CN102352734B - 带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置 - Google Patents

Abstract

带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，应用于钻井井控系统。由两个二位三通换向阀、两个梭阀、隔爆电动机、曲轴柱塞泵、减压溢流阀、两个气动油泵、两个气源处理元件、液气开关、六个截止阀、九个三位四通气转阀、分配阀、八个气缸、八个显示气缸、十四个球阀、六个滤油器、压力控制器、三个单向阀、两个溢流阀、七个三位四通转阀、二位三通转阀、三个气动压力变送器、七个压力表、方板和油箱组成。效果是：通过操作远程控制台或司钻控制台的转阀，能控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的开关，在关闭第一半封闸板防喷器或第二半封闸板防喷器的同时，能自动控制钻机刹车气缸进气、刹死钻机绞车滚筒，防止发生事故。

Description

带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置

技术领域

本发明涉及石油行业中井控技术领域，特别涉及一种带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，适用于所有井控系统装有半封闸板防喷器和钻机配置气动刹车系统的井场。

背景技术

液压防喷器是石油天然气钻井中防止井喷必备的安全装备，半封闸板防喷器在通过地面防喷器控制装置的操作关闭之后，时常发生因误操作而造成提坏闸板防喷器芯子、提滑井口套管扣、提断钻杆等事故，而现有的国内地面防喷器控制装置尚没有配备钻机刹车联动防提(简称钻柱防提断)的功能。设计了带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，与井场一般配备的钻机气动刹车系统和防碰天车联合使用，具有钻柱防提断的功能，防止发生因误操作而造成事故。

中国专利公开号：CN101555777，提供了一种“地面防喷器控制装置”。为了防止钻井过程中井喷，将司钻台上的三位四通气转阀通过气体对应控制作控制台上的三位四通转阀换向，气管缆将控制台和司钻台连接起来，通过操作司钻台上的三位四通气转阀来操纵控制台上的三位四通转阀换向，从而指挥防喷器闸板的开或闭。实现远程司钻台控制防喷器闸板开或闭目的。

中国专利公开号：CN201057015，提供了一种“电控型地面防喷器控制装置”。包括PLC模块、触摸屏、传感器、气马达调压阀，还包括电控型远程遥控用的电控箱和电磁阀箱、HMI面板/按钮控制箱和PROFIBUS通讯电缆。电控系统的电器部分包括控制部分供电系统、PLC模块部分和电机控制部分。电控系统动力电为380V/50Hz或460V/60Hz。通过HMI面板和按钮箱对地面防喷器控制台进行远程遥控，实现对地面防喷器控制操作信号传递可靠、动作灵敏，并且能通过磁性开关的信号来显示远程台的转阀位置。

发明内容

本发明的目的是：提供一种带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，无论在司钻控制台或远程控制台操作，都能控制防喷器组及液动阀的关开，并在关闭半封闸板防喷器时，能自动控制钻机刹车气缸进气、刹死钻机绞车滚筒。当在半封闸板防喷器处于关闭状态下需要活动钻具时，只要按下司钻控制台的操作阀按钮，便能抬起刹把在一根钻杆单根范围内活动钻具，避免提断钻杆等事故。

本发明采用的技术方案是：带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，包括：两个二位三通换向阀、两个梭阀、一个操作按钮阀、一个蓄能器组、一个隔爆电动机、一个曲轴柱塞泵、一个减压溢流阀、一个气手动调压阀、两个气动油泵、两个气源处理元件、两个气动调压阀、一个液气开关、六个截止阀、九个三位四通气转阀、一个分配阀、八个气缸、八个显示气缸、十四个球阀、六个滤油器、一个压力控制器、三个单向阀、两个溢流阀、七个三位四通转阀、一个二位三通转阀、三个气动压力变送器、一个空气过滤减压阀、七个压力表、一个方板和油箱组成，其连接关系如下：

