一种适用于浅水油田开发的水下生产控制系统
技术领域
本实用新型涉及油田开发,特别涉及一种适用于浅水油田开发的水下生产控制系统。
背景技术
常规的水下生产系统主要应用于南海深水油田开发,其水下生产控制系统采用水下控制模块,技术要求高、工艺复杂、价格昂贵,应用于渤海等浅水油田,往往因投资高无法实现油田经济有效开发。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于为水下小于100m的油田采用水下生产系统进行油气开采,提供一种水下生产控制系统,通过脐带缆将液压和电信号进行输送,最终实现水下生产系统与上部设施之间的沟通。
本实用新型所采用的技术方案是:一种适用于浅水油田开发的水下生产控制系统,包括中控系统、井口区接线箱、气控单元、液压单元、仪表气过滤装置、单井控制模块、脐带缆水上分线箱、脐带缆、脐带缆水下分线箱和单井水下模块;所述单井水下模块并列设置有多个,每个所述单井水下模块均通过脐带缆水下分线箱、脐带缆、脐带缆水上分线箱与和所述单井水下模块一一对应的所述单井控制模块相连接,并列设置的多个所述单井控制模块的液压管线连接至所述液压单元、仪表气管线连接至所述气控单元、信号电缆连接至所述井口区接线箱的出线端子排上;所述液压单元和所述气控单元的仪表气管线均连接至所述仪表气过滤装置、信号电缆均连接至所述井口区接线箱的出线端子排上;所述脐带缆水上分线箱的进线端子排上的信号电缆连接至所述井口区接线箱的出线端子排上;所述井口区接线箱的进线端子排连接至所述中控系统。
所述井口区接线箱的进线端子排的液压泵关断信号电缆、液压油箱液位低低信号电缆、井上安全阀液压管线压力低低信号电缆、井下安全阀液压管线压力低低信号电缆、单井井上安全阀关断信号电缆、单井井下安全阀关断信号电缆、总井井上安全阀关断报警信号电缆、总井井下安全阀关断报警信号电缆、总井井上安全阀关断信号电缆、总井井下安全阀关断信号电缆均连接至所述中控系统的应急关断系统;所述井口区接线箱的进线端子排的单井井下安全阀开/关状态信号电缆、其他信号电缆、仪表气压力低低信号电缆均连接至所述中控系统的过程控制系统。
所述气控单元包括总井井上安全阀关断手动按钮、总井井下安全阀关断手动按钮、总井井上安全阀压力变送器、总井井下安全阀压力变送器、总井井上安全阀电磁阀、总井井下安全阀电磁阀;所述总井井下安全阀电磁阀、所述总井井上安全阀电磁阀、所述总井井下安全阀压力变送器和所述总井井上安全阀压力变送器分别通过总井井下安全阀关断信号电缆、总井井上安全阀关断信号电缆、总井井下安全阀关断报警信号电缆和总井井上安全阀关断报警信号电缆连接至所述井口区接线箱的出线端子排上。
所述液压单元包括液压泵电磁阀、液压油箱液位变送器、井上安全阀液压管线压力变送器、井下安全阀液压管线压力变送器,所述井下安全阀液压管线压力变送器、所述井上安全阀液压管线压力变送器、所述液压油箱液位变送器和所述液压泵电磁阀分别通过井下安全阀液压管线压力低低信号电缆、井上安全阀液压管线压力低低信号电缆、液压油箱液位低低信号电缆和液压泵关断信号电缆连接至所述井口区接线箱的出线端子排上。
所述单井控制模块包括与对所述单井水下模块的井上安全阀主阀、井上安全阀翼阀、井下安全阀及套筒放气阀进行控制的井上安全阀主阀气液转换装置、井上安全阀翼阀气液转换装置、井下安全阀气液转换装置,以及单井井上安全阀电磁阀、单井井下安全阀电磁阀、单井井上安全阀关断手动按钮、单井井下安全阀关断手动按钮;所述单井井下安全阀电磁阀和所述单井井上安全阀电磁阀分别通过单井井下安全阀关断信号电缆和单井井上安全阀关断信号电缆连接至所述井口区接线箱的出线端子排上;所述井上安全阀主阀气液转换装置、所述井上安全阀翼阀气液转换装置和所述单井井下安全阀气液转换装置分别与电磁三通阀相连接,所述电磁三通阀的执行机构分别通过两条井上安全阀液压供油管线和一条井下安全阀液压供油管线连接至所述脐带缆水上分线箱的液压油输入接口上,所述单井控制模块的液压回油管线接口通过液压油回油管线连接至所述脐带缆水上分线箱的液压油输入接口上。
