CN203906420U - 一种用于卷取机中双锥头的改进液压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种用于卷取机中双锥头的改进液压夹紧装置，第一叠加式减压阀、第一三位电磁换向阀、第一双液控单向阀、第一双单向节流阀、第四测压接头、压力继电器、第一截止阀、第五测压接头、第一夹紧液压缸及第一双锥头通过管路对应联接形成第一控制回路，第二叠加式减压阀、第二三位电磁换向阀、第二双液控单向阀、第二双单向节流阀、第二测压接头、第三测压接头、第二截止阀、第二夹紧液压缸及第二双锥头通过管路对应联接形成第二控制回路，叠加式二位四通电磁阀和盖板式接通阀既与所述第一控制回路联接，又与所述第一控制回路联接，具有设计合理、结构简单、布置紧凑，简化管路联接，提高集成化程度，降低制作成本，实现了在线维护之目的。

Description

一种用于卷取机中双锥头的改进液压夹紧装置

技术领域

本实用新型属于卷取机技术领域，尤其是一种用于卷取机中双锥头的改进液压夹紧装置。

背景技术

卷取机用于承载并打开、卷取带材的同时并提供入口、出口张力，卷取机双锥头夹的作用是夹紧缠有带材的套筒并在开卷或卷取时使带材可以自动对中，夹紧和对中的动作均由液压装置来实现。

结合图1，现有双锥头夹紧装置包括二位电磁换向阀1，减压阀2，第一三位电磁换向阀3，第一双液控单向阀4，第一双单向节流阀5，第一无泄漏溢流阀6，第一测压接头7，第二三位电磁换向阀8，第二双液控单向阀9，第二双单向节流阀10，第二无泄漏溢流阀11，二位二通换向阀12，第二测压接头13，第二夹紧液压缸14，第三测压接头15，第二双锥头16，套筒17，带材18，阀组19，第一双锥头20，第一夹紧液压缸21，压力继电器22，第四测压接头23，第五测压接头24和油路块25等。第一三位电磁换向阀3的电磁铁b和第二三位电磁换向阀8的电磁铁a得电，第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞腔进油，第一双锥头20和第二双锥头16夹紧套筒17；第一三位电磁换向阀3的电磁铁a和第二三位电磁换向阀8的电磁铁b得电，第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞杆腔进油，第一双锥头20和第二双锥头16松开套筒17。夹紧后的自动和手动对中由对中检测系统（CPC）及对中控制系统来实现，对中控制系统的压力油接图1中的液压管路DZ1和DZ2。

二位电磁换向阀1和阀组19的作用是：对中控制系统工作时，阀组19要保证第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞腔连通，在二位二通换向阀12带电的情况下以保持夹紧压力；对中控制系统工作时，二位电磁换向阀1的电磁铁得电，压力油经K1口进入阀组19的K口，两个液控单向阀26打开，连通第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞腔，保证油源P经减压阀2减压之后的压力油在二位二通换向阀12带电的情况下始终充满压力油，从而夹紧套筒17。

图2-3是阀组19的配置示意图，包括两个液控单向阀26，第二管接头29，第二油路块27，两个第一管接头28。减压阀2采用板式阀，其它液压件采用叠加阀，二位电磁换向阀1和其它叠加阀全部安装在一个油路块上如图4所示，阀组19单独安装，第二管接头29通过液压管路与油路块25上二位电磁换向阀1的出油口K1相连，两个第一管接头28通过液压管路与第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞腔相连。

由上，二位电磁换向阀1和阀组19是组合在一起实现某种功能并分别安装在不同的位置，其连通通过液压管路来实现，这样一来使得液压阀件分布比较散，阀组19与其它全部安装在一个叠加阀油路块上的阀件不能集成在一起，必须分成如图2-4两部分，他们之间需要多个液压管路来连通，且阀组19本身的零部件数量较多；其次上述控制回路使用的液压阀比较多，使得制造成本和维护成本增加；再其次上述使用的双锥头夹紧液压系统与对中控制系统相连接的DZ1和DZ2处没有增加截止阀，给生产和维护带来麻烦，必须停止生产才能进行维护。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于卷取机中双锥头的改进液压夹紧装置，该改进液压夹紧装置结构合理、紧凑，能使双锥头工作更简单、更合理，简化管路安装，提高液压阀件的集成化程度，减少所需阀件和管路数量，降低液压夹紧装置制造和维护成本，尤其是当对中控制发生故障时可在线实施维护。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于卷取机中双锥头的改进液压夹紧装置，卷取机中双锥头主要包含第二夹紧液压缸14、第二双锥头16、套筒17、带材18、第一双锥头20、第一夹紧液压缸21，改进液压夹紧装置含有第一三位电磁换向阀3、第一双液控单向阀4、第一双单向节流阀5、第二三位电磁换向阀8、第二双液控单向阀9、第二双单向节流阀10、第二测压接头13、第三测压接头15、压力继电器22、第四测压接头23、第五测压接头24、第一叠加式减压阀30、第二叠加式减压阀31、第二截止阀32、第一截止阀33、油路块34、盖板式接通阀35以及叠加式二位四通电磁阀36。