a)二位三通转阀的出油口A与六个三位四通转阀的进液口P相连接；二位三通转阀的进液口P1与减压溢流阀的出油口A相连接；二位三通转阀的泄油口T与油箱相连接；

b)控制第一半封闸板防喷器关闭的第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀的出油口B分别依次与第四截止阀、第一个二位三通换向阀的进液口Y相连接及第一半封闸板防喷器的关闭压力油口相连接；控制第一半封板防喷器打开的第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀的出油口A与第一半封闸板防喷器的打开压力油口相连接；控制其余环形、全封闸板防喷器或放喷、备用液动阀关闭的三位四通转阀的出油口B仅与环形或相应的闸板防喷器的关闭压力油口相连接，控制其余环形、全封闸板防喷器或放喷、备用液动阀打开的三位四通转阀的出油口A与环形或相应的闸板防喷器的打开压力油口相连接。

c)第一个二位三通换向阀的进气口P与第一气源处理元件的出气口A相连接；第一个二位三通换向阀的出气口A与第一梭阀的进气口P1相连接；第一个二位三通换向阀的排气口B与达气相连通；

d)第二个二位三通换向阀的进气口P与第一气源处理元件的出气口A相连接；第二个二位三通换向阀的出气口A与第一梭阀的进气口P2相连接；第二个二位三通换向阀的排气口B与空气相连通；

e)第一梭阀的进气口P1、P2分别与第一个二位三通换向阀、第二个二位三通换向阀的出气口A相连接，第一梭阀的出气口A与操作按钮阀的进气口相连接；

f)第二梭阀的进气口P1与操作按钮阀的出气口相连接；第二梭阀的进气口P2和防碰天车气路相连接，第二梭阀的出气口A与钻机气动刹车系统气缸进气口相连接；

g)第二气源处理元件的进气口P与气源相连接，第二气源处理元件的出气口B与第二调压阀的进气口相连接，出气口A分别与控制气源的三位四通气转阀的进气口P和空气过滤减压阀的进气口相连接；第二调压阀的出气口与分配阀的进气口P1相连接；

h)第一气源处理元件的进气口P与气源相连接，第一气源处理元件的出气口A分别与第一调压阀的进气口、液气开关的进气口Y、第一个二位三通换向阀和第二个二位三通换向阀的进气口P相连接；第一调压阀的出气口与分配阀的进气口P2相连接；

i)气手动减压阀的进液口P与第二滤油器的出油口相连接，气手动减压阀的进气口Y与分配阀的出气口A相连接，气手动减压阀的出气口A与控制环形的三位四通转阀的进气口P相连接，气手动减压阀的回油口T连到油箱；

j)液气开关的进气口Y与第一气源处理元件的出气口A相连接，液气开关的进液口P与第二球阀相连接，液气开关的出气口A通过第一截止阀与气动油泵的进气口Y相连接；

k)气动油泵的吸油口P通过第二滤油器、第一球阀连接到油箱，气动油泵的排油口A通过第一单向阀连接到第二球阀及分别连接到第二滤油器、减压溢流阀的进液口P和气手动调压阀的进液口P；

l)柱塞泵的吸油口P一路通过第一滤油器、第三球阀与油箱相连接，一路通过滤油器、第一球阀与外接液压源相连接，同时柱塞泵与电动机相连接，柱塞泵的排液口A一路通过第二单向阀与蓄能器组相连接，一路通过第二单向阀、第二球阀分别连接到第二滤油器、减压溢流阀的进液口P和气手动调压阀的进液口P；

m)蓄能器组直接通过第二单向阀与柱塞泵排液口P相连接，蓄能器组还通过第二球阀分别与第一单向阀、气动油泵的排油口A相连接及第二过滤器、减压溢流阀的进液口P和第二过滤器、气手动调压阀的进液口P相连接；蓄能器组与柱塞泵之间连接管路及蓄能器组与气手动调压阀之间连接管路中分别连接有第一溢流阀和第二溢流阀；