所述单井水下模块包括单井井下安全阀压力变送器、单井井上安全阀压力变送器、液压油回油储存装置、井上安全阀主阀、井上安全阀翼阀、井下安全阀及套筒放气阀、其他传感器;所述液压油回油储存装置、所述井上安全阀主阀、所述井上安全阀翼阀和所述井下安全阀及套筒放气阀分别通过液压油回油管线、井上安全阀液压供油管线、井上安全阀液压供油管线和井下安全阀液压供油管线连接至所述脐带缆水下分线箱的液压油输出接口上,所述单井井上安全阀压力变送器、所述单井井下安全阀压力变送器和所述其他传感器分别通过单井井上安全阀开/关状态信号电缆、单井井下安全阀开/关状态信号电缆和其他信号电缆连接至所述脐带缆水下分线箱的出线端子排上;所述其他传感器包括压力温度传感器、流量计、节流阀、地层砂探测器、冲蚀探测器和监测电缆。
所述仪表气过滤装置分为两路,一路仪表气管线接至所述液压单元的液压泵,另一路气控单元供气的主管路接至所述气控单元,所述气控单元通过仪表气管线与每个所述单井控制模块的主仪表气管线接口相连接,所述主仪表气管线接口分为三路,分别连接至所述单井控制模块的井上安全阀主阀气液转换装置、井上安全阀翼阀气液转换装置、井下安全阀气液转换装置的仪表气管线接口;所述仪表气过滤装置的仪表气压力变送器通过仪表气压力低低信号电缆连接至所述井口区接线箱的出线端子排上。
所述液压单元的液压管线的第一接口通过井下安全阀液压供油管线与每个所述单井控制模块的井下安全阀气液转换装置的液压油管线接口相连接,所述液压单元的液压管线的第二接口通过井上安全阀液压供油管线与每个所述单井控制模块的井上安全阀主阀气液转换装置、井上安全阀翼阀气液转换装置的液压油管线接口相连接,所述液压单元的液压管线的第三接口通过液压油回油管线与每个所述单井控制模块的液压油回油管线接口相连接。
所述脐带缆水上分线箱的进线端子排上的单井井上安全阀开/关状态信号电缆、单井井下安全阀开/关状态信号电缆和其他信号电缆连接至所述井口区接线箱的出线端子排上;所述脐带缆水上分线箱的出线连接口通过所述脐带缆连接至所述脐带缆水下分线箱的进线连接口上。
所述中控系统、所述井口区接线箱、所述气控单元、所述液压单元、所述仪表气过滤装置、所述单井控制模块均布置在水上处理平台上。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,控制系统位于平台中控室内,通过操纵电磁导向阀和监控水下仪表对油田水下井口进行控制及关断。井上安全阀、井下安全阀均采用液压控制,当发生故障时,能自动关断井上安全阀和井下安全阀。也可以在单井控制模块上有选择地对每口井的井上安全阀和井下安全阀进行手动操作和控制。单井水下模块有与平台控制系统的通讯能力,能与平台中控系统通信传输各类控制信号和关断信号。每口单井的脐带缆包括独立的管线和电线,管线用于传送液压液的供应与循环,电缆用于压力变送器等电信号输送。脐带缆水上分线箱是将每口井的脐带缆汇入面板和脐带缆的输出端口,送至脐带缆水下分线箱,通过脐带缆水下分线箱分解为独立的液压管线和电缆,分别连接至水下井口的变送器和主阀、翼阀、水上\水下安全阀等。
2、本实用新型中,单井控制模块有与平台中控系统的通讯能力,能与平台控制系统通信传输各类控制信号和关断信号。单井控制模块设有井上安全阀(主阀、翼阀)、井下安全阀及套筒放气阀的旁通开关或阀,具体阀门设置最终根据采油树要求设置。如果单井控制模块出现故障,可将旁通开关或阀打到旁通的位置,实现打开井上安全阀、井下安全阀及套筒放气阀。气控单元输出的仪表气作为动力源,通过气动控制回路实现对井上、井下安全阀的控制,通过气动液压泵提供高压液压源驱动井下安全阀和井上安全阀。
3、本实用新型中,单井控制模块中的关断电磁阀为电磁三通阀,正常情况下,控制气源通过电磁阀进入井上/井下安全阀,打开井上/井下安全阀;当故障情况下需要关井时,可接受来自中控系统的关断信号,电磁阀失电,切断控制气源,泄掉井上/井下安全阀内的控制气源,关闭对应的井上/井下安全阀。