第一叠加式减压阀30、第一三位电磁换向阀3、第一双液控单向阀4、第一双单向节流阀5、第四测压接头23、压力继电器22、第一截止阀33、第五测压接头24、第一夹紧液压缸21及第一双锥头20通过管路对应联接形成第一控制回路，将第一双液控单向阀4和第一双单向节流阀5通过管路叠加在油路块34上；

第二叠加式减压阀31、第二三位电磁换向阀8、第二双液控单向阀9、第二双单向节流阀10、第二测压接头13、第三测压接头15、第二截止阀32、第二夹紧液压缸14及第二双锥头16通过管路对应联接形成第二控制回路，将第二双液控单向阀9和第二双单向节流阀10通过管路叠加在油路块34上；

叠加式二位四通电磁阀36和盖板式接通阀35既与所述第一控制回路联接，又与所述第一控制回路联接，叠加式二位四通电磁阀36和盖板式接通阀35通过管路也叠加在油路块34上。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下效果：

1、在双锥头的改进液压夹紧装置，采用叠加式二位四通电磁阀和盖板式接通阀代替以往的二位电磁换向阀、二位二通换向阀和阀组，在第一夹紧液压缸和第二夹紧液压缸活塞腔回路上增加两个截止阀，可实现在线维护对中控制。

2、改进液压夹紧装置具有设计合理、结构简单、布置紧凑，简化了管路联接，提高了集成化程度，降低了装置的制作成本，实现了在线维护的目的。

附图说明

图1是现有双锥头的液压夹紧装置配置示意简图；

图2是图1中阀组19的配置示意简图；

图3是图2的俯视图；

图4是叠加阀的配置示意简图；

图5是改进液压夹紧装置的配置示意简图；

上述图中：1－二位电磁换向阀；2－减压阀；3－第一三位电磁换向阀；4－第一双液控单向阀；5－第一双单向节流阀；6－第一无泄漏溢流阀；7－第一测压接头；8－第二三位电磁换向阀；9－第二双液控单向阀；10－第二双单向节流阀；11－第二无泄漏溢流阀；12－二位二通换向阀；13－第二测压接头；14－第二夹紧液压缸；15－第三测压接头；16－第二双锥头；17－套筒；18－带材；19－阀组；20－第一双锥头；21－第一夹紧液压缸；22－压力继电器；23－第四测压接头；24－第五测压接头；25－油路块；26－液控单向阀；27－第二油路块；28－第一管接头；29－第二管接头；30－第一叠加式减压阀；31－第二叠加式减压阀；32－第二截止阀；33－第一截止阀；34－油路块；35－盖板式接通阀；36－叠加式二位四通电磁阀。

具体实施方式

本实用新型是一种用于卷取机中双锥头的改进液压夹紧装置。

结合图1，卷取机中双锥头主要包含第二夹紧液压缸14、第二双锥头16、套筒17、带材18、第一双锥头20、第一夹紧液压缸21。

结合图5，改进液压夹紧装置含有第一三位电磁换向阀3、第一双液控单向阀4、第一双单向节流阀5、第二三位电磁换向阀8、第二双液控单向阀9、第二双单向节流阀10、第二测压接头13、第三测压接头15、压力继电器22、第四测压接头23、第五测压接头24、第一叠加式减压阀30、第二叠加式减压阀31、第二截止阀32、第一截止阀33、油路块34、盖板式接通阀35以及叠加式二位四通电磁阀36。

结合图5，第一叠加式减压阀30、第一三位电磁换向阀3、第一双液控单向阀4、第一双单向节流阀5、第四测压接头23、压力继电器22、第一截止阀33、第五测压接头24、第一夹紧液压缸21及第一双锥头20对应联接形成第一控制回路，将第一双液控单向阀4和第一双单向节流阀5通过管路叠加在油路块34上。

第二叠加式减压阀31、第二三位电磁换向阀8、第二双液控单向阀9、第二双单向节流阀10、第二测压接头13、第三测压接头15、第二截止阀32、第二夹紧液压缸14及第二双锥头16对应联接形成第二控制回路，将第二双液控单向阀9和第二双单向节流阀10通过管路叠加在油路块34上。

叠加式二位四通电磁阀36和盖板式接通阀35既与所述第一控制回路联接，又与所述第一控制回路联接，叠加式二位四通电磁阀36和盖板式接通阀35通过管路也叠加在油路块34上，这样双锥头的改进液压夹紧装置即可集中安装。