n)第一气动压力变送器的进液口P与蓄能器组相连接，进气口Y与第二气源处理元件的出气口A相连接，出气口A与第三压力表相连接；第二气动压力变送器的进液口P与二位三通转阀的出油口A相连接，进气口Y与第二气源处理元件的出气口A相连接，出气口A与第五压力表相连接；第三气动压力变送器的进液口P与气手动调压阀出油口A相连接，进气口Y与气源处理元件的出气口A相连接，出气口A与第四压力表相连接；

o)控制气源的三位四通气转阀的排气口A与其余控制环形、第一半封闸板防喷器、第二半封闸板防喷器及液动阀的所有三位四通气转阀的进气口P相连接，控制气源的三位四通气转阀的排气口B与大气相通；

p)控制环形、第一半封闸板防喷器、第二半封闸板防喷器及液动阀的所有三位四通气转阀的出气口B与气缸的出气口A、显示气缸的出气口A相连接；

q)气缸的进气口P与对应的三位四通气转阀的出气口A及显示气缸的进气口P相连接，气缸的排气口A与相应的三位四通转阀的出气口B及显示气缸的排气口A相连接，同时气缸与三位四通转阀通过连杆连接，显示气缸通过连杆与三位四通气转阀相连接。

本发明中采用的部件均有正规产品，市场能采购到；提到的“口A”一般指液压元件的出气口(排气口)或出油口(排液口)，“口P”是液压元件的进气口或进液口(吸油口)；如液压元件有两个出气口，则一个“口A”，一个“口B”；如果液压元件既有进液口，也有进气口，“口P”是进液口，“口Y”是“进气口”；如有两个进液口或进气口，则一个“口P1”，一个“口P2”；“口T”指泄油口。液压机械技术领域技术人员熟知。

本发明的带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，其可执行的操作如下：参阅图1。

1、当在远程控制台上关闭第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43时，首先扳动第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀46或第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀20的手柄到转阀关位，则使三位四通转阀进油口P与半封关闭管汇连通，半封关闭管汇中充满压力油，此压力油一路流向第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43而使第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43关闭，同时，压力油使连在关闭管汇中的第一个二位三通换向阀45或第二个二位三通换向阀39换向，打开了的气路通道，则通过第一气源处理元件1的压缩空气立即流经第一个二位三通换向阀45或第二个二位三通换向阀39，进入第一梭阀41，再经过方板53、连接管线，进入司钻控制台的操作按钮阀42，到达第二梭阀48。

a.如与第二梭阀48的接口P2连接的防碰天车气路中没有接通压缩空气(防碰天车没有动作)，则关闭第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43时，到达第二梭阀48的压缩空气，会经过第二梭阀48的A口进入钻机气动刹车系统的气缸，自动控制钻机刹车气缸进气、刹死钻机绞车滚筒。

b.如防碰天车气路中先有压缩空气，则防碰天车中的压缩空气会通过P2口进入第二梭阀48，再从A口出来进入气动刹车系统气缸，刹死滚筒。

c.如关闭第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43时，到达第二梭阀48的压缩空气，与来自防碰天车的压缩空气同时进入第二梭阀48，则那边压力大，那边先起作用，但不论那边作用都会使刹车系统刹死滚筒，进而刹死刹把，防止关闭第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43后起下钻具的恶性事故。

2、当在远程控制台扳动第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀46或第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀20的手柄到转阀开位时，则三位四通转阀进油口与半封打开管汇连通，半封打开管汇中充满压力油，此压力油流向第一半封闸板防喷器44或第二闸板防喷器43，使第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43打开，同时，关闭管汇中没有压力油，第一个二位三通换向阀45或第二个二位三通换向阀39的气路通道处于关闭状态，则没有气体通过第二梭阀48进入刹车系统气缸，刹车气缸就自动解除刹车，即可起下钻或钻进。