4、本实用新型可用于浅水油田开发,可实现水下生产系统数据采集、阀门控制、化学药剂注入等功能。
5、本实用新型适用于水深小于100m的油田,处理平台与水下生产系统距离较近,相关控制模块均布置在处理平台上,水下不设控制模块,可大大降低水下生产系统投资。
6、本实用新型通过脐带缆水下分线箱可实现平台与水下生产系统快速解脱及回接功能。
附图说明
图1:本实用新型一种适用于浅水油田开发的水下生产控制系统整体连接示意图;
图2:本实用新型一种适用于浅水油田开发的水下生产控制系统中控室内连接示意图;
图3:本实用新型一种适用于浅水油田开发的水下生产控制系统水上设施连接示意图。
图4:本实用新型一种适用于浅水油田开发的水下生产控制系统水下设施连接示意图。
附图标注:1-中控系统;2-应急关断系统;3-过程控制系统;4-井口区接线箱;5-仪表气过滤装置;6-气控单元;7-液压单元;8-单井控制模块;9-脐带缆水上分线箱;10-脐带缆;11-脐带缆水下分线箱;12-单井水下模块;13-总井井上安全阀关断手动按钮;14-总井井下安全阀关断手动按钮;15-总井井上安全阀压力变送器;16-总井井下安全阀压力变送器;17-总井井上安全阀电磁阀;18-总井井下安全阀电磁阀;19-液压泵电磁阀;20-液压油箱液位变送器;21-井上安全阀液压管线压力变送器;22-井下安全阀液压管线压力变送器;23-仪表气压力变送器;24-井上安全阀主阀气液转换装置;25-井上安全阀翼阀气液转换装置;26-井下安全阀气液转换装置;27-单井井上安全阀电磁阀;28-单井井下安全阀电磁阀;29-电磁三通阀;30-单井井上安全阀关断手动按钮;31-单井井下安全阀关断手动按钮;32-其他传感器;33-单井井下安全阀压力变送器;34-单井井上安全阀压力变送器;35-液压油回油储存装置;36-井上安全阀主阀;37-井上安全阀翼阀;38-井下安全阀及套筒放气阀;
a-仪表气压力低低信号电缆;b-其他信号电缆;c-单井井下安全阀开/关状态信号电缆;d-单井井上安全阀开/关状态信号电缆;e-液压泵关断信号电缆;f-液压油箱液位低低信号电缆;g-井上安全阀液压管线压力低低信号电缆;h-井下安全阀液压管线压力低低信号电缆;i-单井井上安全阀关断信号电缆;j-单井井下安全阀关断信号电缆;k-总井井上安全阀关断报警信号电缆;l-总井井下安全阀关断报警信号电缆;m-总井井上安全阀关断信号电缆;n-总井井下安全阀关断信号电缆;o-仪表气管线;p-气控单元供气的主管路;q-仪表气管线;r-井下安全阀液压供油管线;s-井上安全阀液压供油管线;t-液压油回油管线;
I-中控室;II-水上;III-水下。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1至图4所示,一种适用于浅水油田开发的水下生产控制系统,包括中控系统1、井口区接线箱4、气控单元6、液压单元7、仪表气过滤装置5、单井控制模块8、脐带缆水上分线箱9、脐带缆10、脐带缆水下分线箱11和单井水下模块12。所述中控系统1、所述井口区接线箱4、所述气控单元6、所述液压单元7、所述仪表气过滤装置5、所述单井控制模块8均布置在水上II的处理平台上,其中,所述中控系统1位于中控室I内,所述脐带缆水下分线箱11和所述单井水下模块12设置在水下III,水下III不设控制模块。
所述单井水下模块12并列设置有多个,每个所述单井水下模块12均通过脐带缆水下分线箱11、脐带缆10、脐带缆水上分线箱9与和所述单井水下模块12一一对应的所述单井控制模块8相连接,并列设置的多个所述单井控制模块8的液压管线连接至所述液压单元7、仪表气管线q连接至所述气控单元6、信号电缆连接至所述井口区接线箱4的出线端子排上;所述液压单元7和所述气控单元6的仪表气管线均连接至所述仪表气过滤装置5、信号电缆均连接至所述井口区接线箱4的出线端子排上;所述脐带缆水上分线箱9的进线端子排上的信号电缆连接至所述井口区接线箱4的出线端子排上;所述井口区接线箱4的进线端子排连接至所述中控系统1。
