述方案,打破了世界同行业技术常规,动磨头转动,物料在离心力的作用下由动磨头和静磨头进行破碎、初步研磨,破碎、初步研磨后进入石质研磨面,石质研磨面在研磨过程中能产生摩擦力,提高研磨制粉的效果。
让小麦胚芽与面粉组合在一起,真正达到小麦整体多维营养成分的面粉。
由于石质填料只占动磨头和静磨头的一小部分,当研磨损失严重时,可将动磨头和静磨头拆卸,继续用粘结剂将石质填料粘接在各自的齿槽内即可继续使用,大大降低了生产成本,提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中磨头的安装结构示意图;
附图2为本实用新型实施例中动磨头的结构示意图;
附图3为附图2中的I处放大图;
附图4为本实用新型实施例中动磨头的端面示意图;
附图5为本实用新型实施例中静磨头的结构示意图。
图中:1-输料筒;2-下料斗;3-驱动轴;4-绞龙叶片;5-静磨头;6-动磨头;7-磨齿组;8-石质研磨面;9-动磨头本体;10-长磨齿;11-中磨齿;12-短磨齿;13-石质填料;71-动磨齿;81-动磨头研磨面;51-静磨头本体;52-静磨齿;82-静磨头研磨面。
具体实施方式
实施例,如图1、图2所示,一种具有石质研磨面的磨头,包括套装在一起的动磨头6和静磨头5,所述动磨头6和静磨头5之间通过磨齿组7啮合传动,所述动磨头6和静磨头5的尾部连接处通过石质研磨面8进行研磨。
所述石质研磨面8的轴向高度占动磨头6或静磨头5轴向总高度的26%。
石质研磨面的高度是根据磨头的大小、高矮决定的,是从破碎到研磨的一个优化准确数据,是从古代的石磨到今天的锥式磨实践中确定下来的,其优点是研磨效果好。
如图2、图3、图4所示,所述动磨头6包括锥形结构的动磨头本体9,动定磨头本体9的材质是能达到所需强度的白口铸铁,超过HRC54~57硬度,耐磨性高,该设计的最大优点:
1、是能把谷物本身的多维成分制成面粉;
2、面粉的研磨强度在可控的条件下满足制粉粗细的要求。
3、已有磨粉技术要加工6---8次才能完成制粉的目的。该机仅需2次既能完成任务,而且耗电量低于同行业的1/3左右。
所述动磨头本体9的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿71,动磨齿71的齿角弧度为L68°。
所述动磨齿71包括间隔设置的长齿10、中齿11和短齿12,所述长齿10占动磨头本体9轴向总高度的100%、中齿11占动磨头本体9轴向总高度的80%、短齿12占动磨头本体9轴向总高度的60%,各齿的下端设置在靠近动磨头本体9尾端的端面上。
所述各齿按照长-短-中-短-长的方式进行排列。
各齿形的长短是依从破碎到研磨的顺序依次排列,由大空间到小空间的目的是:把大小不等的谷物从破碎到研磨的一种分级形式。该圆锥式的结构目的是增加研磨面积,提高研磨强度。该研磨方式遥遥超出对辊技术的五倍以上,对辊技术因为两个圆辊对接点仅仅是一条线接触,它的研磨时间很短,所以说对辊技术的研磨效果是有限的。
所述相邻的各齿之间具有齿槽,靠近动磨头本体9尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料13,石质填料13的外端面形成动磨头研磨面81;
该动磨头研磨面81的轴向高度h1占动磨头本体9轴向总高度H1的26%。
如图5所示,所述静磨头5包括锥形结构的静磨头本体51,静磨头本体51内设置有若干道可与动磨齿71相研磨的静磨齿52;
所述相邻的各静磨齿52之间具有齿槽,靠近静磨头本体51尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料13,石质填料13的外端面形成静磨头研磨面82;
麦饭石当中含有对身体有益的多种矿物质,在研磨过程中既能产生摩擦力,提高研磨制粉的效果,又不会产生对人体有害物质,反而其磨损后的粉屑添加到面粉中,增加对人体有益物质。
该静磨头研磨面82的轴向高度h2占静磨头本体51轴向总高度H2的26%。
所述静磨头研磨面82与动磨头研磨面81组成石质研磨面8;
所述静磨头研磨面82与动磨头研磨面81之间具有可容纳面粉通过的间隙,该间隙可调。研磨的强度由调整静磨头研磨面82与动磨头研磨面81之间的间隙决定,从而达到破碎、研磨分级式处理的目的。