在改进液压夹紧装置中，第二测压接头13、第三测压接头15、第四测压接头23和第五测压接头24可以测试各处的压力。

在改进液压夹紧装置中，压力继电器22检测双锥头的夹紧压力，夹紧压力低于压力继电器22设定压力时，压力继电器22报警，对中控制不能工作。

在改进液压夹紧装置中，叠加式二位四通电磁阀36和盖板式接通阀35的功能是作为通断阀，当对中控制工作时把第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞杆腔压力油与夹紧回油O相通。

改进液压夹紧装置的工作原理如下：

第一种状态：双锥头夹紧

第一三位电磁换向阀3的电磁铁b得电，压力油P经过第一叠加式减压阀30减压后的压力油依次通过第一三位电磁换向阀3、第一双液控单向阀4、第一双单向节流阀5进入第一夹紧液压缸21的活塞腔形成第一控制回路；第二三位电磁换向阀8的电磁铁a得电，压力油P经过第二叠加式减压阀31减压后的压力油依次通过第二三位电磁换向阀8、第二双液控单向阀9、第二双单向节流阀10进入第二夹紧液压缸14的活塞腔形成第二控制回路，第一控制回路和第二控制回路同时工作，第一双锥头20和第二双锥头16夹紧套筒17。

第二种状态：双锥头打开

第一三位电磁换向阀3的电磁铁a得电，压力油P经过第一叠加式减压阀30、第一三位电磁换向阀3、第一双液控单向阀4、第一双单向节流阀5进入第一夹紧液压缸21的活塞杆腔形成第三控制回路；第二三位电磁换向阀8的电磁铁b得电，压力油P经过第二叠加式减压阀31、第二三位电磁换向阀8、第二双液控单向阀9、第二双单向节流阀10进入第二夹紧液压缸14的活塞杆腔形成第四控制回路，第三控制回路和第四控制回路同时工作，第一双锥头20和第二双锥头16松开套筒17。

第三种状态：双锥头移动对中

对中时叠加式二位四通电磁阀36的电磁铁得电，第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞杆腔与双锥头夹紧液压系统的O连通，把压力油引回低压油口，这样第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞杆腔就不存在压力油，对中控制系统就能控制第一夹紧液压缸21的活塞腔进油，同时第二夹紧液压缸14的活塞腔回油使带材18向左移动；或者是对中控制系统就能控制第二夹紧液压缸14的活塞腔进油，同时第一夹紧液压缸21的活塞腔回油使带材18向右移动，这样周而复始，改进液压夹紧装置就能在该控制下进行带材对中作用。

如果对中发生故障，可手动关闭第一截止阀33和第二截止阀32，第一截止阀33和第二截止阀32的目的是保证在线进行维护，以保证生产的连续性。

第一夹紧液压缸21和第二夹紧液压缸14的活塞腔压力油维持不变，第一双锥头20和第二双锥头16的相对位置维持不变，带材18相对机组中心线的位置也维持不变，机组可继续运行，这样就可实现在线对对中控制系统进行维护。

Claims (1)

1.一种用于卷取机中双锥头的改进液压夹紧装置，卷取机中双锥头主要包含第二夹紧液压缸(14)、第二双锥头(16)、套筒(17)、带材(18)、第一双锥头(20)、第一夹紧液压缸(21)，该改进液压夹紧装置含有第一三位电磁换向阀(3)、第一双液控单向阀(4)、第一双单向节流阀(5)、第二三位电磁换向阀(8)、第二双液控单向阀(9)、第二双单向节流阀(10)、第二测压接头(13)、第三测压接头(15)、压力继电器(22)、第四测压接头(23)、第五测压接头(24)、第一叠加式减压阀(30)、第二叠加式减压阀(31)、第二截止阀(32)、第一截止阀(33)、油路块(34)、盖板式接通阀(35)以及叠加式二位四通电磁阀(36)，其特征是：

第一叠加式减压阀(30)、第一三位电磁换向阀(3)、第一双液控单向阀(4)、第一双单向节流阀(5)、第四测压接头(23)、压力继电器(22)、第一截止阀(33)、第五测压接头(24)、第一夹紧液压缸(21)及第一双锥头(20)通过管路对应联接形成第一控制回路，将第一双液控单向阀(4)和第一双单向节流阀(5)通过管路叠加在油路块(34)上；

第二叠加式减压阀(31)、第二三位电磁换向阀(8)、第二双液控单向阀(9)、第二双单向节流阀(10)、第二测压接头(13)、第三测压接头(15)、第二截止阀(32)、第二夹紧液压缸(14)及第二双锥头(16)通过管路对应联接形成第二控制回路，将第二双液控单向阀(9)和第二双单向节流阀(10)通过管路叠加在油路块(34)上；

叠加式二位四通电磁阀(36)和盖板式接通阀(35)既与所述第一控制回路联接，又与所述第一控制回路联接，叠加式二位四通电磁阀(36)和盖板式接通阀(35)通过管路也叠加在油路块(34)上。