CN203910353U - 漆包机的漆包线断漆报警机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包机的漆包线断漆报警机构。它包括设置在烘炉后方的支架(401)，机架(401)上设有一导电的固定轴(801)，固定轴(801)上设有一绝缘导轮座(802)，导轮座(802)中设有导轮(803)，漆包线(100)从烘炉出来后先贴合固定轴(801)，再绕导轮(803)而出；所述的固定轴(801)上设有导电点(804)，导电点(804)经电线与报警器(805)相连，报警器(805)经电线还与漆包线(100)的裸露端点相连。本实用新型可以在漆包线断漆时及时提醒工人进行补救和调整，大大地降低了次品率，提高了产品的性能。

Description

漆包机的漆包线断漆报警机构

技术领域

本实用新型涉及一种漆包机的漆包线断漆报警机构，尤其是包括漆包机的漆包线断漆报警机构、烘炉和涂漆机构的综合漆包线生产机械，属于漆包线制造领域。

背景技术

漆包线在生产过程中首先要经过铝线的退火工序，在退火工序后经涂漆机构对铝线进行上漆，上完漆的铝线进入烘炉进行烘干，烘干后的带漆层的铝线即是漆包线。然而，由于现有的涂漆机构和烘炉的结构和原理较不合理，导致经过烘炉处理的漆包线存在着上漆厚度不均匀、甚至没有上漆存在裸露线的问题，这直接导致漆包线质量的下降，但是当出现该问题时，又没有报警机构对该问题进行及时报警，从而提醒工作人员进行补救和调整系统，非常地不方便。另外，针对烘炉，现有的烘炉的工作原理是从外界向催化燃烧室输入新鲜空气，经催化燃烧室的加热，使冷空气加热成热空气，再经管道将热空气输入到烘炉体中。然而，将冷空气直接加热至所需温度的热空气需要消耗大量的电能，提高了生产成本。另外烘炉前的涂漆机构的上漆工序会产生较多的刺激性的气体，散发至空气中会伤害工人，也会污染环境，如果能将涂漆机构产生的气体用于烘炉体的加热，既会保护工人，也具有一定的社会效益。此外，所述的涂漆机构还存在着以下问题：1、现有的上漆装置普遍只能进行一道上漆处理，无法根据需要对铝线进行重复多道上漆，制约上漆效果。2、现在有些漆包线根据功能的需要具有多层结构，且每一层的漆层也是不一样的，然而现有的上漆装置无法做到同时上多道不同漆的功能。3、在铝线上漆后由于附着有较厚的油漆，需要用毛毡棉层对带漆的铝线进行表面擦拭，去除铝线表面多余的油漆，使得进入烘箱的铝线表面带有均匀的漆层，然而由于长时间运行，毛毡棉层会由于摩擦有所损耗，导致去除铝线表面的漆层的效果不理想，并进而导致漆包线的性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包机的漆包线断漆报警机构。本实用新型可以在漆包线断漆时及时提醒工人进行补救和调整，大大地降低了次品率，提高了产品的性能。另外，本实用新型既可以降低烘炉体的生产成本，又能有效消除涂漆机构产生的污染气体。同时本实用新型可以进行多道上漆，提高了工作效率和效果；另外，本实用新型还可以同时涂敷多道不同漆，具有多功能的优点。

本实用新型的技术方案：一种漆包机的漆包线断漆报警机构，包括设置在烘炉后方的支架，机架上设有一导电的固定轴，固定轴上设有一绝缘导轮座，导轮座中设有导轮，漆包线从烘炉出来后先贴合固定轴，再绕导轮而出；所述的固定轴上设有导电点，导电点经电线与报警器相连，报警器经电线还与漆包线的裸露端点相连；所述的烘炉包括设置在机架上设有烘炉体，机架上烘炉体的前方位置设有涂漆机构，涂漆机构的外部设有一外罩，外罩经一管道连接有一风机，风机经管道连接一设置在烘炉体内的热交换管，热交换管经管道连接有催化燃烧室，催化燃烧室经管道再连接一风机，风机经管道与烘炉体连接。

上述的漆包机的漆包线断漆报警机构中，所述的涂漆机构包括设置在机架上烘炉体的前方设有导向轮，机架的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组，左上滚轮组的后面设有上漆装置、毛毡层和右上滚轮组，所述的毛毡层与右上滚轮组之间设有烘炉；左上滚轮组的下方设有左下滚轮组，右上滚轮组的下方设有右下滚轮组；所述的上漆装置包括设置在机架上的漆槽，漆槽的一端设有电机，电机的伸出端连接有一设置在漆槽中的漆辊；所述的漆槽经管道连接有一漆箱。

