CN103129415B - 接触网吊弦数控预配平台 - Google Patents
接触网吊弦数控预配平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103129415B CN103129415B CN201310092664.0A CN201310092664A CN103129415B CN 103129415 B CN103129415 B CN 103129415B CN 201310092664 A CN201310092664 A CN 201310092664A CN 103129415 B CN103129415 B CN 103129415B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dropper
- main body
- numerical control
- platform
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明提供一种接触网吊弦数控预配平台包括主体、计算机、长度定位装置、直线导轨、压接装置、张紧装置、控制箱组成，其特征在于：主体上固定有直线导轨，直线导轨上安装有长度定位装置，压接装置及张紧装置焊接在主体的左端。接触网吊弦数控预配平台安装有计算机数控系统，由计算机数控系统控制吊弦的预配长度。本发明的有益效果在于：提高了吊弦的预配质量和生产效率，以确保接触网工程的整体施工质量；实现了吊弦压接的机械化，提高了吊弦预配的自动化程度；整体结构合理，操作简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及电气化铁路接触网部件预配领域，具体的说是涉及一种接触网吊弦数控预配平台。
背景技术
接触网吊弦预配是高速铁路接触网工程施工质量的关键控制过程，也是保证现场安装调整一次到位的首要条件。现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）中规定“1）吊弦的下料、测量、制作应采用吊弦专用平台，压接采用专用压接钳，压接后的滑动荷载符合设计要求；2）吊弦应无散股和断股现象；3）吊弦预制长度允许偏差±1.5mm。”。在吊弦预配过程中，需将吊弦线按照计算长度进行下料，并按照计算长度进行整体压接，产品一次成型，且不可重复利用。目前在用的吊弦预配平台，由人工测量吊弦线下料长度及压接长度，自动化程度和预配精度低，接触网吊弦数控预配平台可以显著提高吊弦的加工质量和生产效率，确保接触网工程的整体施工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种接触网吊弦数控预配平台，实现通过计算机数控系统控制吊弦线下料长度及压接长度，可以显著提高吊弦的加工精度和生产效率，以确保接触网的整体施工质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
接触网吊弦数控预配平台，包括主体、计算机、长度定位装置、直线导轨、压接装置、张紧装置、控制箱，其特征在于：主体上固定有直线导轨，直线导轨上安装有长度定位装置，压接装置及张紧装置焊接在主体的左端。
长度定位装置由轴承滑块、电机支架、步进电机、心形环固定柱、齿条组成，轴承滑块为两组，前、后卡套在直线导轨上，电机支架通过螺栓固定设置于轴承滑块上，步进电机通过螺栓固定设置在电机支架上，心形环固定柱焊接设置在电机支架上，齿条通过螺栓固定设置在主体上；步进电机主轴上安装有齿轮，与齿条相互啮合。
压接装置由压接模具、电动液压缸、压接管推紧模块及可滑动心形环固定模块组成，压接模具焊接设置在电动液压缸的柱塞上，压接管推紧模块焊接设置在主体上，且位于压接模具的右侧；可滑动心形环固定模块焊接设置在主体上，且位于压接模具的左侧。
张紧装置由压紧轮模块及旋转减速电机组成，压紧轮模块及旋转减速电机通过螺栓固定设置在张紧装置主体上。
接触网吊弦数控预配平台安装有计算机数控系统，由计算机数控系统控制吊弦的预配长度。
本发明的有益效果在于：
1、采用计算机数控技术确保了吊弦加工精确，提高了吊弦的预配质量和生产效率，以确保接触网工程的整体施工质量。
2、压接装置安装有电动液压缸，实现了吊弦压接的机械化，提高了吊弦预配的自动化程度。
3、定位装置采用步进电机，齿轮、齿条传动，确保定位装置在移动过程中的精确度。
4、张紧装置采用电动机械拉紧方式，保证了吊弦预配过程中对吊弦线拉力的恒定。
5、预配平台运行稳定，可靠性好。
6、整体结构合理，操作简单、方便。
附图说明
图1为本发明吊弦数控预配平台主视结构示意图；
图2为本发明吊弦数控预配平台的长度定位装置主视结构示意视图；
图3为本发明吊弦数控预配平台的压接装置主结构示意视图；
图4为本发明吊弦数控预配平台的压接装置左视图
图5为本发明吊弦数控预配平台的张紧装置结构示意视图
具体实施方式
如图1所示意的接触网吊弦数控预配平台，包括主体1、计算机2、长度定位装置3、直线导轨4、压接装置5、张紧装置6、控制箱7，其特征在于：主体1上固定有直线导轨4，直线导轨4上安装有长度定位装置3，压接装置5及张紧装置6焊接在主体1的左端。
如图2所示意，长度定位装置3由轴承滑块31、电机支架32、步进电机33、心形环固定柱34、齿条35组成，轴承滑块31为两组，前、后卡套在直线导轨4上，电机支架32通过螺栓固定设置于轴承滑块31上，步进电机33通过螺栓固定设置在电机支架32上，心形环固定柱34焊接设置在电机支架32上，齿条35通过螺栓固定设置在主体1上；步进电机33主轴上安装有齿轮，与齿条35相互啮合。
