CN204531420U - 浇筑混凝土用模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑混凝土用模板装置，包括两块相对平行设置的模板Ⅰ和模板Ⅱ，模板Ⅰ背对模板Ⅱ的一侧设有条木和压块，还包括若干垂直穿过模板Ⅰ和模板Ⅱ的套管，模板Ⅰ和模板Ⅱ上各自设有供套管穿过的通孔，模板Ⅱ背对模板Ⅰ的一侧设有若干支撑装置，支撑装置包括两根与模板Ⅱ固定连接的且位于通孔两侧的压条Ⅰ，两根压条Ⅰ之间与两根压条Ⅰ固定连接的连接件，连接件上设有与通孔相对设置的螺孔，套管内穿设有丝杆，丝杆的一端穿出压块并配合设置有用于使压块压紧条木的锁紧螺母，丝杆的另一端与螺孔螺纹连接。本实用新型结构简单，施工方便，不仅降低了对拉丝杆的消耗，降低了成本，还缩短了施工工期，提高了效率。

Description

浇筑混凝土用模板装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑模具，具体涉及一种浇筑混凝土用模板装置。

背景技术

随着国内经济的快速发展，大型建筑急剧增加，而且绝大多数为钢筋混凝土结构，在施工过程中，需要铺设模板作为临时性支护结构。模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。目前在工程施工当中，施工现场普通模板加固体系多为钢管与扣件结合，再利用对拉丝杆加固。但是在一些狭窄的环境下，安装空间不足以施工人员对条木和压块进行安装，无法对模板进行支撑，常见的做法就是在狭窄的空间内填充泡沫等材料对模板支撑，这样就不利于对施工成本的控制。另外在混凝土工程完成后，对拉丝杆就跟随混凝土凝固在其内部，而后需要对裸露在混凝土结构外的部分进行切割。这样增加了对拉丝杆的消耗量，提高了施工成本，同时还要安排施工人员对对拉丝杆露出端进行处理，影响了施工进度，延长了施工工期，同时还增加了施工人员的负担。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，施工方便，施工工期短、成本低的浇筑混凝土用模板装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种浇筑混凝土用模板装置，包括两块相对平行设置的模板Ⅰ和模板Ⅱ，模板Ⅰ背对模板Ⅱ的一侧设有用于支撑模板Ⅰ的条木和用于固定条木的压块，还包括若干垂直穿过所述模板Ⅰ和所述模板Ⅱ的套管，所述模板Ⅰ和所述模板Ⅱ上各自设有供所述套管穿过的通孔，所述通孔位于所述压块在垂直于所述模板Ⅰ方向的投影内，所述模板Ⅱ背对所述模板Ⅰ的一侧设有若干与所述压块的长度方向平行的支撑装置，所述支撑装置所在的平面与所述模板Ⅱ平行，支撑装置包括两根与所述模板Ⅱ固定连接的且位于所述通孔两侧的压条Ⅰ，两根所述压条Ⅰ之间设有若干两端分别与两根所述压条Ⅰ固定连接的连接件，连接件上设有与所述通孔相对设置的螺孔，所述套管内穿设有沿所述套管长度方向延伸的丝杆，所述丝杆朝向所述模板Ⅰ的一端可活动地穿出所述压块并配合设置有用于使所述压块压紧所述条木的锁紧螺母，所述丝杆的另一端与所述螺孔螺纹连接。

在本实用新型中，套管通过通孔穿过两块模板，通孔位于压块在垂直于所述模板方向的投影内，套管内丝杆的一端先穿过模板Ⅱ并与连接件上的螺孔螺纹连接，这样丝杆就与模板Ⅱ连接在一起了，压条Ⅰ增加了模板Ⅱ整体的强度，防止变形。然后丝杆的另一端穿过压块，再利用锁紧螺母对压块进行固定，即可完成对模板的支护，而模板Ⅱ一侧就不再局限安装空间的大小，依靠丝杆对模板进行固定支撑。混凝土工程完成模板拆除后，直接将丝杆从套管中抽出，可以使丝杆重复利用，相对于套管，降低了施工成本，其结构简单，施工方便，缩短了施工工期，提升了施工效率。

作为优化，所述压块为两根并列设置的钢管，两根钢管之间设有间隙，所述丝杆通过所述间隙穿出所述钢管，位于所述钢管与所述锁紧螺母之间的所述丝杆上还套设有山型卡。山型卡的两个弧形槽更贴合于钢管的外形，对钢管固定更加稳固，同时使条木压紧模板，降低混凝土在浇筑过程中出现爆模现象。

作为优化，所述通孔的内径与所述套管的外径相配合。减小混凝土从缝隙流出的漏浆量，同时也增加了混凝土凝固后的美观性。

作为优化，所述套管由多根连接管连接构成，所述连接管的一端设有外螺纹，另一端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。可以针对不同厚度的建筑物，增减连接管来达到调节套管长度的目的，提高了适应性，同时也增加了施工的便捷性。

作为优化，所述套管两端的端面分别与所述模板Ⅰ和所述模板Ⅱ的背对一侧的外表面齐平。在混凝土工程完成并拆除模板时，套管的端部就不会对模板起到干涉，使模板拆除更加顺畅，提高工作效率。

作为优化，所述压条Ⅰ背对于所述模板Ⅱ的一侧设有若干间隔设置的与所述压条Ⅰ固定连接的压条Ⅱ，压条Ⅱ与所述模板Ⅱ平行且与所述压条Ⅰ相垂直。使纵向和横向的压条Ⅰ和压条Ⅱ连成一个整体，进一步提高了模板Ⅱ的强度，防止变形。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，施工方便，不仅降低了对拉丝杆的消耗，降低了成本，还缩短了施工工期，提高了效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的浇筑混凝土用模板装置，包括两块相对平行设置的模板Ⅰ1和模板Ⅱ2，模板Ⅰ1背对模板Ⅱ2的一侧设有用于支撑模板Ⅰ1的条木3和用于固定条木3的压块4，还包括若干垂直穿过所述模板Ⅰ1和所述模板Ⅱ2的套管5，所述模板Ⅰ1和所述模板Ⅱ2上各自设有供所述套管5穿过的通孔，所述通孔位于所述压块4在垂直于所述模板Ⅰ1方向的投影内，所述模板Ⅱ2背对所述模板Ⅰ1的一侧设有若干与所述压块4的长度方向平行的支撑装置，所述支撑装置所在的平面与所述模板Ⅱ2平行，支撑装置包括两根与所述模板Ⅱ2固定连接的且位于所述通孔两侧的压条Ⅰ6，两根所述压条Ⅰ6之间设有若干两端分别与两根所述压条Ⅰ6固定连接的连接件7，连接件7上设有与所述通孔相对设置的螺孔，所述套管5内穿设有沿所述套管5长度方向延伸的丝杆8，所述丝杆8朝向所述模板Ⅰ1的一端可活动地穿出所述压块4并配合设置有用于使所述压块4压紧所述条木3的锁紧螺母9，所述丝杆8的另一端与所述螺孔螺纹连接。

本具体实施方式中，所述压块4为两根并列设置的钢管，两根钢管之间设有间隙，所述丝杆8通过所述间隙穿出所述钢管，位于所述钢管与所述锁紧螺母9之间的所述丝杆8上还套设有山型卡10。

本具体实施方式中，所述通孔的内径与所述套管5的外径相配合。

本具体实施方式中，所述套管5由多根连接管连接构成，所述连接管的一端设有外螺纹，另一端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

本具体实施方式中，所述套管5两端的端面分别与所述模板Ⅰ1和所述模板Ⅱ2的背对一侧的外表面齐平。

本具体实施方式中，所述压条Ⅰ6背对于所述模板Ⅱ2的一侧设有若干间隔设置的与所述压条Ⅰ6固定连接的压条Ⅱ11，压条Ⅱ11与所述模板Ⅱ2平行且与所述压条Ⅰ6相垂直。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种浇筑混凝土用模板装置，包括两块相对平行设置的模板Ⅰ和模板Ⅱ，模板Ⅰ背对模板Ⅱ的一侧设有用于支撑模板Ⅰ的条木和用于固定条木的压块，其特征在于：还包括若干垂直穿过所述模板Ⅰ和所述模板Ⅱ的套管，所述模板Ⅰ和所述模板Ⅱ上各自设有供所述套管穿过的通孔，所述通孔位于所述压块在垂直于所述模板Ⅰ方向的投影内，所述模板Ⅱ背对所述模板Ⅰ的一侧设有若干与所述压块的长度方向平行的支撑装置，所述支撑装置所在的平面与所述模板Ⅱ平行，支撑装置包括两根与所述模板Ⅱ固定连接的且位于所述通孔两侧的压条Ⅰ，两根所述压条Ⅰ之间设有若干两端分别与两根所述压条Ⅰ固定连接的连接件，连接件上设有与所述通孔相对设置的螺孔，所述套管内穿设有沿所述套管长度方向延伸的丝杆，所述丝杆朝向所述模板Ⅰ的一端可活动地穿出所述压块并配合设置有用于使所述压块压紧所述条木的锁紧螺母，所述丝杆的另一端与所述螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用模板装置，其特征在于：所述压块为两根并列设置的钢管，两根钢管之间设有间隙，所述丝杆通过所述间隙穿出所述钢管，位于所述钢管与所述锁紧螺母之间的所述丝杆上还套设有山型卡。

3.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用模板装置，其特征在于：所述通孔的内径与所述套管的外径相配合。

4.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用模板装置，其特征在于：所述套管由多根连接管连接构成，所述连接管的一端设有外螺纹，另一端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用模板装置，其特征在于：所述套管两端的端面分别与所述模板Ⅰ和所述模板Ⅱ的背对一侧的外表面齐平。

6.根据权利要求1所述的浇筑混凝土用模板装置，其特征在于：所述压条Ⅰ背对于所述模板Ⅱ的一侧设有若干间隔设置的与所述压条Ⅰ固定连接的压条Ⅱ，压条Ⅱ与所述模板Ⅱ平行且与所述压条Ⅰ相垂直。