CN107100239A - 垃圾粉碎机的腔体结构和垃圾粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾粉碎机的腔体结构和垃圾粉碎机。腔体结构包括粉碎腔体和刀盘组件。粉碎腔体开设有上粉碎腔室和下粉碎腔室。上粉碎腔室和下粉碎腔室相通。上粉碎腔室内设置有第一粉碎部，下粉碎腔室内设置有第二粉碎部。刀盘组件能够转动地位于下粉碎腔室，刀盘组件包括刀盘，刀盘的侧边与第二粉碎部间隔以形成间隙。本发明实施方式的垃圾粉碎机的腔体结构中，刀盘组件可高速转动，使被粉碎对象在粉碎腔体内高速旋转，被粉碎对象在上粉碎腔室被第一粉碎部粉碎后，又经下粉碎腔室内的第二粉碎部粉碎，才能从间隙流出。双粉碎部的结构保证了被粉碎对象被粉碎彻底，从而避免在垃圾粉碎机或者下水道内造成堵塞。

Description

垃圾粉碎机的腔体结构和垃圾粉碎机

技术领域

本发明涉及厨余垃圾清理领域，尤其涉及一种垃圾粉碎机的腔体结构和垃圾粉碎机。

背景技术

目前，食物垃圾粉碎机已经逐渐被家庭所接受，为人类的生活带来便利，但随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求日益提高，市面上的垃圾粉碎机解决厨余垃圾的时粉碎垃圾不彻底，容易造成下水道堵塞，给人们的生活带来麻烦。

发明内容

本发明实施方式提供一种垃圾粉碎机的腔体结构和垃圾粉碎机。

本发明实施方式提供的一种垃圾粉碎机的腔体结构包括：

粉碎腔体，所述粉碎腔体开设有上粉碎腔室和下粉碎腔室，所述上粉碎腔室和所述下粉碎腔室相通，所述上粉碎腔室内设置有第一粉碎部，所述下粉碎腔室内设置有第二粉碎部，

刀盘组件，所述刀盘组件能够转动地位于所述下粉碎腔室中，所述刀盘组件包括刀盘，所述刀盘的侧边与所述第二粉碎部间隔相对以形成间隙。

本发明实施方式的垃圾粉碎机的腔体结构中，刀盘组件可高速转动，使被粉碎对象在粉碎腔体内高速旋转，被粉碎对象在上粉碎腔室被第一粉碎部粉碎后，又经下粉碎腔室内的第二粉碎部粉碎，才能从间隙流出。双粉碎部的结构保证了被粉碎对象被粉碎彻底，从而避免在垃圾粉碎机或者下水道内造成堵塞。

在一个实施方式中，所述粉碎腔体开设有进料孔，所述进料孔连通所述上粉碎腔室，所述上粉碎腔室沿所述下粉碎腔室向所述进料孔的方向呈渐缩的结构。

在一个实施方式中，所述第一粉碎部能够拆卸地安装在所述粉碎腔体中，所述第一粉碎部的顶端和底端的至少一端具有第一定位件，所述粉碎腔体内设置有第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件配合连接以使所述第一粉碎部安装到所述上粉碎腔室中。

在一个实施方式中，所述第一粉碎部包括框形的侧板和设置在所述侧板的内表面的第一粉碎体和第二粉碎体，所述第一粉碎体和所述第二粉碎体沿所述腔体结构的轴向方向间隔设置。

在一个实施方式中，所述第一粉碎体的数量为多个，多个所述第一粉碎体沿所述腔体结构的轴向方向间隔交错设置和沿所述腔体结构的周向方向间隔设置，所述第二粉碎体的数量为多个，多个所述第二粉碎体沿所述腔体结构的周向方向间隔设置。

在一个实施方式中，所述第一粉碎体和所述第二粉碎体均呈长方体形，所述第一粉碎体的长度方向垂直于所述腔体结构的轴向方向，所述第二粉碎体的长度方向平行于所述腔体结构的轴向方向。