上述的漆包机的漆包线断漆报警机构中，所述的漆槽由固定在机架上的2个以上漆槽体组成，且漆槽体的数量与左上滚轮组的数量一致；所述的漆辊穿漆槽体而过；所述的漆槽体连接有一管道，管道上连接有三通阀，三通阀的另两个端口分别经管道连接有漆箱和副漆箱。

前述的漆包机的漆包线断漆报警机构中，所述的毛毡层包括设置在机架上的棉下层，棉下层上方设有棉上层，棉上层的上方设有一压块，压块上方设有液压缸，液压缸经管路连接有电液比例阀，电液比例阀经管路连接有油泵；所述的电液比例阀连接有一控制器，控制器连接有油漆层厚度检测仪，且油漆层厚度检测仪固定在烘炉后方的机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、报警器一端与漆包线的裸露端点相连，另一端经电线与导电的固定轴相连，且漆包线从烘炉出来的贴合固定轴而过，当有断漆的漆包线的裸露段经过固定轴时，固定轴、漆包线和自带电源的报警器成一回路，此时报警器就会发出声光等报警信息提示工人进行补救或者调整，该装置可以大大降低产品的次品率，提高产品性能。

2、涂漆机构产生的污染性气体被外罩收集会通过管道和风机传输至烘炉体中的热交换管进行热交换，可以明显使管道中的气体温度上升，该气体再经管道输送至催化燃烧室进行燃烧加热，燃烧后的热气体传输至烘炉体对涂漆铝线进行烘干，由于在加热之前进行热交换，因此可以大大降低燃烧室消耗的电能，提高加热效率。同时本实用新型也可以有效地消除涂漆机构产生的有害气体，保护了工人，而且低碳环保。

3、在机架的前方设有导向轮，左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组，漆包线经导向轮进入第一组左上滚轮组，再经毛毡层、烘炉、右上滚轮组、右下滚轮组和左下滚轮组后，再进入第二组左上滚轮组，左上滚轮组设置几组即可实现漆包线的上漆次数和层数，实现了一台机器同时多道上漆的功能。

4、漆槽由固定在机架上的2个以上漆槽体组成，且漆槽体的数量与左上滚轮组的数量一致，当需要涂覆单种漆时，所有的漆槽体的三通阀连通漆箱，此时向漆包线涂覆多层单一漆。当需要在漆包线涂覆不同层漆时，漆槽体的三通阀连通各自的副漆箱，副漆箱按需要储存有不同种类的漆，此时可实现向漆包线涂覆多层不同漆，使漆包线具备多种漆层、多种功能，提高了本实用新型的生产灵活性。

5、设置在烘炉后方的油漆层厚度检测仪实时检测经第一道烘干后的漆包线的漆层厚度，当漆层厚度不达标时，油漆层厚度检测仪发信号给控制器，控制器通过控制电液比例阀进而控制液压缸，并进而调节棉上层和棉下层的压紧度，最终实现漆包线的漆层厚度的控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理图；

图3是烘炉的结构示意图；

图4是涂漆机构的侧视图；

图5是涂漆机构的俯视图；

图6是由漆槽体组成漆槽的结构示意图；

图7是毛毡层的反馈控制原理图；

图8是漆槽体的连通示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

实施例：漆包机的漆包线断漆报警机构，如附图1和2所示，包括设置在烘炉后方的支架401，机架401上设有一导电的固定轴801，导电固定轴即用表面裸露的金属固定轴即可，固定轴801上设有一绝缘导轮座802，绝缘导轮座即是涂了漆的金属座，导轮座802中设有导轮803，漆包线100从烘炉出来后先贴合固定轴801，再绕导轮803而出；所述的固定轴801上设有导电点804，导电点804经电线与报警器805相连，报警器805经电线还与漆包线100的裸露端点相连。如附图3所示，所述的烘炉包括设置在机架401上设有烘炉体501，机架401上烘炉体501的前方位置设有涂漆机构，涂漆机构的外部设有一外罩502，外罩可以是透明外罩，使得气体可以有效收集又能使工人观察到涂漆机构的运行，外罩502经一管道连接有一风机503，风机503经管道连接一设置在烘炉体内的热交换管504，热交换管504经管道连接有催化燃烧室505，催化燃烧室是本领域常规的烘炉的加热装置，因此在此不再赘述，催化燃烧室505经管道再连接一风机503，风机503经管道与烘炉体501连接。

如附图4和图5所示，所述的涂漆机构包括设置在机架401上烘炉体的前方设有导向轮402，机架401的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组403，左上滚轮组的组数取决于需要上漆的层数，左上滚轮组403的后面设有上漆装置404、毛毡层405和右上滚轮组406，右上滚轮组406的数量与左上滚轮组一致，右上滚轮组所述的毛毡层405与右上滚轮组406之间设有烘炉407；左上滚轮组403的下方设有左下滚轮组408，右上滚轮组406的下方设有右下滚轮组409；所述的上漆装置404包括设置在机架401上的漆槽410，漆槽410的一端设有电机411，电机411的伸出端连接有一设置在漆槽410中的漆辊412，电机驱动漆辊在漆槽内转动，铝线在漆辊上方穿行时，漆辊带漆转动使油漆附着在铝线上；所述的漆槽410经管道连接有一漆箱413。如附图6和图8所示，所述的漆槽410由固定在机架401上的2个以上漆槽体414组成，且漆槽体414的数量与左上滚轮组403的数量一致；所述的漆辊412穿漆槽体414而过；所述的漆槽体414连接有一管道，管道上连接有三通阀415，三通阀415的另两个端口分别经管道连接有漆箱413和副漆箱416。所述的毛毡层405包括设置在机架401上的棉下层417，棉下层417上方设有棉上层418，铝线从棉下层和棉上层之间穿过，棉上层418的上方设有一压块419，压块419上方设有液压缸420，如附图7所示，液压缸420经管路连接有电液比例阀421，电液比例阀421经管路连接有油泵422；所述的电液比例阀421连接有一控制器423，控制器423连接有油漆层厚度检测仪424，油漆层厚度检测仪可以从市场获得，且油漆层厚度检测仪424固定在烘炉407后方的机架上。

Claims (4)

1.漆包机的漆包线断漆报警机构，其特征在于：包括设置在烘炉后方的支架(401)，机架(401)上设有一导电的固定轴(801)，固定轴(801)上设有一绝缘导轮座(802)，导轮座(802)中设有导轮(803)，漆包线(100)从烘炉出来后先贴合固定轴(801)，再绕导轮(803)而出；所述的固定轴(801)上设有导电点(804)，导电点(804)经电线与报警器(805)相连，报警器(805)经电线还与漆包线(100)的裸露端点相连；所述的烘炉包括设置在机架(401)上设有烘炉体(501)，机架(401)上烘炉体(501)的前方位置设有涂漆机构，涂漆机构的外部设有一外罩(502)，外罩(502)经一管道连接有一风机(503)，风机(503)经管道连接一设置在烘炉体内的热交换管(504)，热交换管(504)经管道连接有催化燃烧室(505)，催化燃烧室(505)经管道再连接一风机(503)，风机(503)经管道与烘炉体(501)连接。

2.根据权利要求1所述的漆包机的漆包线断漆报警机构，其特征在于：所述的涂漆机构包括设置在机架(401)上烘炉体的前方设有导向轮(402)，机架(401)的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组(403)，左上滚轮组(403)的后面设有上漆装置(404)、毛毡层(405)和右上滚轮组(406)，所述的毛毡层(405)与右上滚轮组(406)之间设有烘炉(407)；左上滚轮组(403)的下方设有左下滚轮组(408)，右上滚轮组(406)的下方设有右下滚轮组(409)；所述的上漆装置(404)包括设置在机架(401)上的漆槽(410)，漆槽(410)的一端设有电机(411)，电机(411)的伸出端连接有一设置在漆槽(410)中的漆辊(412)；所述的漆槽(410)经管道连接有一漆箱(413)。

3.根据权利要求2所述的漆包机的漆包线断漆报警机构，其特征在于：所述的漆槽(410)由固定在机架(401)上的2个以上漆槽体(414)组成，且漆槽体(414)的数量与左上滚轮组(403)的数量一致；所述的漆辊(412)穿漆槽体(414)而过；所述的漆槽体(414)连接有一管道，管道上连接有三通阀(415)，三通阀(415)的另两个端口分别经管道连接有漆箱(413)和副漆箱(416)。

4.根据权利要求3所述的漆包机的漆包线断漆报警机构，其特征在于：所述的毛毡层(405)包括设置在机架(401)上的棉下层(417)，棉下层(417)上方设有棉上层(418)，棉上层(418)的上方设有一压块(419)，压块(419)上方设有液压缸(420)，液压缸(420)经管路连接有电液比例阀(421)，电液比例阀(421)经管路连接有油泵(422)；所述的电液比例阀(421)连接有一控制器(423)，控制器(423)连接有油漆层厚度检测仪(424)，且油漆层厚度检测仪(424)固定在烘炉(407)后方的机架上。