3、当钻井工艺要求在第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43处于关闭状态下活动钻具时，只要按下司钻控制台的操作阀按钮42，便能抬起刹把在一根钻杆单根范围内活动钻具；活动钻具只限在半封闸板防喷器关住的那根钻杆本体范围内(除加厚部分外)，否则会将钻杆提断或提压坏闸板芯子；而活动完后松开按钮阀手柄，刹车又会自动刹死。

4、当在司钻控制台上关闭第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43时，首先扳动控制气源的三位四通气转阀8，再扳动控制半封的三位四通气转阀手柄到关位，则带动显示气缸9，使显示气缸9中气体通过方板53、气管缆进入远程控制台的第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀46或第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀20的气缸，气缸运动迫使带动第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀46或第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀20换向到半封关位，则第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀46或第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀20进油口与半封关闭管汇连通，半封关闭管汇中充满压力油，同上，此压力油一路流向第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43，而使第一半封闸板防喷器44或第二半封闸板防喷器43关闭，同时控制气动刹车系统气缸，刹死滚筒。反之，在司钻控制台扳动打开半封的三位四通气转阀，亦可打开半封闸板防喷器，同时解除刹车。

5、在远程控制台或司钻控制台打开或关闭其他环形、全封闸板防喷器或放喷管汇时，其他管路都与气动刹车系统、防碰天车气动回路不联，故既能正常开关其他闸板防喷器或液动阀的操作，也不影响刹车系统正常刹车或起下钻活动。

本发明的有益效果是：带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，无论在司钻控制台或远程控制台操作，都能控制防喷器组及液动阀的关开，并在关闭半封闸板防喷器时，能自动控制钻机刹车气缸进气、刹死钻机绞车滚筒。当在半封闸板防喷器处于关闭状态下需要活动钻具时，只要按下司钻控制台的操作阀按钮，便能抬起刹把在一根钻杆单根范围内活动钻具，避免提断钻杆等事故。另外，具有结构合理、操作简单、方便井场布局的特点。

附图说明

图1是本发明带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置原理图。

图中，1-第一气源处理元件，2-气源压力表，3-第一调压阀，4-液气开关，5-第一截止阀，6-气动油泵，7-第一单向阀，8-三位四通气转阀，9-显示气缸，10-电动机，11-第一球阀，12-柱塞泵，13-第三球阀，14-第一滤油器，15-压力控制器，16-第二单向阀，17-第二球阀，18-第一溢流阀，19-气缸，20-第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀，21-第二滤油器，22-减压溢流阀，23-二位三通转阀，24-蓄能器组，25-第一压力表，26-第二溢流阀，27-第一球阀，28-第一气动压力变送器，29-第二气动压力变送器，30-第二截止阀，31-空气过滤减压阀，32-第二压力表，33-气手动调压阀，34-分配阀，35-三位四通气转阀，36-第二气源处理元件，37-第三压力表，38-第四压力表，39-第二个二位三通换向阀，40-第三截止阀，41-第一梭阀，42-操作按钮阀，43-第二半封闸板防喷器，44-第一半封闸板防喷器，45-第一个二位三通换向阀，46-第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀，47-第四截止阀，48-第二梭阀，49-第二调压阀，50-第三气动压力变送器，51-第五压力表，52-油箱，53-方板。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。本发明带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，主要部件包括：气动油泵6的型号是QYB.00F；七个三位四通转阀的型号是34ZS-21，25；两个二位三通换向阀的型号是23YS-21，25；九个三位四通气转阀的型号是34R6Y-L8；一个减压溢流阀22的型号是JYS-21.25；一个气手动调压阀33的型号是JYSQ-21.25；一个二位三通转阀23的型号是23ZS-21，25D；两个气源处理元件的型号是AC5000-10；一个溢流阀26的型号是Y-40.20；一个空气过滤减压阀31的型号是QFH-261；八个显示气缸9的型号是XG.00；气动压力变送器50的型号是YPQ250B。