如图3、图4所示意，压接装置5由压接模具51、电动液压缸52、压接管推紧模块53及可滑动心形环固定模块54组成，压接模具51焊接设置在电动液压缸52的柱塞上，压接管推紧模块53焊接设置在主体1上，且位于压接模具51的右侧；可滑动心形环固定模块54焊接设置在主体1上，且位于压接模具51的左侧。
如图5所示意，张紧装置6由压紧轮模块61及旋转减速电机62组成，压紧轮模块61及旋转减速电机62通过螺栓固定设置在张紧装置6主体上。
接触网吊弦数控预配平台安装有计算机数控系统，由计算机数控系统控制吊弦的预配长度。
吊弦数控预配平台的工作原理是由计算机2控制长度定位装置3按照事先输入计算机2的数据沿直线导轨4移动，使长度定位装置3按照吊弦长度进行精确定位，并由张紧装置6对吊弦线施加恒定的拉力后，由压接装置5对吊弦压接管进行压接，完成吊弦的预配。
控制过程，将多组吊弦预配数据及其编码以TXT格式存储到计算机中2硬盘中。打开计算机中可执行程序，同时将吊弦预配数据及其编码导入可执行程序。通过计算机2键盘上的“方向”键手动控制长度定位装置3，使长度定位装置3移动到直线导轨4的起始端，按键盘“Z”键，进行长度定位装置3的“零标”定位。首先将吊弦的一端在压接装置5上压接好后，固定在长度定位定位装置3的心形环固定柱d上，然后按“F5”键，计算机2开始控制长度定位装置3沿直线导轨4移动至第一根吊弦预配的长度位置处，用固定在主体1上的断线钳将吊弦线剪断，在吊弦尾线穿入压接管，在可滑动心形环固定模块上套入吊弦心形环，将压接管放入压接模具中，吊弦线套入心形环中，扳动压接管推紧模块，将压接管固定在压接模具中，吊弦尾线压紧在张紧装置6中，启动张紧装置6上的旋转减速电机电源，将吊弦线拉紧后。开启压接装置6电源，压接吊弦压接管，完成一套吊弦的预配。按键盘“N”键，执行下一组吊弦数据的加工，直至输入预配数据全部完成。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制发明专利，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的权利要求范围之内。
Claims (1)
1.接触网吊弦数控预配平台，包括主体（1）、计算机（2）、长度定位装置（3）、直线导轨（4）、压接装置（5）、张紧装置（6）、控制箱（7），主体（1）上固定有直线导轨（4），直线导轨（4）上安装有长度定位装置（3），压接装置（5）及张紧装置（6）焊接在主体（1）的左端，其特征在于：
长度定位装置（3）由轴承滑块（31）、电机支架（32）、步进电机（33）、心形环固定柱（34）、齿条（35）组成，轴承滑块（31）为两组，前、后卡套在直线导轨（4）上，电机支架（32）通过螺栓固定设置于轴承滑块（31）上，步进电机（33）通过螺栓固定设置在电机支架（32）上，心形环固定柱（34）焊接设置在电机支架（32）上，齿条（35）通过螺栓固定设置在主体（1）上；步进电机（33）主轴上安装有齿轮，与齿条（35）相互啮合；
压接装置（5）由压接模具（51）、电动液压缸（52）、压接管推紧模块（53）及可滑动心形环固定模块（54）组成，压接模具（51）焊接设置在电动液压缸（52）的柱塞上，压接管推紧模块（53）焊接设置在主体（1）上，且位于压接模具（51）的右侧；可滑动心形环固定模块（54）焊接设置在主体（1）上，且位于压接模具（51）的左侧；
张紧装置（6）由压紧轮模块（61）及旋转减速电机（62）组成，压紧轮模块（61）及旋转减速电机（62）通过螺栓固定设置在张紧装置（6）主体上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310092664.0A CN103129415B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 接触网吊弦数控预配平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310092664.0A CN103129415B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 接触网吊弦数控预配平台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103129415A CN103129415A (zh) | 2013-06-05 |
| CN103129415B true CN103129415B (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=48490088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310092664.0A Active CN103129415B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 接触网吊弦数控预配平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103129415B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104002700B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-03-23 | 铁道第三勘察设计院集团有限公司 | 一种接触网吊弦预配平台 |