在一个实施方式中，所述刀盘组件包括多个刀具，所述刀具间隔设置在所述刀盘上并位于所述下粉碎腔室中。

在一个实施方式中，所述刀具呈不规则的形状。

在一个实施方式中，所述腔体结构包括位于所述下粉碎腔室下方的容置腔室，所述容置腔室内设置有动力部件，所述动力部件用于带动所述刀盘组件转动。

在一个实施方式中，所述容置腔室包括出料腔室，所述出料腔室通过所述间隙连通所述下粉碎腔室，所述动力部件的输出轴穿设所述出料腔室并连接所述刀盘组件。

在一个实施方式中，所述腔体结构的侧壁开设有出料通孔，所述出料通孔连通所述出料腔室。

本发明实施方式的垃圾粉碎机，包括进料部和上述任一项实施方式所述的腔体结构，所述进料部设置在所述腔体结构上且连通所述上粉碎腔室。

本发明实施方式的垃圾粉碎机中，刀盘组件可高速转动，使被粉碎对象在粉碎腔体内高速旋转，被粉碎对象在上粉碎腔室被第一粉碎部粉碎后，又经下粉碎腔室内的第二粉碎部粉碎，才能从间隙流出。双粉碎部的结构保证了被粉碎对象被粉碎彻底，从而避免在垃圾粉碎机或者下水道内造成堵塞。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的垃圾粉碎机的立体局部剖面示意图。

图2是本发明实施方式的垃圾粉碎机的腔体结构的第一粉碎部的立体示意图。

图3是本发明实施方式的垃圾粉碎机的腔体结构的部分立体剖面示意图。

图4是本发明实施方式的垃圾粉碎机的腔体结构的部分立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式提供一种垃圾粉碎机1000的腔体结构100和垃圾粉碎机1000。

本发明实施方式的腔体结构100包括粉碎腔体10和刀盘组件20。粉碎腔体10开设有上粉碎腔室12和下粉碎腔室14。上粉碎腔室12和下粉碎腔室14相通。上粉碎腔室12内设置有第一粉碎部122，下粉碎腔室14内设置有第二粉碎部142。刀盘组件20能够转动地位于下粉碎腔室14中，刀盘组件20包括刀盘22，刀盘22的侧边24与第二粉碎部142间隔相对以形成间隙26。

本发明实施方式的垃圾粉碎机1000的腔体结构100中，刀盘组件20可高速转动，使粉碎对象在粉碎腔体10内高速旋转，粉碎对象在上粉碎腔室12被第一粉碎部122粉碎后，又经下粉碎腔室14内的第二粉碎部142粉碎，从间隙26流出。双粉碎部的结构保证了粉碎对象被粉碎彻底，从而避免厨余垃圾在垃圾粉碎机1000或者下水道内造成堵塞。

具体地，在本发明实施方式中，腔体结构100大体呈圆柱形和圆台形的组合形状。

如此，便于将腔体结构100安装到下水道较为狭窄的空间内，配合其他装置对厨余垃圾进行处理。

第一粉碎部122和第二粉碎部142可由金属材料制成。例如，第一粉碎部122和第二粉碎部142由不锈钢制成。本发明实施方式中，第一粉碎部122和第二粉碎部142均大致呈连续的环状。

在一个实施方式中，粉碎腔体10开设有进料孔16，进料孔16连通上粉碎腔室12。上粉碎腔室12沿下粉碎腔室14向进料孔16的方向呈渐缩的结构。

如此，使得粉碎对象在上粉碎腔室12和下粉碎腔室14内高速旋转时，渐缩结构使粉碎对象较容易被回弹至刀盘22上，从而缩短粉碎时间，节省能源，也缩短了垃圾粉碎机1000产生的噪音对用户的干扰时间。

具体地，下粉碎腔室14大致呈圆柱状，上粉碎腔室12大致呈圆柱状和圆台状的组合形状。如此，利于使粉碎对象快速粉碎。

在一个实施方式中，第一粉碎部122能够拆卸地安装在粉碎腔体10中，第一粉碎部122的顶端和底端的至少一端具有第一定位件124。粉碎腔体10内设置有第二定位件126。第一定位件124和第二定位件126配合连接以使第一粉碎部122安装到上粉碎腔室12中。

如此，能够拆卸地安装在上粉碎腔室12易于第一粉碎部122更换、维修和清洁，延长了腔体结构100的使用寿命。第一定位件124和第二定位件126的配合连接可方便第一粉碎部122安装在粉碎腔体10中。

具体地，第一粉碎部122的顶端和底端的至少一端具有第一定位件124包括以下情况：1)第一粉碎部122的顶端具有第一定位件124；2)第一粉碎部122的底端具有第一定位件124；3)第一粉碎部122的顶端和底端都具有第一定位件124。

本发明实施方式中，第一粉碎部122的顶端和底端均具有第一定位件124。如此，第一粉碎部122通过上下定位固定的方式固定在粉碎腔体10中。

具体地，本实施方式中所说的第一粉碎部122能够拆卸地安装在粉碎腔体10中指的是，第一粉碎部122可以稳定固定在粉碎腔室体10中，对粉碎对象进行粉碎，也可以从粉碎腔体10中脱离，进行维修、更换或清洁等操作。

在本实施方式中，第一定位件124为第一粉碎部122上开设的凹槽1242。第二定位件126包括设置在上粉碎腔室12内壁上的筋位1264和设置在第二粉碎部142上的凸台1262。

如此，第一粉碎部122顶端开设的凹槽1242和筋位1264配合，第一粉碎部122底端开设的凹槽1242和凸台1262配合，将第一粉碎部122准确且稳定地固定安装在粉碎腔体10中。这样可避免在垃圾粉碎机1000工作过程中，第一粉碎部122发生振动，影响垃圾粉碎机1000的粉碎效果。

另外，为加强第一粉碎部122的安装，可利用螺钉将第一粉碎部122与粉碎腔体10锁紧。

在一个实施方式中，第一粉碎部122包括框形的侧板128和设置在侧板128的内表面的第一粉碎体121和第二粉碎体123，第一粉碎体121和第二粉碎体123沿腔体结构100的轴向方向X间隔设置。

如此，框型的侧板128能为第一粉碎体121和第二粉碎体123提供稳定的支撑，使第一粉碎体121和第二粉碎体123在粉碎处理过程中保持可靠性。间隔设置的第一粉碎体121和第二粉碎体123增加了和粉碎对象发生碰撞的几率，从而加速粉碎对象被粉碎。

具体地，在本实施方式中，侧板128呈环形片状。

如此，便于将侧板128安装到上粉碎腔室12中且使第一粉碎部122和粉碎腔体10的内壁紧密贴合，避免垃圾粉碎机1000工作过程中，粉碎对象进入第一粉碎部122和上粉碎腔室12之间的缝隙中，影响腔体结构100的粉碎效率。

具体地，在本实施方式中，第一粉碎体121和第二粉碎体123在腔体结构100的轴向方向X上错开间隔设置。

如此，进一步增加了粉碎对象和第一粉碎体121、第二粉碎体123碰撞的几率，加速了垃圾粉碎机1000粉碎垃圾的效率，降低了能源消耗。

在一个实施方式中，第一粉碎体121的数量为多个，多个第一粉碎体121沿腔体结构100的轴向方向X间隔交错设置和沿腔体结构100的周向方向Y间隔设置。第二粉碎体123的数量为多个，多个第二粉碎体123沿腔体结构100的周向方向Y间隔设置。

如此，在腔体结构100的不同方向上分布的第一粉碎体121和第二粉碎体123，进而增加了第一粉碎体121和第二粉碎体123与粉碎对象碰撞的几率，从而加速了粉碎对象粉碎的过程。

具体地，在一个例子中，第一粉碎体121的数量为32个，第二粉碎体123的数量为8个。

可以理解，第一粉碎体121和第二粉碎体123的数量可根据腔体结构100的大小进行调整。

在一个实施方式中，第一粉碎体121和第二粉碎体123均呈长方体形。第一粉碎体121的长度方向Z垂直于腔体结构100的轴向方向X，第二粉碎体123的长度方向C平行于腔体结构100的轴向方向X。

