CN207620379U - 一种边模固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种边模固定装置，包括螺杆，螺杆沿横向垂直穿设于竖向模板上，竖向模板的一端依次设置有两根次楞和两根主楞，两根次楞和两根主楞均分别平行设置于螺杆的相对两侧，且两根主楞与两根次楞相垂直，两根次楞通过两根主楞压紧于竖向模板的端面上，两根主楞通过山型卡压紧于两根次楞的侧面，竖向模板另一端的螺杆上固定设置有定位片，且定位片平行设置于螺杆的一侧，定位片上设置有螺钉。以解决由于墙体底部第一道对拉螺杆距离过大而造成墙脚爆模时常发生的问题。本实用新型属于巴斯德吸管技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及边模固定，属于模板施工领域。
背景技术
随着我国各个城市高楼大厦的兴建，在建筑工程的模板施工过程中，由于墙体底部第一道对拉螺杆距离过大而造成墙脚爆模时常发生。因此，避免墙脚爆模发生，减少混凝土的打凿修补费用，控制墙体底部第一道对拉螺杆的位置显得十分必要。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种边模固定装置，以解决由于墙体底部第一道对拉螺杆距离过大而造成墙脚爆模时常发生的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种边模固定装置，包括螺杆，螺杆沿横向垂直穿设于竖向模板上，竖向模板的一端依次设置有两根次楞和两根主楞，两根次楞和两根主楞均分别平行设置于螺杆的相对两侧，且两根主楞与两根次楞相垂直，两根次楞通过两根主楞压紧于竖向模板的端面上，两根主楞通过山型卡压紧于两根次楞的侧面，竖向模板另一端的螺杆上固定设置有定位片，且定位片平行设置于螺杆的一侧，定位片上设置有螺钉，主次楞间距按照实际浇筑混凝土时产生的侧压力大小确定，模板将浇筑混凝土时产生的侧压力传递给次楞，次楞将模板面承受的力传递给主楞，主楞通过紧固次楞和模板，承受抗剪、抗弯作用。
前述装置中，所述两根主楞为圆杆形结构，两根主楞分别卡设于山型卡的两个凹槽内，山型卡套设于螺杆上，山型卡外侧的螺杆上旋设有用于山型卡限位的螺母；
该边模固定的施工方法如下：
在模板施工过程中，将螺杆沿横向预埋于墙体内，螺杆使用前做滚丝处理，螺杆的一端预埋入板内，该端的螺杆上焊接定位片，定位片平行设置于螺杆的下侧，定位片通过螺母固定于板下侧的底模上，底模沿横向设置，底模的下方设置有模板支撑，模板支撑的上端沿横向分布设置有多个顶托，木方固定设置于顶托的上端，且底模固定设置于木方的上端，螺杆的另一端依次穿过墙体、预埋于墙体内的凹槽木方和竖向模板；
竖向模板的外端依次设置有两根次楞和两根主楞，两根次楞和两根主楞均分别平行设置于螺杆的相对两侧，且两根主楞与两根次楞相垂直，两根次楞通过两根主楞压紧于竖向模板的端面上，两根主楞通过山型卡压紧于两根次楞的侧面，山型卡套设于螺杆上，山型卡外侧的螺杆上旋紧设置用于山型卡限位的螺母。
与现有技术相比，本实用新型该装置用于模板施工过程中，将本层墙体最后一道螺杆加工成此固定装置，将此装置分别固定在本层的板面和墙上，待本层混凝土浇筑完毕拆除模板后，通过本层螺杆的位置确定本层上一层墙模板第一道对拉螺杆的位置，通过保证第一道螺杆的位置，有效抵抗了上层混凝土浇筑中的侧压力，从而有效阻止了混凝土浇筑过程中墙底部爆模的发生。混凝土浇筑过程中，墙模板顶端侧压力小，将顶端的对拉螺杆移至板内，不影响模板抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力，同时能有效保证模板结构的整体性和强度。螺杆、山型卡、螺母、次楞、主楞、凹槽、螺丝钉、底模、竖向模板为模板施工必用材料，而定位片为建筑常用材料，采购方便，价格便宜，操作简单，可以直接由安装模板的工人安装，不需要额外的人工。该装置通过有效阻止墙底爆模，节省了后期二次打凿修补的费用，有利于成本的控制。
附图说明
图1是本实用新型正面的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中吸管放置部的俯视图；
图4是本实用新型的后视图。
具体实施方式
为使本实用新型表述的更为清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：
参照图1至图4，本实施例提供一种边模固定装置，包括螺杆1，螺杆1沿横向垂直穿设于竖向模板10上，竖向模板10的一端依次设置有两根次楞6和两根主楞7，两根次楞6和两根主楞7均分别平行设置于螺杆1的相对两侧，且两根主楞7与两根次楞6相垂直，两根次楞6通过两根主楞7压紧于竖向模板10的端面上，两根主楞7通过山型卡4压紧于两根次楞6的侧面，竖向模板10另一端的螺杆1上固定设置有定位片2，且定位片2平行设置于螺杆1的一侧，定位片2上设置有螺钉3，两根主楞7为圆杆形结构，两根主楞7分别卡设于山型卡4的两个凹槽内，山型卡4套设于螺杆1上，山型卡4外侧的螺杆1上旋设有用于山型卡4限位的螺母5。
螺杆1能够支撑固定墙模板，防水性能好，不易弯曲，混凝土浇筑完毕，拆除墙体模板后，在搭设上一层墙模板时，模板直接穿过螺杆固定，通过螺杆的位置能够在模板上准确定位出墙体第一道对拉螺杆的位置，控制第一道对拉螺杆的位置可以提高底部模板抵抗侧压力的能力，防止爆模发生。由于混凝土施工中墙体底端侧压力大，顶端侧压力小，可以将本层墙体顶部最后一道对拉螺杆制作成本实用新型装置，用于上一层板墙部位，如图3位置。在不影响模板整体性和强度的情况下，节省了材料的同时也控制了成本。待结构施工完毕，模板拆除后，在凹槽处截断螺杆，其余螺杆留在混凝土墙内，凹槽采用1:2膨胀水泥砂浆抹面。
该边模固定的施工方法如下：
在模板施工过程中，将螺杆1沿横向预埋于墙体11内，螺杆1使用前做滚丝处理，螺杆1的一端预埋入板12内，该端的螺杆1上焊接定位片2，定位片2平行设置于螺杆1的下侧，定位片2通过螺母3固定于板12下侧的底模10上，底模10沿横向设置，底模10的下方设置有模板支撑15，模板支撑15的上端沿横向分布设置有多个顶托14，木方13固定设置于顶托14的上端，且底模10固定设置于木方13的上端，螺杆1的另一端依次穿过墙体11、预埋于墙体11内的凹槽木方8和竖向模板10；
竖向模板10的外端依次设置有两根次楞6和两根主楞7，两根次楞6和两根主楞7均分别平行设置于螺杆1的相对两侧，且两根主楞7与两根次楞6相垂直，两根次楞6通过两根主楞7压紧于竖向模板10的端面上，两根主楞7通过山型卡4压紧于两根次楞6的侧面，山型卡4套设于螺杆1上，山型卡4外侧的螺杆1上旋紧设置用于山型卡4限位的螺母5。
Claims (2)
1.一种边模固定装置，其特征在于：包括螺杆(1)，螺杆(1)沿横向垂直穿设于竖向模板（10）上，竖向模板（10）的一端依次设置有两根次楞（6）和两根主楞（7），两根次楞（6）和两根主楞（7）均分别平行设置于螺杆（1）的相对两侧，且两根主楞（7）与两根次楞（6）相垂直，两根次楞（6）通过两根主楞（7）压紧于竖向模板（10）的端面上，两根主楞（7）通过山型卡（4）压紧于两根次楞（6）的侧面，竖向模板（10）另一端的螺杆（1）上固定设置有定位片（2），且定位片（2）平行设置于螺杆（1）的一侧，定位片（2）上设置有螺钉（3）。
2.根据权利要求1所述一种边模固定装置，其特征在于：所述两根主楞（7）为圆杆形结构，两根主楞（7）分别卡设于山型卡（4）的两个凹槽内，山型卡（4）套设于螺杆（1）上，山型卡（4）外侧的螺杆（1）上旋设有用于山型卡（4）限位的螺母（5）。
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|---|---|---|---|---|
| CN108019038A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-11 | 中建四局第三建筑工程有限公司 | 一种边模固定装置及边摸固定施工方法 |
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