| CN104354606B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-02-08 | 中铁十一局集团有限公司 | 高速铁路接触网整体吊弦预制平台 |
| CN105414414B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-08-08 | 乐山晟嘉电气股份有限公司 | 一种铁路吊弦线全自动智能制造装备 |
| CN106159810B (zh) * | 2016-08-30 | 2017-12-22 | 中国铁建电气化局集团北方工程有限公司 | 全自动高铁吊弦线穿线机 |
| CN106515514B (zh) * | 2016-11-30 | 2023-03-21 | 西南交通大学 | 一种精确控制铁路弓网系统吊弦压入量的压接装置 |
| CN111598522A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-08-28 | 中铁七局集团电务工程有限公司 | 一种基于云平台的电气化铁道接触网计算系统及方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201317292Y (zh) * | 2008-12-10 | 2009-09-30 | 中铁电气化局集团有限公司 | 接触网整体吊弦制作装置 |
| KR101021225B1 (ko) * | 2009-04-16 | 2011-03-11 | 한국철도공사 | 전차선로 드롭퍼 제작기 |
| CN201907433U (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-27 | 中铁建电气化局集团第二工程有限公司 | 智能接触网吊弦预制装置 |
| CN202399940U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-08-29 | 中铁建电气化局集团第三工程有限公司 | 载流式整体吊弦预制平台 |
| CN202669540U (zh) * | 2012-06-11 | 2013-01-16 | 中铁建电气化局集团南方工程有限公司 | 恒张力尾线牵引接触网吊弦预制平台 |
| CN203198767U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-09-18 | 中铁电气化局集团有限公司 | 接触网吊弦数控预配平台 |
-
2013
- 2013-03-21 CN CN201310092664.0A patent/CN103129415B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103129415A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103129415B (zh) | 接触网吊弦数控预配平台 | |
| CN104002700B (zh) | 一种接触网吊弦预配平台 | |
| CN102398149B (zh) | 压装夹紧定位机构 | |
| CN103171456B (zh) | 接触网腕臂数控预配平台 | |
| CN206276981U (zh) | 一种钢管切割的定位装置 | |
| CN202539685U (zh) | 一种圆锯机送料装置 | |
| CN109128350B (zh) | 一种自动切管设备 | |
| CN202052807U (zh) | 锚杆调直机 | |
| CN202952184U (zh) | 线夹打孔模具 | |
| CN202527630U (zh) | 钢筋送料装置 | |
| CN108584421A (zh) | 一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的心形环送料机构 | |
| CN205341766U (zh) | 一种铁路吊弦线全自动智能制造装备 | |
| CN203198767U (zh) | 接触网吊弦数控预配平台 | |
| CN204583937U (zh) | 自动换模的数控折弯机 | |
| CN204450844U (zh) | 一种管桩自动合模装置 | |
| CN204835856U (zh) | 一种电机转子切削机 | |
| CN208527957U (zh) | 一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机 | |
| CN204264488U (zh) | 数控钢丝包纸机 | |
| CN203764753U (zh) | 一种母线槽连接排数控加工机 | |
| CN203301048U (zh) | 快速直线器 | |
| CN202053033U (zh) | 槽道型钢与锚钉自动焊接机焊枪进给和纵向移位机构 | |
| CN107377689B (zh) | 一种大跨度管母数控液压起拱仪 | |
| CN204487253U (zh) | 一种数控全自动送料装置 | |
| CN209318651U (zh) | 一种批量切断型电缆线剪 | |
| CN201711600U (zh) | 在线切割机的牵引装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |