CN208263229U - 发泡板边角料回收切割式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种发泡板边角料回收切割式粉碎装置，包括粉碎箱体、设置于粉碎箱体内部的粉碎轴组，粉碎轴组包括粉碎电机、粉碎主轴、轴承组件、左侧安装盘、右侧安装盘、第一通轴、第二通轴、第三通轴、粉碎刀组，本实用新型中，粉碎电机带动粉碎主轴、轴承组件转动，同时粉碎刀组也同步转动，转动的粉碎刀片对发泡板边角料及剩余料进行剪切粉碎，形成粒度合适的碎料，然后再将这些粒度合适的碎料送入新的发泡板压板工位，作为添加料压板原料使用，形成新的发泡板，如此不仅充分利用的边角料及剩余料，解决了这些废料污染环境的问题，而且作为部分原料被利用，重新压板，形成发泡板，原料重复利用，降低了成本，提高了产率。

Description

发泡板边角料回收切割式粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及发泡板制备技术领域，尤其涉及一种发泡板边角料回收切割式粉碎装置。

背景技术

发泡板按照工艺要求制成后，需要按照规定尺寸切割形成产品，切割后形成的边角料及剩余料往往作为废料处理，不仅浪费了原材料，而且由于其轻质发扬，不好囤积，容易污染环境。

发明内容

有必要提出一种对边角料及剩余料二次回收利用破碎的发泡板边角料回收切割式粉碎装置。

一种发泡板边角料回收切割式粉碎装置，包括粉碎箱体、设置于粉碎箱体内部的粉碎轴组，粉碎箱体为空心封闭箱体，在粉碎箱体的一侧上方开设入料口，在入料口处设置入料斜斗，在粉碎箱体的底部开设出料口，出料口处设置出料管，还在出料管上设置出料风机，粉碎轴组包括粉碎电机、粉碎主轴、轴承组件、左侧安装盘、右侧安装盘、第一通轴、第二通轴、第三通轴、粉碎刀组，粉碎电机设置于粉碎箱体的外壁侧壁上，粉碎电机的输出轴与粉碎主轴连接，粉碎主轴的一端穿出粉碎箱体的一个侧壁，以与粉碎电机的输出轴连接，粉碎主轴的另一端与左侧安装盘固定连接，右侧安装盘连接轴承组件，轴承组件穿出粉碎箱体的另一个侧壁，以与粉碎箱体的另一个侧壁之间转动连接，第一通轴、第二通轴、第三通轴连接于左侧安装盘和右侧安装盘之间，粉碎刀组包括依次并排设置的多个第一刀片、第二刀片、第三刀片，第一刀片、第二刀片、第三刀片均为半圆形刀片，第一刀片的侧壁上开设两个安装孔，以供第一通轴和第二通轴穿过，第二刀片的侧壁上开设两个安装孔，以供第二通轴和第三通轴穿过，第三刀片的侧壁上开设两个安装孔，以供第一通轴和第三通轴穿过，第一刀片、第二刀片、第三刀片的半径依次增大，以形成台阶状切口，还在粉碎刀组下方设置筛网斗，筛网斗为半包围粉碎刀组设置的弧形斗，还在筛网斗的侧壁上开设网眼。

优选的，第一刀片倾斜设置，第三刀片倾斜设置，第一刀片和第三刀片倾斜方向相反。

优选的，还在粉碎箱体内设置反吹机构，反吹机构包括反吹电机、第一反吹管组、第二反吹管组、第三反吹管组，第一反吹管组、第二反吹管组、第三反吹管组均与反吹电机连接，第一反吹管组、第二反吹管组、第三反吹管组均包括沿着粉碎箱体长度方向设置的多个单管，第一反吹管组的出风口设置于筛网斗的正下方，第二反吹管组的进风口和第三反吹管组的进风口对称设置于第一反吹管组的两侧，以与筛网斗左右侧壁正对。

本实用新型中，粉碎电机带动粉碎主轴、轴承组件转动，同时粉碎刀组也同步转动，转动的粉碎刀片对发泡板边角料及剩余料进行剪切粉碎，形成粒度合适的碎料，然后再将这些粒度合适的碎料送入新的发泡板压板工位，作为添加料压板原料使用，形成新的发泡板，如此不仅充分利用的边角料及剩余料，解决了这些废料污染环境的问题，而且作为部分原料被利用，重新压板，形成发泡板，原料重复利用，降低了成本，提高了产率。

附图说明

图1为发泡板边角料回收切割式粉碎装置的结构示意图。

图2为粉碎轴组的主视结构示意图。

图3为粉碎轴组的右视结构示意图。

图4为另一种实施方式的粉碎轴组的右视结构示意图。

图中：粉碎箱体10、入料斜斗11、出料管12、粉碎轴组20、粉碎主轴21、轴承组件22、左侧安装盘23、右侧安装盘24、第一通轴25、第二通轴26、第三通轴27、粉碎刀组28、第一刀片281、第二刀片282、第三刀片283、筛网斗29、反吹机构30、第一反吹管组31、第二反吹管组32、第三反吹管组33。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种发泡板边角料回收切割式粉碎装置，包括粉碎箱体10、设置于粉碎箱体10内部的粉碎轴组20，粉碎箱体10为空心封闭箱体，在粉碎箱体10的一侧上方开设入料口，在入料口处设置入料斜斗11，在粉碎箱体10的底部开设出料口，出料口处设置出料管12，还在出料管12上设置出料风机，粉碎轴组20包括粉碎电机、粉碎主轴21、轴承组件22、左侧安装盘23、右侧安装盘24、第一通轴25、第二通轴26、第三通轴27、粉碎刀组28，粉碎电机设置于粉碎箱体10的外壁侧壁上，粉碎电机的输出轴与粉碎主轴21连接，粉碎主轴21的一端穿出粉碎箱体10的一个侧壁，以与粉碎电机的输出轴连接，粉碎主轴21的另一端与左侧安装盘23固定连接，右侧安装盘24连接轴承组件22，轴承组件22穿出粉碎箱体10的另一个侧壁，以与粉碎箱体10的另一个侧壁之间转动连接，第一通轴25、第二通轴26、第三通轴27连接于左侧安装盘23和右侧安装盘24之间，粉碎刀组28包括依次并排设置的多个第一刀片281、第二刀片282、第三刀片283，第一刀片281、第二刀片282、第三刀片283均为半圆形刀片，第一刀片281的侧壁上开设两个安装孔，以供第一通轴25和第二通轴26穿过，第二刀片282的侧壁上开设两个安装孔，以供第二通轴26和第三通轴27穿过，第三刀片283的侧壁上开设两个安装孔，以供第一通轴25和第三通轴27穿过，第一刀片281、第二刀片282、第三刀片283的半径依次增大，以形成台阶状切口，还在粉碎刀组28下方设置筛网斗29，筛网斗29为半包围粉碎刀组28设置的弧形斗，还在筛网斗29的侧壁上开设网眼。

进一步，第一刀片281倾斜设置，第三刀片283倾斜设置，第一刀片281和第三刀片283倾斜方向相反。倾斜方向相反的第一刀片281和第三刀片283在切割发泡板时，发泡板不仅受到刀片轴向方向的切割力，而且与通轴形成钝角α的刀片的侧壁形成对发泡碎料向上的拨动的力，使得碎料或半碎料被刀片拨动，进而向上翻腾，形成碎料或半碎料与刀片多次接触被多次破碎的机会。

进一步，还在粉碎箱体10内设置反吹机构30，反吹机构30包括反吹电机、第一反吹管组31、第二反吹管组32、第三反吹管组33，第一反吹管组31、第二反吹管组32、第三反吹管组33均与反吹电机连接，第一反吹管组31、第二反吹管组32、第三反吹管组33均包括沿着粉碎箱体10长度方向设置的多个单管，第一反吹管组31的出风口设置于筛网斗29的正下方，第二反吹管组32的进风口和第三反吹管组33的进风口对称设置于第一反吹管组31的两侧，以与筛网斗29左右侧壁正对。

由于弧形的筛网斗29的底部容易堆积碎料，所以设置反吹机构30，以将碎料二次吹起被刀片二次粉碎。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种发泡板边角料回收切割式粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱体、设置于粉碎箱体内部的粉碎轴组，粉碎箱体为空心封闭箱体，在粉碎箱体的一侧上方开设入料口，在入料口处设置入料斜斗，在粉碎箱体的底部开设出料口，出料口处设置出料管，还在出料管上设置出料风机，粉碎轴组包括粉碎电机、粉碎主轴、轴承组件、左侧安装盘、右侧安装盘、第一通轴、第二通轴、第三通轴、粉碎刀组，粉碎电机设置于粉碎箱体的外壁侧壁上，粉碎电机的输出轴与粉碎主轴连接，粉碎主轴的一端穿出粉碎箱体的一个侧壁，以与粉碎电机的输出轴连接，粉碎主轴的另一端与左侧安装盘固定连接，右侧安装盘连接轴承组件，轴承组件穿出粉碎箱体的另一个侧壁，以与粉碎箱体的另一个侧壁之间转动连接，第一通轴、第二通轴、第三通轴连接于左侧安装盘和右侧安装盘之间，粉碎刀组包括依次并排设置的多个第一刀片、第二刀片、第三刀片，第一刀片、第二刀片、第三刀片均为半圆形刀片，第一刀片的侧壁上开设两个安装孔，以供第一通轴和第二通轴穿过，第二刀片的侧壁上开设两个安装孔，以供第二通轴和第三通轴穿过，第三刀片的侧壁上开设两个安装孔，以供第一通轴和第三通轴穿过，第一刀片、第二刀片、第三刀片的半径依次增大，以形成台阶状切口，还在粉碎刀组下方设置筛网斗，筛网斗为半包围粉碎刀组设置的弧形斗，还在筛网斗的侧壁上开设网眼。

2.如权利要求1所述的发泡板边角料回收切割式粉碎装置，其特征在于：还在粉碎箱体内设置反吹机构，反吹机构包括反吹电机、第一反吹管组、第二反吹管组、第三反吹管组，第一反吹管组、第二反吹管组、第三反吹管组均与反吹电机连接，第一反吹管组、第二反吹管组、第三反吹管组均包括沿着粉碎箱体长度方向设置的多个单管，第一反吹管组的出风口设置于筛网斗的正下方，第二反吹管组的进风口和第三反吹管组的进风口对称设置于第一反吹管组的两侧，以与筛网斗左右侧壁正对。