如此，长方体形的第一粉碎体121和第二粉碎体123易于制造。长度方向不同的第一粉碎体121和第二粉碎体123从不同方向与粉碎对象发生碰撞，提高了垃圾粉碎机1000的粉碎效果。在一个例子中，长方体形的第一粉碎体121和第二粉碎体123可通过对第一粉碎部122进行压型而形成。

在一个实施方式中，刀盘组件20包括多个刀具28，刀具28间隔设置在刀盘22上并位于下粉碎腔室14中。

如此，多个间隔的刀具28能提高粉碎的效率。同时，由于重力的原因，粉碎对象在腔体结构100内高速旋转时落入位于下粉碎腔室14内的刀具28上，从而被粉碎。

具体地，在本实施方式中，刀具28有两个，两个刀具28对称设置在刀盘22上。

如此，提高了刀盘组件20的粉碎效率。

进一步地，刀具28距离刀盘22的轴心位置不宜太远或太近，否则会降低刀具28与粉碎对象发生碰撞的几率，影响垃圾粉碎机1000的工作效率。刀盘22的转动轴线经过刀盘22的轴心。

较佳地，刀具28和刀盘22的轴心位置的距离为刀盘22半径的一半。

如此，实现了较佳的粉碎效果。

在一个实施方式中，刀具28呈不规则的形状。

如此，刀具28与粉碎对象碰撞的几率得到提高。同时，刀具28在腔体结构100的周向方向Y上的厚度较大，不易断裂，保证了腔体结构100的粉碎效率，延长了腔体结构100的使用寿命。

具体地，在本实施方式中，刀具28呈多面棱柱状且每个面的大小不同。

如此，增加了刀具28的每个面和粉碎对象碰撞的几率，进一步提高了刀具28的粉碎效率。

在一个实施方式中，腔体结构100包括位于下粉碎腔室14下方的容置腔室30，容置腔室30内设置有动力部件32，动力部件32用于带动刀盘组件20转动。

如此，刀盘组件20能在动力部件32的带动下进行高速旋转，并带动粉碎腔体10内的粉碎对象高速旋转，从而提高对粉碎对象的粉碎速度。

具体地，容置腔室30和下粉碎腔室14通过刀盘22隔开。

具体地，在本实施方式中，动力部件32为电动马达(图未示)。

如此，动力部件32结构简单，易于制造和安装。同时，电动马达的工作功率易于调节，从而可以控制刀盘组件20转动的转速，控制垃圾粉碎机1000的工作效率。

请一并参考图4，在一个实施方式中，容置腔室30包括出料腔室34，出料腔室34通过间隙26连通下粉碎腔室14。动力部件32的输出轴322穿设出料腔室34并连接刀盘组件20。

如此，经过双粉碎处理后，粉碎对象通过间隙26进入出料腔室34，进而排出腔体结构100，完成厨余垃圾的粉碎处理，避免了厨余垃圾体积过大造成下水道堵塞的情况。

具体地，在本实施方式中，出料腔室34用于将经过两次粉碎处理的粉碎对象排出腔体结构100。

在一个实施方式中，腔体结构100的侧壁开设有出料通孔342，出料通孔342连通出料腔室34。

如此，出料腔室34内的粉碎对象通过出料通孔342排出腔体结构100，完成对厨余垃圾的处理。

具体地，出料通孔342向远离腔体结构100的方向延伸形成连接部344。

如此，便于将软管或其他连接管套设在连接部344上，将粉碎对象导出腔体结构100。

进一步地，连接部344的外表面呈凸凹结构。

如此，便于将连接管和连接部344进行紧密连接，保证连接管和腔体结构100之间的连接稳定性。

本发明实施方式的垃圾粉碎机1000，包括进料部40和上述任一项实施方式的腔体结构100，进料部40设置在腔体结构100上且连通上粉碎腔室12。

本发明实施方式的垃圾粉碎机1000中，刀盘组件20可高速转动，使被粉碎对象在粉碎腔体10内高速旋转，被粉碎对象在上粉碎腔室12被第一粉碎部122粉碎后，又经下粉碎腔室14内的第二粉碎部142粉碎，才能从间隙26流出。双粉碎部的结构保证了被粉碎对象被粉碎彻底，从而避免在垃圾粉碎机1000或者下水道内造成堵塞。

一般地，由于垃圾粉碎机1000通常安装在水槽下方的位置，进料部40也能便于腔体结构100和水槽之间的连接，保证腔体结构100和水槽之间的连接的密封性和可靠性。

具体地，在本实施方式中，进料部40形成有进料通道42，进料通道42采用硬质材料制成。

如此，硬质材料能防止厨余垃圾中的尖锐物体刺入进料通道42中造成进料通道42堵塞，以及对进料通道42造成损伤，保证了进料部40的使用可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种垃圾粉碎机的腔体结构，其特征在于，包括：

粉碎腔体，所述粉碎腔体开设有上粉碎腔室和下粉碎腔室，所述上粉碎腔室和所述下粉碎腔室相通，所述上粉碎腔室内设置有第一粉碎部，所述下粉碎腔室内设置有第二粉碎部，

刀盘组件，所述刀盘组件能够转动地位于所述下粉碎腔室中，所述刀盘组件包括刀盘，所述刀盘的侧边与所述第二粉碎部间隔相对以形成间隙。

2.根据权利要求1所述的腔体结构，其特征在于，所述粉碎腔体开设有进料孔，所述进料孔连通所述上粉碎腔室，所述上粉碎腔室沿所述下粉碎腔室向所述进料孔的方向呈渐缩的结构。

3.根据权利要求1所述的腔体结构，其特征在于，所述第一粉碎部能够拆卸地安装在所述粉碎腔体中，所述第一粉碎部的顶端和底端的至少一端具有第一定位件，所述粉碎腔体内设置有第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件配合连接以使所述第一粉碎部安装到所述上粉碎腔室中。

4.根据权利要求1所述的腔体结构，其特征在于，所述第一粉碎部包括框形的侧板和设置在所述侧板的内表面的第一粉碎体和第二粉碎体，所述第一粉碎体和所述第二粉碎体沿所述腔体结构的轴向方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的腔体结构，其特征在于，所述第一粉碎体的数量为多个，多个所述第一粉碎体沿所述腔体结构的轴向方向间隔交错设置和沿所述腔体结构的周向方向间隔设置，所述第二粉碎体的数量为多个，多个所述第二粉碎体沿所述腔体结构的周向方向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的腔体结构，其特征在于，所述第一粉碎体和所述第二粉碎体均呈长方体形，所述第一粉碎体的长度方向垂直于所述腔体结构的轴向方向，所述第二粉碎体的长度方向平行于所述腔体结构的轴向方向。

7.根据权利要求1所述的腔体结构，其特征在于，所述刀盘组件包括多个刀具，所述刀具间隔设置在所述刀盘上并位于所述下粉碎腔室中。

8.根据权利要求7所述的腔体结构，其特征在于，所述刀具呈不规则的形状。

9.根据权利要求1所述的腔体结构，其特征在于，所述腔体结构包括位于所述下粉碎腔室下方的容置腔室，所述容置腔室内设置有动力部件，所述动力部件用于带动所述刀盘组件转动。

10.根据权利要求9所述的腔体结构，其特征在于，所述容置腔室包括出料腔室，所述出料腔室通过所述间隙连通所述下粉碎腔室，所述动力部件的输出轴穿设所述出料腔室并连接所述刀盘组件。

11.根据权利要求10所述的腔体结构，其特征在于，所述腔体结构的侧壁开设有出料通孔，所述出料通孔连通所述出料腔室。

12.一种垃圾粉碎机，其特征在于，包括进料部和权利要求1-11任一项所述的腔体结构，所述进料部设置在所述腔体结构上且连通所述上粉碎腔室。