CN103129415A - 接触网吊弦数控预配平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种接触网吊弦数控预配平台包括主体、计算机、长度定位装置、直线导轨、压接装置、张紧装置、控制箱组成，其特征在于：主体上固定有直线导轨，直线导轨上安装有长度定位装置，压接装置及张紧装置焊接在主体的左端。接触网吊弦数控预配平台安装有计算机数控系统，由计算机数控系统控制吊弦的预配长度。本发明的有益效果在于：提高了吊弦的预配质量和生产效率，以确保接触网工程的整体施工质量；实现了吊弦压接的机械化，提高了吊弦预配的自动化程度；整体结构合理，操作简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及电气化铁路接触网部件预配领域，具体的说是涉及一种接触网吊弦数控预配平台。
背景技术
接触网吊弦预配是高速铁路接触网工程施工质量的关键控制过程，也是保证现场安装调整一次到位的首要条件。现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）中规定“1）吊弦的下料、测量、制作应采用吊弦专用平台，压接采用专用压接钳，压接后的滑动荷载符合设计要求；2）吊弦应无散股和断股现象；3）吊弦预制长度允许偏差±1.5mm。”。在吊弦预配过程中，需将吊弦线按照计算长度进行下料，并按照计算长度进行整体压接，产品一次成型，且不可重复利用。目前在用的吊弦预配平台，由人工测量吊弦线下料长度及压接长度，自动化程度和预配精度低，接触网吊弦数控预配平台可以显著提高吊弦的加工质量和生产效率，确保接触网工程的整体施工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种接触网吊弦数控预配平台，实现通过计算机数控系统控制吊弦线下料长度及压接长度，可以显著提高吊弦的加工精度和生产效率，以确保接触网的整体施工质量。
为解决上述技术问题，本实用性采用的技术方案是：
接触网吊弦数控预配平台，包括主体、计算机、长度定位装置、直线导轨、压接装置、张紧装置、控制箱组成，其特征在于：主体上固定有直线导轨，直线导轨上安装有长度定位装置，压接装置及张紧装置焊接在主体的左端。
长度定位装置由轴承滑块、电机支架、步进电机、心形环固定柱、齿条组成，轴承滑块为两组，前、后卡套在直线导轨上，电机支架通过螺栓固定设置与轴承滑块上，步进电机通过螺栓固定设设置在电机支架上，心形环固定柱焊接设置在电机支架上，齿条通过螺栓固定设置在主体上；步进电机主轴上安装有齿轮，与齿条相互啮合。
压接装置由压接模具、电动液压缸、压接管推紧模块及可滑动心形环固定模块组成，压接模具焊接设置在电动液压缸的柱塞上，压接管推紧模块焊接设置在主体上，且位于压接模具的右侧；可滑动心形环固定块焊接设置在主体上，且位于压接模具的左侧。
张紧装置由压紧轮模块及旋转减速电机组成，压紧轮模块及旋转减速电机通过螺栓固定设置在张紧装置主体上。
接触网吊弦数控预配平台安装有计算机数控系统，由计算机数控系统控制吊弦的预配长度。
本发明的有益效果在于：
1、采用计算机数控技术确保了吊弦加工精确，提高了吊弦的预配质量和生产效率，以确保接触网工程的整体施工质量。
2、压接装置安装有电动液压缸，实现了吊弦压接的机械化，提高了吊弦预配的自动化程度。
3、定位装置采用步进电机，齿轮、齿条传动，确保定位装置在移动过程中的精确度。
4、张紧装置采用电动机械拉紧方式，保证了吊弦预配过程中对吊弦线拉力的恒定。
5、预配平台运行稳定，可靠性好。
6、整体结构合理，操作简单、方便。
附图说明
图1为本发明吊弦数控预配平台主视结构示意图；
图2为本发明吊弦数控预配平台的长度定位装置主视结构示意视图；
图3为本发明吊弦数控预配平台的压接装置主结构示意视图；
图4为本发明吊弦数控预配平台的压接装置左视图
图5为本发明吊弦数控预配平台的张紧装置结构示意视图
具体实施方式
如图1所示意的接触网吊弦数控预配平台，包括主体1、计算机2、长度定位装置3、直线导轨4、压接装置5、张紧装置6、控制箱7组成，其特征在于：主体1上固定有直线导轨4，直线导轨4上安装有长度定位装置3，压接装置5及张紧装置6焊接在主体1的左端。
