CN203902320U - 一种接触网吊弦预配平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种接触网吊弦预配平台。该平台主要包括电控装置、自动送线断线装置、左铜套管推送装置、右铜套管推送装置、吊弦长度控制装置、液压系统、吊弦张力预设装置和换向压环装置。该平台能够智能化控制吊弦线自动进线、正方向穿压接管、环绕心型环、反方向穿压接管、按预设值调整绞线张力、按预设值确定绞线长度、机械装置自动压接、按长度要求断线等工序，最大幅度地减小人工干预。该平台通过机械智能化生产代替传统手工加工，具备高效、精确、自动化程度高等特点，能有效解决目前手工预配存在的精度差、效率低、废品率高等问题，弥补国内外相关领域研究的空白，实现接触网施工核心工序机械化、专业化施工。
Description
技术领域
本发明创造属于接触网配件预配技术领域，尤其是涉及一种接触网吊弦预配平台。
背景技术
现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10758-2010)中规定“吊弦预制长度允许偏差±1.5mm”。在吊弦预配过程中，产品要一次成型，且不可重复利用。之前在用的吊弦预配平台，基本都是由人工测量吊弦线下料长度及压接长度，自动化程度和预配精度低，很容易出现误差，废品率高。
2010年杨树昌等人提出了一个专利申请，专利名称为《智能接触网吊弦预置装置》(申请号CN201020687341.8)，主要特点是通过在机体内设置运算控制装置、紧线传送装置、切割刀、测量装置、打号装置等，实现根据输入进行吊弦长度的自动预切割功能，但功能仅限下料过程，无法制作整体吊弦。2011年刘春雨等人提出了一个专利申请，专利名称为《载流式整体吊弦预制平台》(申请号CN201120554629.2)，主要特点是：平台可实现手动机械压接、断线、测量和定位功能，但均为手工操作，且需至少2人配合才能完成。2012年贡保多杰发表了一篇论文《电气化铁道接触网整体吊弦制作安装探讨》(甘肃科技2012年第10期第28卷)，该文章提出了一种整体吊弦制作预置平台，设有液压式压接钳、紧线器、标尺、断线器，可基本实现整体吊弦制作功能，但整体设计为手工制作，人为干预多，精度差、效率低。在国外技术的检索中，发现其相关技术与国内基本类似。
综上可知，当前，吊弦制作的流程一般为：下料——手工操作一端穿套管——手工绕心形环——手工反穿套管——预压——固定一端，另一端穿套管、绕心形环、反穿套管——另一端预压——手工测量、调整——压紧两端套管——两端压接头。吊弦预配主要在人工预配平台上完成，预配平台比较简单，配备压接钳(液压机)、长度标尺等，加工精度低，效率不高。传统吊弦预制平台“断线长度”及“吊弦长度”均由人工测量完成，而每一根吊弦长度根据悬挂要求均不相同，现有测量方法精确度低，存在人为误差。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种接触网吊弦预配平台，最大幅度地减少人工干预，能有效解决目前手工预配存在的精度差、效率低、废品率高等问题。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：
提供一种接触网吊弦预配平台，包括电控装置、自动送线断线装置、左铜套管推送装置、右铜套管推送装置、吊弦长度控制装置、导线槽、液压系统、吊弦张力预设装置、左换向压环装置和右换向压环装置；
电控装置是所述平台的总控制系统；自进线方向起，自动送线断线装置位于所述平台左端，另一端与左换向压环装置连接，左换向压环装置固定于左铜套管推送装置左端，吊弦张力预设装置位于左铜套管推送装置右端，导线槽位于左铜套管推送装置右端，吊弦长度控制装置位于导线槽右端，右铜套管推送装置位于吊弦长度控制装置上，右换向压环装置位于右铜套管推送装置的右端；
所述的液压系统包括左压接缸和右压接缸，分别与左换向压环装置和右换向压环装置相连；
所述的左换向压环装置和右换向压环装置均包括电动转台、换向轮和心形环。
进一步的，所述的自动送线断线装置包括放线机、校直器、送线电机、导线管和电动液压剪；铜绞线由放线机放出，经校直器进行校直后，由送线电机进行送线，依次通过导线管和电动液压剪。
进一步的，所述的左铜套管推送装置和右铜套管推送装置均包括300mm行程直线运动模组、铜套管夹持杠杆缸、压线杠杆缸和传感器。
