CN203905503U - 大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置 - Google Patents
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Abstract
大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，属于混凝土浇筑施工中上表面找平装置领域。其特征在于：包括多组平均分布在上层钢筋网片（7）上表面上的调节支撑结构和底座固定结构，调节支撑结构上部设有标高一致且平行设置的托架管（3），调节支撑结构下部活动连接底座固定结构，底座固定结构两侧固定连接钢筋混凝土结构的上层钢筋网片（7）。本实用新型将刮尺放置在标高一致的托架管上，来回滑动刮尺即可轻松实现对大面积钢筋混凝土结构顶面标高一致的整体控制，解决此类结构混凝土浇筑中施工人员操作复杂、控制难度大、平整度差等问题，达到降低作业难度，提高平整度，保证工程质量的目的。
Description
技术领域
大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，属于混凝土浇筑施工中上表面找平装置领域。
背景技术
目前工程建设中大型建构筑物伐板基础、承台等超大面积钢筋混凝土结构越来越多，如160000m3LNG储罐伐板基础或承台面积达到6000m2左右，截面尺寸厚度大于600mm，施工中即使将其分为9个区块跳仓施工，单个区块上表面面积也达到600m2以上，而且，设计文件对此类结构的混凝土上表面平整度有严格要求。但在现场实际施工中，受各方面因素影响，要想如此大面积的混凝土结构上表面的平整度满足设计要求，难度非常大。施工中仅依赖测量人员全程使用仪器控制，随机因素较大，而且碰到混凝土浇筑夜间施工等不利条件，施工质量更无法保证。因此，此类结构混凝土浇筑施工中需要一个投入小、精度高、稳定性好，施工人员易操作且可循环利用的找平系统，以解决混凝土上表面平整度控制难度大的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、精度高、稳定性好、易操作且可循环利用的大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，其特征在于：包括多组平均分布在上层钢筋网片上表面上的调节支撑结构和底座固定结构，调节支撑结构上部设有标高一致且平行设置的托架管，调节支撑结构下部活动连接底座固定结构，底座固定结构两侧固定连接钢筋混凝土结构的上层钢筋网片。
施工时，需要将底座固定结构按事先确定的排布方式，用扎丝与正式钢筋混凝土结构的钢筋可靠绑扎，形成整个找平系统的多个支座，支座的功能在于一方面给整个找平系统提供可靠支撑作用，另一方面安装调节部分的配套滑动底座。调节支撑结构下部可与底座固定结构上部之间发生相对滑动，从而实现平整度的调节，而且调节简单易操作，且稳定性好，可循环利用，使用范围较广，不限制使用面积。
所述的调节支撑结构包括托架管、托架和调节滑杆，托架为截面贴合托架管外圈设置的圆弧形的煨弯圆钢，煨弯圆钢的内径大于托架管的外径，托架底部固定焊接调节滑杆，相邻两托架管之间放置一条刮尺。圆钢煨弯制作的大于托架管管径的半圆弧托架，可将托架管稳定的托住，在使用中，根据混凝土顶标高要求微调托架底部的调节滑杆，便可实现浇筑范围内找平系统顶标高的一致性；混凝土浇筑中，施工人员通过操作放置于相邻2道托架管上的刮尺，来找平控制混凝土顶标高。
所述的调节滑杆为带有外螺纹的螺杆。
所述的底座固定结构包括固定杆和滑动结，固定杆设有平行设置的两组，两组固定杆之间焊接滑动结，滑动结内部设有套装调节滑杆的通孔。
所述的滑动结为孔径10mm的六角螺母，内部设有与调节滑杆配合的内螺纹。
所述的固定杆为Φ12的螺纹钢筋短节，两组螺纹钢筋短节长度大于上层钢筋网片的钢筋间距30～50mm。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、结构简单，操作方便：混凝土浇筑中，施工人员将刮尺架设在相邻标高一致的托架管上，来回滑动，即可轻松判断去除超高部位混凝土或为低洼处添加混凝土，实现对大面积钢筋混凝土结构顶面标高一致的整体控制，解决此类结构混凝土浇筑中施工人员操作复杂、控制难度大、平整度差等问题，达到降低作业难度，提高平整度，保证工程质量的目的。
2、精度高，有效地实现了对混凝土浇筑中的顶标高初步控制，防止了超厚、超大面积钢筋混凝土表面平整度不满足设计要求的现象。
2、经济性，可利用现场废旧材料制作且主要材料可循环利用，投入成本低。
3、技术先进，通过水准仪或全站仪测量，调节螺杆标高可较精确的控制上部管道标高，为刮尺提供可靠的标高支撑点，从而确保混凝土浇筑中顶标高的一致性，实现初步找平目的，经实践证明，施工中采用该找平系统，施工人员操作方便、质量有保障。
附图说明
图1为大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置示意图。
图2为底座固定结构示意图。