如图1所示,组装时,将静磨头5与输料筒1的一端密封连接,输料筒1的上方设置有下料斗2,输料筒1内设置有输送物料的驱动轴3和绞龙叶片4,所述驱动轴3的前端可与动力装置传动连接,驱动轴3的尾端与动磨头6固定连接。
还可以在静磨头5的尾端连接筛网、出料斗等其他配套设施,以使其完善。
本实用新型采用上述方案,打破了世界同行业技术常规,动磨头转动,物料在离心力的作用下由动磨头和静磨头进行破碎、初步研磨,破碎、初步研磨后进入石质研磨面,石质研磨面在研磨过程中能产生摩擦力,提高研磨制粉的效果。
让小麦胚芽与面粉组合在一起,真正达到小麦整体多维营养成分的面粉。
由于石质填料只占动磨头和静磨头的一小部分,当研磨损失严重时,可将动磨头和静磨头拆卸,继续用粘结剂将石质填料粘接在各自的齿槽内即可继续使用,大大降低了生产成本,提高了生产效率。
Claims (10)
1.一种具有石质研磨面的磨头,包括套装在一起的动磨头(6)和静磨头(5),所述动磨头(6)和静磨头(5)之间通过磨齿组(7)啮合传动,其特征在于:所述动磨头(6)和静磨头(5)的尾部连接处通过石质研磨面(8)进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:
所述石质研磨面(8)的轴向高度占动磨头(6)或静磨头(5)轴向总高度的26%。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:
所述动磨头(6)包括锥形结构的动磨头本体(9),所述动磨头本体(9)的外圆周上设置有若干道螺旋形排列的动磨齿(71),动磨齿(71)的齿角弧度为L68°。
4.根据权利要求3所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:
所述动磨齿(71)包括间隔设置的长齿(10)、中齿(11)和短齿(12),所述各齿按照长-短-中-短-长的方式进行排列。
5.根据权利要求4所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:所述长齿(10)占动磨头本体(9)轴向总高度的100%、中齿(11)占动磨头本体(9)轴向总高度的80%、短齿(12)占动磨头本体(9)轴向总高度的60%,各齿的下端设置在靠近动磨头本体(9)尾端的端面上。
6.根据权利要求5所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:所述相邻的各齿之间具有齿槽,靠近动磨头本体(9)尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料(13),石质填料(13)的外端面形成动磨头研磨面(81);该动磨头研磨面(81)的轴向高度(h1)占动磨头本体(9)轴向总高度(H1)的26%。
7.根据权利要求6所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:所述静磨头(5)包括锥形结构的静磨头本体(51),静磨头本体(51)内设置有若干道可与动磨齿(71)相研磨的静磨齿(52)。
8.根据权利要求7所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:
所述相邻的各静磨齿(52)之间具有齿槽,靠近静磨头本体(51)尾端的各个齿槽内填充有麦饭石制成的石质填料(13),石质填料(13)的外端面形成静磨头研磨面(82);该静磨头研磨面(82)的轴向高度(h2)占静磨头本体(51)轴向总高度(H2)的26%。
9.根据权利要求8所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:
所述静磨头研磨面(82)与动磨头研磨面(81)组成石质研磨面(8)。
10.根据权利要求9所述的一种具有石质研磨面的磨头,其特征在于:
所述静磨头研磨面(82)与动磨头研磨面(81)之间具有可容纳面粉通过的间隙,该间隙可调。
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150311 |