进一步的，所述的吊弦长度控制装置包括1500mm行程直线运动模组和吊弦长度定位平台；直线运动模组可以推动吊弦长度定位平台移动。
本发明创造具有的优点和积极效果是：通过机械智能化生产代替传统手工加工，具备高效、精确、自动化程度高等特点，能有效解决目前手工预配存在的精度差、效率低、废品率高等问题，弥补国内外相关领域研究的空白，实现接触网施工核心工序机械化、专业化施工。
附图说明
图1是接触网掉选预配平台整体结构示意图
图中：
1、电控装置 2、自动送线断线装置 2-1、放线机
2-2、校直器 2-3、送线电机 2-4、导线管
2-5、电动液压剪 3、左铜套管推送装置 3-1、左铜套管夹持杠杆缸
3-2、左压线杠杆缸 3-3、左传感器 3-4、左300mm行程直线运动模组
4、右铜套管推送装置 4-1、右铜套管夹持杠杆 4-2、右压线杠杆缸缸
4-3、右传感器 4-4、右300mm行程直线 5、吊弦长度控制装置运动模组
5-1、1500mm行程直线运 5-2吊弦长度定位平台 6、液压系统动模组
6-1、左液压缸 6-2、右液压缸 7、吊弦张力预设装置
8、左换向压环装置 8-1、左电动转台 8-2、左换向轮
8-3、左心形环 9、右换向压环装置 9-1、右电动转台
9-2、右换向轮 9-3、右心形环 10、左铜套管
11、右铜套管 14、导线槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
吊弦的制作加工一般包括两个步骤，首先是送线，具体工艺流程如下：
电控装置(1)向其他装置发出送线信号及参数信息，将左铜套管推送装置(3)移动到左300mm行程直线运动模组(3-4)的左止点，吊弦长度控制装置(5)和右铜套管推送装置(4)都移动到各自左止点，启动左铜套管夹持杠杆缸(3-1)和右铜套管夹持杠杆缸(4-1)分别夹持左铜套管(10)和右铜套管(11)；外购的铜绞线通过放线机(2-1)、校直器(2-2)、送线电机(2-3)、导线管(2-4)、电动液压剪(2-5)送至左电动转台(8-1)，从左换向轮(8-2)与左心形环(8-3)之间穿过，继续前进，穿过位于左铜套管推送装置上的左铜套管(10)。
铜绞线穿过左铜套管(10)后继续前行，当左传感器(3-3)检测到铜绞线后，左压线杠杆缸(3-2)压住铜绞线，然后，左铜套管推送装置(3)开始以和送线电机(2-3)相同的线速度向右移动，牵引铜绞线向右移动到其右止点，然后左压线杠杆缸(3-2)解除压线，此时铜绞线靠送线电机(2-3)的推力继续向右前进，通过导线槽(14)，然后穿过右铜套管(11)，由于此时右铜套管位于右铜套管推送装置(4)的左止点，无法保证顺利穿线，可能需要人工辅助。
铜绞线穿过右铜套管(11)后，当安装在右铜套管推送装置(4)的右传感器(4-3)检测到铜绞线后，右压线杠杆缸(4-2)压住铜绞线，同时吊弦长度定位装置(5)中的1500mm行程直线运动模组(5-1)动作，推动吊弦长度定位平台(5-2)向右移动，速度和送线电机(2-3)一致，牵引铜绞线向右运动至吊弦的设定长度，然后右铜套管推送装置(4)继续牵引铜绞线向右移动到其右止点，这时右压线杠杆缸(4-2)解除压线，然后铜绞线靠送线电机(2-3)的推力继续向右前进，从右心形环(9-3)与右转向轮(9-2)之间穿过(此处可能需要人工辅助)，继续向右前进至另一设定长度，此时送线完成。
送线完毕之后便开始具体的吊弦制作，具体工艺流程如下：
电控装置(1)向放线机(2-1)和送线电机(2-3)发出信号，停止放线和送线，同时向右电动转台(9-1)、右铜套管推送装置(4)发出信号，这时右铜套管推送装置(4)携带右铜套管(11)向左移动到距离右心形环(9-3)300mm处，以备另一端铜绞线穿过右铜套管(11)，同时右电动转台(9-1)动作，通过右换向轮(9-2)带动铜绞线绕右心形环(9-3)顺时针旋转180°，铜绞线绕右心形环换向完成。
铜绞线绕右心形环(9-3)换向完成后，电控装置给右铜套管推送装置(4)发出信号，推动右铜套管(11)向右移动使其穿进另一端铜绞线(此处可能需要人工辅助)。两股铜绞线都穿入右铜套管(11)后，右铜套管推送装置(4)继续推动右铜套管(11)向右移动(其间可能需要人工辅助以便套管顺利向右移动)，直到右铜套管(11)距离右心形环(9-3)开口处4mm左右，这时右液压缸(6-2)动作，完成右端套管压接。