图3为调节支撑结构示意图。
图4为图1的局部放大示意图。
其中：1、固定杆 2、滑动结 3、托架管 4、托架 5、调节滑杆 6、刮尺 7、上层钢筋网片。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
参照附图1和4：该大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，包括多组平均分布在上层钢筋网片7上表面上的调节支撑结构和底座固定结构，调节支撑结构上部设有标高一致且平行设置的托架管3，调节支撑结构下部活动连接底座固定结构，底座固定结构两侧固定连接钢筋混凝土结构的上层钢筋网片7。
参照附图2：底座固定结构包括固定杆1和滑动结2，固定杆1设有平行设置的两组，两组固定杆1之间焊接滑动结2，滑动结2内部设有套装调节滑杆5的通孔。
固定杆1可为Φ12的螺纹钢筋短节，两组螺纹钢筋短节长度大于上层钢筋网片7的钢筋间距30～50mm。滑动结2可为孔径10mm的六角螺母，内部设有与调节滑杆5配合的内螺纹。
参照附图3：调节支撑结构包括托架管3、托架4和调节滑杆5，托架4为截面贴合托架管3外圈设置的圆弧形的煨弯圆钢，煨弯圆钢的内径大于托架管3的外径，托架4底部固定焊接调节滑杆5，调节滑杆5可为带有外螺纹的螺杆，相邻两托架管3之间放置一条刮尺6。
工作过程：利用该大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置进行找平工作时，可依据以下步骤进行：
1、先将固定杆1和滑动结2焊接在一起，将托架4和调节滑杆5焊接在一起，将调节滑杆5螺纹套接在滑动结2内，从而将调节支撑结构和底座固定结构连接为一体，根据浇筑区域确定该大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置所需要布设的面积大小。
2、在浇筑区域内，使用水准仪或全站仪在区域周边测放混凝土顶标高，以用顶标高值减去托架管外径尺寸的标高值为基准，沿相同方向在区域两端标高基准点之间拉设通直水平线。
3、拧动调节滑杆5，保证每副配套连接的支撑结构和底座固定结构的支调构件的圆钢弧底标高为通线标高，沿通线按1.5m的间距在上层钢筋网片7上均匀布置支调构件，并用扎丝将底座固定结构的固定杆1两端和正式工程钢筋牢固绑扎。
4、拆掉控制标高的通线，将顺直的托架管3放置于托架4的圆弧内，形成一条线。
5、按2.5m的间距同上操作，在整个混凝土浇筑区域范围内设置找平托架。
6、根据混凝土顶标高，使用水准仪或全站仪精确校核托架管顶标高。偏差处，微拧调节滑杆5，便可使托架管顶标高符合设计要求，然后用扎丝将托架4半圆弧和托架管3绑扎即可，避免施工中托架管3发生位移。
7、在混凝土浇筑过程中，将刮尺6架设在相邻的两条托架管3上，来回移动，控制混凝土顶标高。
8、找平系统区域混凝土浇筑、找平完成且未初凝前，经标高确认无误后，小心拆掉托架管3，对托架管3所在处局部予以添补混凝土并刮平。用水将托架管3管冲洗干净，以备再次使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，其特征在于：包括多组平均分布在上层钢筋网片（7）上表面上的调节支撑结构和底座固定结构，调节支撑结构上部设有标高一致且平行设置的托架管（3），调节支撑结构下部活动连接底座固定结构，底座固定结构两侧固定连接钢筋混凝土结构的上层钢筋网片（7）。
2.根据权利要求1所述的大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，其特征在于：所述的调节支撑结构包括托架管（3）、托架（4）和调节滑杆（5），托架（4）为截面贴合托架管（3）外圈设置的圆弧形的煨弯圆钢，煨弯圆钢的内径大于托架管（3）的外径，托架（4）底部固定焊接调节滑杆（5），相邻两托架管（3）之间放置一条刮尺（6）。
3. 根据权利要求2所述的大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，其特征在于：所述的调节滑杆（5）为带有外螺纹的螺杆。
4. 根据权利要求1所述的大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，其特征在于：所述的底座固定结构包括固定杆（1）和滑动结（2），固定杆（1）设有平行设置的两组，两组固定杆（1）之间焊接滑动结（2），滑动结（2）内部设有套装调节滑杆（5）的通孔。
5. 根据权利要求4所述的大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，其特征在于：所述的滑动结（2）为孔径10mm的六角螺母，内部设有与调节滑杆（5）配合的内螺纹。
6. 根据权利要求4所述的大面积大截面钢筋混凝土浇筑施工上表面找平装置，其特征在于：所述的固定杆（1）为Φ12的螺纹钢筋短节，两组螺纹钢筋短节长度大于上层钢筋网片（7）的钢筋间距30～50mm。
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