参阅图1。带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置各部件之间的连接关系如下：

a)二位三通转阀23的出油口A与六个三位四通转阀的进液口P相连接；二位三通转阀23的进液口P1与减压溢流阀的出油口A相连接；二位三通转阀23的泄油口T与油箱52相连接；

b)控制第一半封闸板防喷器44关闭的第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀46的出油口B分别依次与第四截止阀47、第一个二位三通换向阀45的进液口Y相连接及第一半封闸板防喷器44的关闭压力油口相连接；控制第一半封板防喷器44打开的第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀46的出油口A与第一半封闸板防喷器44的打开压力油口相连接；控制其余环形、全封闸板防喷器或放喷、备用液动阀关闭的三位四通转阀的出油口B仅与环形或相应的闸板防喷器的关闭压力油口相连接，控制其余环形、全封闸板防喷器或放喷、备用液动阀打开的三位四通转阀的出油口A与环形或相应的闸板防喷器的打开压力油口相连接。

c)第一个二位三通换向阀45的进气口P与第一气源处理元件1的出气口A相连接；第一个二位三通换向阀45的出气口A与第一梭阀41的进气口P1相连接；第一个二位三通换向阀45的排气口B与空气相连接；

d)第二个二位三通换向阀39的进气口P与第一气源处理元件1的出气口A相连接；第二个二位三通换向阀39的出气口A与第一梭阀41的进气口P2相连接；第二个二位三通换向阀39的排气口B与空气相连接；

e)第一梭阀41的进气口P1、P2分别与第一个二位三通换向阀45、第二个二位三通换向阀39的出气口A相连接，第一梭阀41的出气口A与操作按钮阀42的进气口相连接；

f)第二梭阀48的进气口P1与操作按钮阀42的出气口相连接；第二梭阀48的进气口P2和防碰天车气路相连接，第二梭阀48的出气口A与钻机气动刹车系统气缸进气口相连接；

g)第二气源处理元件36的进气口P与气源相连接，第二气源处理元件36的出气口B与第二调压阀49的进气口相连接，出气口A分别与控制气源的三位四通气转阀8的进气口P和空气过滤减压阀31的进气口相连接；第二调压阀49的出气口与分配阀34的进气口P1相连接；

h)第一气源处理元件1的进气口P与气源相连接，第一气源处理元件1的出气口A分别与第一调压阀3的进气口、液气开关4的进气口Y、第一个二位三通换向阀45和第二个二位三通换向阀39的进气口P相连接；第一调压阀3的出气口与分配阀34的进气口P2相连接；

i)气手动减压阀33的进液口P与第二滤油器21的出油口相连接，气手动减压阀33的进气口Y与分配阀34的出气口A相连接，气手动减压阀33的出气口A与控制环形的三位四通转阀的进气口P相连接，气手动减压阀33的回油口T连到油箱52；

j)液气开关4的进气口Y与第一气源处理元件1的出气口A相连接，液气开关4的进液口P与第二球阀17相连接，液气开关4的出气口A通过第一截止阀5与气动油泵6的进气口Y相连接；

k)气动油泵6的吸油口P通过第二滤油器21、第一球阀11连接到油箱，气动油泵6的排油口A通过第一单向阀7连接到第二球阀17及分别连接到第二滤油器21、减压溢流阀22的进液口P和气手动调压阀33的进液口P；

l)柱塞泵12的吸油口P一路通过第一滤油器14、第三球阀13与油箱52相连接，一路通过滤油器、第一球阀11与外接液压源相连接，同时柱塞泵12与电动机10相连接，柱塞泵12的排液口A一路通过第二单向阀16与蓄能器组24相连接，一路通过第二单向阀16、第二球阀17分别连接到第二滤油器21、减压溢流阀22的进液口P和气手动调压阀33的进液口P；

