CN204531419U - 一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构，包括两块相对且平行设置的模板，两块所述模板的外侧设有用于支撑模板的条木和用于固定条木的压块，还包括若干从两块所述模板的一侧穿设至另一侧的且垂直于所述模板的套管，两块所述模板上各自设有供所述套管穿过的通孔，所述通孔位于所述压块在垂直于所述模板方向的投影内，所述套管的长度小于两块所述模板外侧的所述压块之间的距离长度，所述套管内穿设有沿所述套管长度方向延伸的丝杆，丝杆的两端分别可活动地穿出所述压块并配合设置有用于使所述压块压紧所述条木的锁紧螺母。本实用新型结构简单，施工方便，不仅降低了对拉丝杆的消耗，降低了成本，还缩短了施工工期，提高了效率。

Description

一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑模具，具体涉及一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构。

背景技术

随着国内经济的快速发展，大型建筑急剧增加，而且绝大多数为钢筋混凝土结构，在施工过程中，需要铺设模板作为临时性支护结构。模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。目前在工程施工当中，施工现场普通模板加固体系多为钢管与扣件结合，再利用对拉丝杆加固。在混凝土工程完成后，对拉丝杆就跟随混凝土凝固在其内部，而后需要对裸露在混凝土结构外的部分进行切割。这样增加了对拉丝杆的消耗量，提高了施工成本，同时还要安排施工人员对对拉丝杆露出端进行处理，影响了施工进度，延长了施工工期，同时还增加了施工人员的负担。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，施工方便，施工工期短、成本低的混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构，包括两块相对且平行设置的模板，两块所述模板的外侧设有用于支撑模板的条木和用于固定条木的压块，还包括若干从两块所述模板的一侧穿设至另一侧的且垂直于所述模板的套管，两块所述模板上各自设有供所述套管穿过的通孔，所述通孔位于所述压块在垂直于所述模板方向的投影内，所述套管的长度小于两块所述模板外侧的所述压块之间的距离长度，所述套管内穿设有沿所述套管长度方向延伸的丝杆，丝杆的两端分别可活动地穿出所述压块并配合设置有用于使所述压块压紧所述条木的锁紧螺母。

在本实用新型中，模板固定安装后，套管通过通孔从两块模板的外侧伸出，通孔位于压块在垂直于所述模板方向的投影内，这就使套管内的对拉丝杆两端分别穿过压块，再利用锁紧螺母对压块进行固定。这样在混凝土工程完成模板拆除后，直接将对拉丝杆从套管中抽出，可以使对拉丝杆重复利用，相对于套管，降低了施工成本，其结构简单，施工方便，减少了对拉丝杆处理环节，缩短了施工工期，提升了施工效率。

作为优化，所述压块为两根并列设置的钢管，两根钢管之间设有间隙，所述丝杆通过所述间隙穿出所述钢管，位于所述钢管与所述锁紧螺母之间的所述丝杆上还套设有山型卡。山型卡的两个弧形槽更贴合于钢管的外形，对钢管固定更加稳固，同时使条木压紧模板，降低混凝土在浇筑过程中出现爆模现象。

作为优化，所述通孔的内径与所述套管的外径相配合。减小混凝土从缝隙流出的漏浆量，同时也增加了混凝土凝固后的美观性。

作为优化，所述套管由多根连接管连接构成，所述连接管的一端设有外螺纹，另一端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。可以针对不同厚度的建筑物，增减连接管来达到调节套管长度的目的，提高了适应性，同时也增加了施工的便捷性。

作为优化，所述套管两端的端面分别与两侧所述模板的外表面齐平。在混凝土工程完成并拆除模板时，套管的端部就不会对模板起到干涉，使模板拆除更加顺畅，提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，施工方便，不仅降低了对拉丝杆的消耗，降低了成本，还缩短了施工工期，提高了效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构，包括两块相对且平行设置的模板1，两块所述模板1的外侧设有用于支撑模板1的条木2和用于固定条木2的压块3，还包括若干从两块所述模板1的一侧穿设至另一侧的且垂直于所述模板1的套管4，两块所述模板1上各自设有供所述套管4穿过的通孔，所述通孔位于所述压块3在垂直于所述模板1方向的投影内，所述套管4的长度小于两块所述模板1外侧的所述压块3之间的距离长度，所述套管4内穿设有沿所述套管4长度方向延伸的丝杆5，丝杆5的两端分别可活动地穿出所述压块3并配合设置有用于使所述压块3压紧所述条木2的锁紧螺母6。

本具体实施方式中，所述压块3为两根并列设置的钢管，两根钢管之间设有间隙，所述丝杆5通过所述间隙穿出所述钢管，位于所述钢管与所述锁紧螺母6之间的所述丝杆5上还套设有山型卡7。

本具体实施方式中，所述通孔的内径与所述套管4的外径相配合。

本具体实施方式中，所述套管4由多根连接管连接构成，所述连接管的一端设有外螺纹，另一端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

本具体实施方式中，所述套管4两端的端面分别与两侧所述模板1的外表面齐平。

在实施的过程中，由于在混凝土浇筑的过程中，混凝土对模板1的压力是非常大的，可能会有一些混凝土浆从通孔与套管4之间的缝隙处漏出来，为了减小这种情况的发生，在套管4上与通孔接触的位置套设一个弹性橡胶套，利用通孔与套管4之间对弹性橡胶套的挤压，减小缝隙量，避免混凝土浆的渗漏。另外锁紧螺母6为蝶形螺母，使旋转螺母更加方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构，包括两块相对且平行设置的模板，两块所述模板的外侧设有用于支撑模板的条木和用于固定条木的压块，其特征在于：还包括若干从两块所述模板的一侧穿设至另一侧的且垂直于所述模板的套管，两块所述模板上各自设有供所述套管穿过的通孔，所述通孔位于所述压块在垂直于所述模板方向的投影内，所述套管的长度小于两块所述模板外侧的所述压块之间的距离长度，所述套管内穿设有沿所述套管长度方向延伸的丝杆，丝杆的两端分别可活动地穿出所述压块并配合设置有用于使所述压块压紧所述条木的锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构，其特征在于：所述压块为两根并列设置的钢管，两根钢管之间设有间隙，所述丝杆通过所述间隙穿出所述钢管，位于所述钢管与所述锁紧螺母之间的所述丝杆上还套设有山型卡。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构，其特征在于：所述通孔的内径与所述套管的外径相配合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构，其特征在于：所述套管由多根连接管连接构成，所述连接管的一端设有外螺纹，另一端设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板的对拉丝杆固定结构，其特征在于：所述套管两端的端面分别与两侧所述模板的外表面齐平。