进一步的,所述井口区接线箱4的进线端子排的液压泵关断信号电缆e、液压油箱液位低低信号电缆f、井上安全阀液压管线压力低低信号电缆g、井下安全阀液压管线压力低低信号电缆h、单井井上安全阀关断信号电缆i、单井井下安全阀关断信号电缆j、总井井上安全阀关断报警信号电缆k、总井井下安全阀关断报警信号电缆l、总井井上安全阀关断信号电缆m、总井井下安全阀关断信号电缆n均连接至所述中控系统1的应急关断系统(ESD)2;所述井口区接线箱4的进线端子排的单井井下安全阀开/关状态信号电缆c、其他信号电缆b、仪表气压力低低信号电缆a均连接至所述中控系统1的过程控制系统(PCS)3。所述中控系统1的应急关断系统(ESD)2和过程控制系统(PCS)3都有各自的输入输出控制柜,控制柜内有输入及输出信号卡件,井口区接线箱4出线信号电缆线接至控制柜的输入卡件上,由中控系统1的CPU及服务器完成信号的逻辑控制及存储功能,对整个水下设备进行控制和监测。
进一步的,所述气控单元6包括总井井上安全阀关断手动按钮13、总井井下安全阀关断手动按钮14、总井井上安全阀压力变送器15、总井井下安全阀压力变送器16、总井井上安全阀电磁阀17、总井井下安全阀电磁阀18;所述总井井下安全阀电磁阀18、所述总井井上安全阀电磁阀17、所述总井井下安全阀压力变送器16和所述总井井上安全阀压力变送器15分别通过总井井下安全阀关断信号电缆n、总井井上安全阀关断信号电缆m、总井井下安全阀关断报警信号电缆l和总井井上安全阀关断报警信号电缆k连接至所述井口区接线箱4的出线端子排上。
进一步的,所述液压单元7包括液压泵电磁阀19、液压油箱液位变送器20、井上安全阀液压管线压力变送器21、井下安全阀液压管线压力变送器22,所述井下安全阀液压管线压力变送器22、所述井上安全阀液压管线压力变送器21、所述液压油箱液位变送器20和所述液压泵电磁阀19分别通过井下安全阀液压管线压力低低信号电缆h、井上安全阀液压管线压力低低信号电缆g、液压油箱液位低低信号电缆f和液压泵关断信号电缆e连接至所述井口区接线箱4的出线端子排上。
进一步的,所述单井控制模块8包括与对所述单井水下模块12的井上安全阀主阀36、井上安全阀翼阀37、井下安全阀及套筒放气阀38进行控制的井上安全阀主阀气液转换装置24、井上安全阀翼阀气液转换装置25、井下安全阀气液转换装置26,以及单井井上安全阀电磁阀27、单井井下安全阀电磁阀28、单井井上安全阀关断手动按钮30、单井井下安全阀关断手动按钮31;所述单井井下安全阀电磁阀28和所述单井井上安全阀电磁阀27分别通过单井井下安全阀关断信号电缆j和单井井上安全阀关断信号电缆i连接至所述井口区接线箱4的出线端子排上;所述井上安全阀主阀气液转换装置24、所述井上安全阀翼阀气液转换装置25和所述单井井下安全阀气液转换装置26分别与电磁三通阀29相连接,所述电磁三通阀29的执行机构分别通过两条井上安全阀液压供油管线s和一条井下安全阀液压供油管线r连接至所述脐带缆水上分线箱9的液压油输入接口上,所述单井控制模块8的液压回油管线接口通过液压油回油管线t连接至所述脐带缆水上分线箱9的液压油输入接口上。所述单井控制模块8主要用于控制采油/采气树的井上安全阀(井上安全阀主阀36、井上安全阀翼阀37)、井下安全阀及套筒放气阀38和电潜泵(如有)等设施,它是通过监测每一井口管线的压力及通过该系统与应急关断系统(ESD)2的相互作用并根据有关监测信号控制井口设施顺序关停,以保证海上平台或装置处于安全状态的就地控制装置。