m)蓄能器组24直接通过第二单向阀16与柱塞泵12排液口P相连接，蓄能器组24还通过第二球阀16分别与第一单向阀7、气动油泵6的排油口A相连接及第二过滤器21、减压溢流阀22的进液口P和第二过滤器21、气手动调压阀33的进液口P相连接；蓄能器组24与柱塞泵12之间连接管路及蓄能器组24与气手动调压阀33之间连接管路中分别连接有第一溢流阀18和第二溢流阀26；

n)第一气动压力变送器28的进液口P与蓄能器组24相连接，进气口Y与第二气源处理元件36的出气口A相连接，出气口A与第三压力表37相连接；第二气动压力变送器29的进液口P与二位三通转阀23的出油口A相连接，进气口Y与第二气源处理元件36的出气口A相连接，出气口A与第五压力表51相连接；第三气动压力变送器50的进液口P与气手动调压阀33出油口A相连接，进气口Y与气源处理元件36的出气口A相连接，出气口A与第四压力表38相连接；

o)控制气源的三位四通气转阀8的排气口A与其余控制环形、第一半封闸板防喷器44、第二半封闸板防喷器43及液动阀的所有三位四通气转阀的进气口P相连接，控制气源的三位四通气转阀8的排气口B与大气相通；

p)控制环形、第一半封闸板防喷器44、第二半封闸板防喷器43及液动阀的所有三位四通气转阀的出气口B与气缸19的出气口A、显示气缸9的出气口A相连接；

q)气缸19的进气口P与对应的三位四通气转阀的出气口A及显示气缸9的进气口P相连接，气缸19的排气口A与相应的三位四通转阀的出气口B及显示气缸9的排气口A相连接，同时气缸19与三位四通转阀通过连杆连接，显示气缸9通过连杆与三位四通气转阀相连接。

采用本发明在司钻控制台或远程控制台操作开关防喷器时，都能自动控制防喷器开关，并在关闭第一半封闸板防喷器44或第二闸板防喷器43时，钻机气动刹车系统或防碰天车会自动刹车，防止提断钻杆等事故发生。当在关闭第一半封闸板防喷器44或第二闸板防喷器43，又要活动钻具在本单根相同直径范围时，可按下司钻控制台的操作阀按钮42，即可抬起刹把，活动钻具。

对不同配置的有半封闸板防喷器的井口防喷器组和气动刹车系统钻机，可以通过更改附图的半封和其他转阀排列顺序、数量、蓄能器型号等来配置类似附图，得到满足关闭半封闸板防喷器时能使钻机刹车系统联动刹车的地面防喷器控制装置。

Claims (5)

1.带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，其特征在于：该装置主要由两个二位三通换向阀、两个梭阀、一个操作按钮阀(42)、一个蓄能器组(24)、一个隔爆电动机(10)、一个曲轴柱塞泵(12)、一个减压溢流阀(22)、一个气手动调压阀(33)、两个气动油泵(6)、两个气源处理元件、第一调压阀(3)、第二调压阀(49)、一个液气开关(4)、六个截止阀、九个三位四通气转阀(8，35)、一个分配阀(34)、八个气缸(19)、八个显示气缸(9)、十四个球阀、六个滤油器、一个压力控制器(15)、三个单向阀、两个溢流阀、七个三位四通转阀、一个二位三通转阀(23)、三个气动压力变送器、一个空气过滤减压阀(31)、七个压力表、一个方板(53)和油箱(52)组成，其通过管线连接的关系如下：

a)二位三通转阀(23)的出油口A与六个三位四通转阀的进液口P及第二截止阀相连接，其连接管路上设有第七压力表(25)；二位三通转阀(23)的进液口P1与减压溢流阀(22)的出油口A相连接；二位三通转阀(23)的泄油口T与油箱(52)相连接；

b)控制第一半封闸板防喷器(44)关闭的第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀(46)的出油口B分别依次与第四截止阀(47)、第一个二位三通换向阀(45)的进液口Y相连接及第一半封闸板防喷器(44)的关闭压力油口相连接；控制第一半封闸板防喷器(44)打开的第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀(46)的出油口A与第一半封闸板防喷器(44)的打开压力油口相连接；控制第二半封闸板防喷器(43)关闭的第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀(20)的出油口B分别依次与第三截止阀(40)、第二个二位三通换向阀(39)的进液口Y相连接及第二半封闸板防喷器(43)的关闭压力油口相连接；控制第二半封闸板防喷器(44)打开的第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀(20)的出油口A与第二半封闸板防喷器(43)的打开压力油口相连接；控制其余环形、全封闸板防喷器或放喷、备用液动阀关闭的三位四通转阀的出油口B仅与环形或相应的闸板防喷器或放喷、备用液动阀的关闭压力油口相连接，控制其余环形、全封闸板防喷器或放喷、备用液动阀打开的三位四通转阀的出油口A与环形或相应的闸板防喷器或放喷、备用液动阀的打开压力油口相连接；

c)第一个二位三通换向阀(45)的进气口P与第一气源处理元件(1)的出气口A相连接；第一个二位三通换向阀(45)的出气口A与第一梭阀(41)的进气口P1相连接；第一个二位三通换向阀(45)的排气口B与大气相连通；

d)第二个二位三通换向阀(39)的进气口P与第一气源处理元件(1)的出气口A相连接；第二个二位三通换向阀(39)的出气口A与第一梭阀(41)的进气口P2相连接；第二个二位三通换向阀(39)的排气口B与空气相连接；

e)第一梭阀(41)的进气口P1、P2分别与第一个二位三通换向阀(45)、第二个二位三通换向阀(39)的出气口A相连接，第一梭阀(41)的出气口A与操作按钮阀(42)的进气口相连接；

f)第二梭阀(48)的进气口P1与操作按钮阀(42)的出气口相连接；第二梭阀(48)的进气口P2和防碰天车气路相连接，第二梭阀(48)的出气口A与钻机气动刹车系统气缸进气口相连接；

g)第二气源处理元件(36)的进气口P与气源相连接，第二气源处理元件(36)的出气口B与第二调压阀(49)的进气口相连接，出气口A分别与控制气源的三位四通气转阀(8)的进气口P和空气过滤减压阀(31)的进气口相连接；第二调压阀(49)的出气口与分配阀(34)的进气口P1相连接；

h)第一气源处理元件(1)的进气口P与气源相连接，第一气源处理元件(1)的出气口A分别与第一调压阀(3)的进气口、液气开关(4)的进气口Y、第一个二位三通换向阀(45)和第二个二位三通换向阀(39)的进气口P相连接；第一调压阀(3)的出气口与分配阀(34)的进气口P2相连接；

i)气手动减压阀(33)的进液口P与第二滤油器(21)的出油口相连接，气手动减压阀(33)的进气口Y与分配阀(34)的出气口A相连接，气手动减压阀(33)的出气口A与控制环形防喷器的三位四通转阀的进气口P相连接，气手动减压阀(33)的回油口T连到油箱(52)；

j)液气开关(4)的进气口Y与第一气源处理元件(1)的出气口A相连接，液气开关(4)的进液口P与两个第二球阀(17)相连接，液气开关(4)的出气口A分别通过两个第一截止阀(5)与两个气动油泵(6)的进气口Y相连接，液气开关(4)的出气口A通过第五截止阀(5)与液气开关(4)的进气口Y相连接；

k)每个气动油泵(6)的吸油口P通过第三滤油器(21)、第一球阀(11)连接到油箱，每个气动油泵(6)的排油口A通过第一单向阀(7)连接到两个第二球阀(17)及分别连接到第四滤油器(21)、减压溢流阀(22)的进液口P和气手动调压阀(33)的进液口P；