如图2所示意，长度定位装置3由轴承滑块31、电机支架32、步进电机33、心形环固定柱34、齿条35组成，轴承滑块31为两组，前、后卡套在直线导轨4上，电机支架32通过螺栓固定设置与轴承滑块31上，步进电机33通过螺栓固定设设置在电机支架32上，心形环固定柱34焊接设置在电机支架32上，齿条34通过螺栓固定设置在主体1上；步进电机33主轴上安装有齿轮，与齿条34相互啮合。
如图3、图4所示意，压接装置5由压接模具51、电动液压缸52、压接管推紧模块53及可滑动心形环固定模块54组成，压接模具51焊接设置在电动液压缸52的柱塞上，压接管推紧模块53焊接设置在主体1上，且位于压接模具51的右侧；可滑动心形环固定块54焊接设置在主体1上，且位于压接模具51的左侧。
如图5所示意，张紧装置6由压紧轮模块61及旋转减速电机62组成，压紧轮模块61及旋转减速电机62通过螺栓固定设置在张紧装置6主体上。
接触网吊弦数控预配平台安装有计算机数控系统，由计算机数控系统控制吊弦的预配长度。
吊弦数控预配平台的工作原理是由计算机2控制长度定位装置3按照事先输入计算机2的数据沿直线导轨4移动，使长度定位装置3按照吊弦长度进行精确定位，并由张紧装置6对吊弦线施加恒定的拉力后，由压接装置5对吊弦压接管进行压接，完成吊弦的预配。
控制过程，将多组吊弦预配数据及其编码以TXT格式存储到计算机中2硬盘中。打开计算机中可执行程序，同时将吊弦预配数据及其编码导入可执行程序。通过计算机2键盘上的“方向”键手动控制长度定位装置3，使长度定位装置3移动到直线导轨4的起始端，按键盘“Z”键，进行长度定位装置3的“零标”定位。首先将吊弦的一端在压接装置5上压接好后，固定在长度定位定位装置3的心形环固定柱d上，然后按“F5”键，计算机2开始控制长度定位装置3沿直线导轨4移动至第一根吊弦预配的长度位置处，用固定在主体1上的断线钳将吊弦线剪断，在吊弦尾线穿入压接管，在可滑动心形环固定块上套入吊弦心形环，将压接管放入压接模具中，吊弦线套入心形环中，扳动压接管推紧模块，将压接管固定在压接模具中，吊弦尾线压紧在张紧装置6中，启动张紧装置6上的旋转减速电机电源，将吊弦线拉紧后。开启压接装置6电源，压接吊弦压接管，完成一套吊弦的预配。按键盘“N”键，执行下一组吊弦数据的加工，直至输入预配数据全部完成。。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制发明专利，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.接触网吊弦数控预配平台，包括主体（1）、计算机（2）、长度定位装置（3）、直线导轨（4）、压接装置（5）、张紧装置（6）、控制箱（7）组成，其特征在于：主体（1）上固定有直线导轨（4），直线导轨（4）上安装有长度定位装置（3），压接装置（5）及张紧装置（6）焊接在主体（1）的左端。
2.根据权利要求1所述接触网吊弦数控预配平台，其特征在于：长度定位装置（3）由轴承滑块（31）、电机支架（32）、步进电机（33）、心形环固定柱（34）、齿条（35）组成，轴承滑块（31）为两组，前、后卡套在直线导轨（4）上，电机支架（32）通过螺栓固定设置与轴承滑块（31）上，步进电机（33）通过螺栓固定设设置在电机支架（32）上，心形环固定柱（34）焊接设置在电机支架（32）上，齿条（34）通过螺栓固定设置在主体（1）上；步进电机（33）主轴上安装有齿轮，与齿条（34）相互啮合。
3.根据权利要求1或2所述接触网吊弦数控预配平台，其特征是：压接装置（5）由压接模具（51）、电动液压缸（52）、压接管推紧模块（53）及可滑动心形环固定模块（54）组成，压接模具（51）焊接设置在电动液压缸（52）的柱塞上，压接管推紧模块（53）焊接设置在主体（1）上，且位于压接模具（51）的右侧；可滑动心形环固定块（54）焊接设置在主体（1）上，且位于压接模具（51）的左侧。
4.根据权利要求3所述接触网吊弦数控预配平台，其特征是：张紧装置（6）由压紧轮模块（61）及旋转减速电机（62）组成，压紧轮模块（61）及旋转减速电机（62）通过螺栓固定设置在张紧装置（6）主体上。
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