进一步的,所述单井水下模块12包括单井井下安全阀压力变送器33、单井井上安全阀压力变送器34、液压油回油储存装置35、井上安全阀主阀36、井上安全阀翼阀37、井下安全阀及套筒放气阀38、其他传感器32;所述液压油回油储存装置35、所述井上安全阀主阀36、所述井上安全阀翼阀37和所述井下安全阀及套筒放气阀38分别通过液压油回油管线t、井上安全阀液压供油管线s、井上安全阀液压供油管线s和井下安全阀液压供油管线r连接至所述脐带缆水下分线箱11的液压油输出接口上,所述单井井上安全阀压力变送器34、所述单井井下安全阀压力变送器33和所述其他传感器32分别通过单井井上安全阀开/关状态信号电缆d、单井井下安全阀开/关状态信号电缆c和其他信号电缆b连接至所述脐带缆水下分线箱11的出线端子排上;所述其他传感器32包括压力温度传感器、流量计(可选)、节流阀、地层砂探测器(可选)、冲蚀探测器(可选)和监测电缆等。
进一步的,所述仪表气过滤装置5分为两路,一路仪表气管线o接至所述液压单元7的液压泵,另一路气控单元供气的主管路p接至所述气控单元6,所述气控单元6通过仪表气管线q与每个所述单井控制模块8的主仪表气管线接口相连接,所述主仪表气管线接口分为三路,分别连接至所述单井控制模块8的井上安全阀主阀气液转换装置24、井上安全阀翼阀气液转换装置25、井下安全阀气液转换装置26的仪表气管线接口;所述仪表气过滤装置5的仪表气压力变送器23通过仪表气压力低低信号电缆a连接至所述井口区接线箱4的出线端子排上。
进一步的,所述液压单元7的液压管线的第一接口通过井下安全阀液压供油管线r与每个所述单井控制模块8的井下安全阀气液转换装置26的液压油管线接口相连接,所述液压单元7的液压管线的第二接口通过井上安全阀液压供油管线s与每个所述单井控制模块8的井上安全阀主阀气液转换装置24、井上安全阀翼阀气液转换装置25的液压油管线接口相连接,所述液压单元7的液压管线的第三接口通过液压油回油管线t与每个所述单井控制模块8的液压油回油管线接口相连接。
进一步的,所述脐带缆水上分线箱9的进线端子排上的单井井上安全阀开/关状态信号电缆d、单井井下安全阀开/关状态信号电缆c和其他信号电缆b连接至所述井口区接线箱4的出线端子排上;所述脐带缆水上分线箱9的出线连接口通过所述脐带缆10连接至所述脐带缆水下分线箱11的进线连接口上。
本实用新型中,控制系统位于平台中控室I内,通过操纵电磁导向阀和监控水下仪表对油田水下井口进行控制及关断。井上安全阀、井下安全阀均采用液压控制,当发生故障时,能自动关断井上安全阀和井下安全阀。也可以在单井控制模块8上有选择地对每口井的井上安全阀和井下安全阀进行手动操作和控制。单井水下模块12有与平台控制系统的通讯能力,能与平台中控系统1通信传输各类控制信号和关断信号。每口单井的脐带缆10包括独立的管线和电线,管线用于传送液压液的供应与循环,电缆用于压力变送器等电信号输送。脐带缆水上分线箱9是将每口井的脐带缆10汇入面板和脐带缆10的输出端口,送至脐带缆水下分线箱11,通过脐带缆水下分线箱11分解为独立的液压管线和电缆,分别连接至水下井口的变送器和主阀、翼阀、水上\水下安全阀等。
单井控制模块8有与平台中控系统1的通讯能力,能与平台控制系统通信传输各类控制信号和关断信号。单井控制模块8设有井上安全阀(井上安全阀主阀36、井上安全阀翼阀37)、井下安全阀及套筒放气阀38的旁通开关或阀,具体阀门设置最终根据采油树要求设置。如果单井控制模块8出现故障,可将旁通开关或阀打到旁通的位置,实现打开井上安全阀、井下安全阀及套筒放气阀38。气控单元6输出的仪表气作为动力源,通过气动控制回路实现对井上、井下安全阀的控制,通过气动液压泵提供高压液压源驱动井下安全阀和井上安全阀。
单井控制模块8中的关断电磁阀为电磁三通阀29,正常情况下,控制气源通过电磁阀进入井上/井下安全阀,打开井上/井下安全阀;当故障情况下需要关井时,可接受来自中控系统1的关断信号,电磁阀失电,切断控制气源,泄掉井上/井下安全阀内的控制气源,关闭对应的井上/井下安全阀。
尽管上面结合附图对本实用新型的功能进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。