1)曲轴柱塞泵(12)的吸油口P一路通过第一滤油器(14)、第三球阀(13)与油箱(52)相连接，一路通过第五滤油器、第一球阀(11)与外接液压源相连接，同时曲轴柱塞泵(12)与隔爆电动机(10)相连接，曲轴柱塞泵(12)的排液口A一路通过第二单向阀(16)与蓄能器组(24)相连接，一路通过第二单向阀(16)、一个第二球阀(17)分别连接到第四滤油器(21)、减压溢流阀(22)的进液口P和气手动调压阀(33)的进液口P，一路通过第二单向阀(16)与压力控制器相连接；

m)蓄能器组(24)直接通过第二单向阀(16)与曲轴柱塞泵(12)排液口P相连接，蓄能器组(24)还通过所述一个第二球阀(17)分别与第一单向阀(7)、气动油泵(6)的排油口A相连接及第二滤油器(21)、减压溢流阀(22)的进液口P和第二滤油器(21)、气手动调压阀(33)的进液口P相连接；蓄能器组(24)与曲轴柱塞泵(12)之间连接管路及蓄能器组(24)与气手动调压阀(33)之间连接管路中分别连接有第一溢流阀(18)和第二溢流阀(26)；

n)第一气动压力变送器(28)的进液口P与蓄能器组(24)相连接，其连接管路上设有第一压力表(25)，进气口Y与第二气源处理元件(36)的出气口A相连接，出气口A与第三压力表(37)相连接；第二气动压力变送器(29)的进液口P与二位三通转阀(23)的出油口A相连接，进气口Y与第二气源处理元件(36)的出气口A相连接，出气口A与第五压力表(51)相连接；第三气动压力变送器(50)的进液口P与气手动减压阀(33)出油口A相连接，其连接管路上设有第二压力表(32)，进气口Y与第二气源处理元件(36)的出气口A相连接，出气口A与第四压力表(38)相连接；

o)控制气源的三位四通气转阀(8)的排气口A与其余控制环形、第一半封闸板防喷器(44)、第二半封闸板防喷器(43)及放喷、备用液动阀的所有八个三位四通气转阀的进气口P相连接，控制气源的三位四通气转阀(8)的排气口B与大气相通，第二气源处理元件(36)的出气口A和控制气源的三位四通气转阀(8)的进气口P分别与第六压力表相连接；

p)控制环形、第一半封闸板防喷器(44)、第二半封闸板防喷器(43)及放喷、备用液动阀的所有八个三位四通气转阀的出气口B与八个气缸(19)的出气口A、八个显示气缸(9)的出气口A相连接；

q)气缸(19)的进气口P与对应的三位四通气转阀的出气口A及显示气缸(9)的进气口P相连接，气缸(19)的出气口A与相应的三位四通气转阀的出气口B及显示气缸(9)的出气口A相连接，同时气缸(19)与三位四通转阀通过连杆连接，显示气缸(9)通过连杆与三位四通气转阀相连接；

r)方板(53)是远程控制台的方板，蓄能器组中包括八个第四球阀。

2.根据权利要求1中所述的带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，其特征在于：七个三位四通转阀的型号是34ZS-21，25；九个三位四通气转阀的型号是34R6Y-L8；一个减压溢流阀(22)的型号是JYS-21.25；一个气手动调压阀(33)的型号是JYSQ-21.25；一个二位三通转阀(23)的型号是23ZS-21，25D；两个气源处理元件的型号是AC5000-10；一个溢流阀(26)的型号是Y-40.20；一个空气过滤减压阀(31)的型号是QFH-261；气动压力变送器(50)型号是YPQ250B。

3.根据权利要求1中所述的带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，其特征是第一个二位三通换向阀(45)和第二个二位三通换向阀(39)是一液压换向阀，分别安装在远程控制台的第一控制半封闸板防喷器的三位四通转阀(46)及第二控制半封闸板防喷器的三位四通转阀(20)的关闭油路中。

4.根据权利要求1中所述的带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，其特征在于操作按钮阀(42)、第二梭阀(48)是安装在司钻控制台的。

5.根据权利要求1中所述的带钻柱防提断功能的地面防喷器控制装置，其特征在于第一梭阀(41)安装在远程控制台的方板(53)上。