电控装置(1)给电动液压剪(2-5)发出信号，液压剪(2-5)剪断左端的铜绞线；然后电控装置(1)向左电动转台(8-1)发出信号，左电动转台(8-1)通过左换向轮(8-2)带动铜绞线沿左心形环(8-3)顺时针旋转180°，铜绞线绕左心形环(8-3)换向完成。
电控装置(1)给左铜套管推送装置(3)发出信号，推动左铜套管(10)向左移动使其穿进另一端铜绞线(此处可能需要人工辅助)。两股铜绞线都穿入左铜套管(10)后，左铜套管推送装置(3)继续推动套管向左移动(其间可能需要人工辅助以便套管顺利向左移动)，直到导管距离左心形环(8-3)开口处4mm左右，这时人工辅助将铜绞线的预留端放入吊弦张力预设装置(7)并紧固，然后左铜套管推送装置(3)牵引铜绞线预留端向右移动，使其达到设定的张力后，左压接缸(6-1)动作，完成左铜套管(10)压接。接着，1500mm行程直线运动模组(5-1)带动吊弦长度定位平台(5-2)向右移动，使具有一定张紧力的吊弦放松，然后人工取出吊弦，进行预留端线鼻子安装与压接等辅助工作，此时吊弦制作全部完成。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种接触网吊弦预配平台，其特征在于：包括电控装置、自动送线断线装置、左铜套管推送装置、右铜套管推送装置、吊弦长度控制装置、导线槽、液压系统、吊弦张力预设装置、左换向压环装置和右换向压环装置；
电控装置是所述平台的总控制系统；自进线方向起，自动送线断线装置位于所述平台左端，另一端与左换向压环装置连接，左换向压环装置固定于左铜套管推送装置左端，吊弦张力预设装置位于左铜套管推送装置右端，导线槽位于左铜套管推送装置右端，吊弦长度控制装置位于导线槽右端，右铜套管推送装置位于吊弦长度控制装置上，右换向压环装置位于右铜套管推送装置的右端；
所述的液压系统包括左压接缸和右压接缸，分别与左换向压环装置和右换向压环装置相连；
所述的左换向压环装置和右换向压环装置均包括电动转台、换向轮和心形环。
2.根据权利要求1所述的一种接触网吊弦预配平台，其特征在于：所述的自动送线断线装置包括放线机、校直器、送线电机、导线管和电动液压剪；铜绞线由放线机放出，经校直器进行校直后，由送线电机进行送线，依次通过导线管和电动液压剪。
3.根据权利要求2所述的一种接触网吊弦预配平台，其特征在于：所述的左铜套管推送装置和右铜套管推送装置均包括300m行程直线运动模组、铜套管夹持杠杆缸、压线杠杆缸和传感器。
4.根据权利要求3所述的一种接触网吊弦预配平台，其特征在于：所述的吊弦长度控制装置包括1500mm行程直线运动模组和吊弦长度定位平台；直线运动模组可以推动吊弦长度定位平台移动。
Priority Applications (1)
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| CN201420288100.4U CN203902320U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种接触网吊弦预配平台 |
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| CN104002700A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 铁道第三勘察设计院集团有限公司 | 一种接触网吊弦预配平台 |
| CN108891306A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-27 | 中铁电气化局集团有限公司 | 一种接触网吊弦加工方法 |
| CN109357958A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-19 | 西南交通大学 | 一种高速铁路接触网吊弦弯曲微动疲劳试验装置 |
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2014
- 2014-05-30 CN CN201420288100.4U patent/CN203902320U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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