CN203900728U - 适用于极耳焊接的焊接夹具以及带该焊接夹具的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池制备领域。公开了一种适用于极耳焊接的焊接夹具以及带该焊接夹具的焊接设备。焊接夹具包括：基座，在所述基座上设置有一上下贯穿开通的孔部，当将所述焊接夹具固定于超声波焊接设备上时，所述孔部正对所述超声波焊接设备的焊接部件；在所述基座的顶面，在位于所述孔部的前端部的第一平台的顶面覆盖有第一弹性层，在所述基座的顶面，在所述孔部的右端设置有一间隔棱，在所述间隔棱上设置有预设宽度的开口。应用该方案有利于提高极耳焊接的精度，且有利于降低超声波焊接对极片上的极性材料层的破坏。

Description

适用于极耳焊接的焊接夹具以及带该焊接夹具的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种适用于极耳焊接的焊接夹具以及带该焊接夹具的焊接设备。 

背景技术

由于锂离子电池具有高能量密度，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用。锂离子电池主要包括正极片、负极片。在正极片、负极片上分别连接有极耳。目前极耳与极片之间的焊接主要采用超声波点焊机连接。 

本发明人在进行本发明研究过程中发现，现有技术存在以下的缺陷： 

目前聚合物锂离子电池在极耳点焊时，极耳间距作为电池安全性能的一项重要指标，如果极耳间距超出预定的标准值，会直接降低电池的安全性能，严重时甚至可能导致电池爆炸。而在现有技术中极耳尺寸呈细长条状，在进行极耳焊接时，将极耳焊接到极片额宽度端部的焊接精确度以及准确度均较难控制。 

实用新型内容

本实用新型实施例目的之一在于提供一种适用于极耳超声波焊接的焊接夹具以及带该夹具的超声波焊接设备。应用该夹具有利于提高极耳焊接的精度，且有利于降低超声波焊接对极片上的极性材料层的破坏。 

本实用新型实施例提供的一种适用于极耳超声波焊接的焊接夹具，包括：基座， 

在所述基座上设置有一上下贯穿开通的孔部，当将所述焊接夹具固定于超声波焊接设备上时，所述孔部正对所述超声波焊接设备的焊接部件； 

在所述基座的顶面，在位于所述孔部的前端部的第一平台的顶面覆盖有 第一弹性层， 

在所述基座的顶面，在所述孔部的右端设置有一间隔棱，在所述间隔棱上设置有预设宽度的开口。 

可选地，在所述间隔棱的右端还设置有低于所述第一平台高度的第二平台。 

可选地，所述间隔棱间隔在所述第二平台与所述孔部之间，且高于所述第二平台 

可选地，在所述第二平台的顶面还覆盖有第二弹性层。 

可选地，所述第二弹性层为海绵垫层。 

可选地，所述第一平台的高度低于位于所述孔部的后端的第三平台的高度， 

可选地，所述第一弹性层为海绵垫层。 

本实用新型实施例提供的一种带上述之任一所述的焊接夹具的产生波焊接设备。 

由上可见，应用本实施例技术方案，由于在第一平台上覆盖有第一弹性层，可以减弱激光焊接过程中瞬间发出的高频声波对极片上极性材料层的振荡，避免由于振荡导致极性材料层松散、甚至脱落的问题。 

另外，采用本实施例技术方案，焊接人员可以通过对开口在间隔棱上的前后位置的控制而控制伸入的极耳在极片宽度端部的焊接位置，通过极耳上的极耳胶与开口左边的限位关系而控制伸入的极片的长度，从而实现在焊接的过程中对极耳焊接的精确定位，而无需人为观察定位，有利于提高焊接的效率以及提高案件的精确性。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为应用本实用新型实施例1提供的一种适用于极耳超声波焊接的焊接夹具结构示意图。 

附图标记： 

101：基座；   102：孔部；  103：第一平台；  104：第二平台； 

105：间隔棱； 106：开口；  107：第三平台。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

实施例1： 

参见图1所示，本实施例提供了一种适用于极耳超声波焊接的焊接夹具。该焊接夹具主要包括：基座101。在基座101上设置有一上下贯穿开通的孔部102，当将焊接夹具固定于超声波焊接装置上时，该孔部102正对与超声波焊接设备上的焊接部件。在基座101的顶面，在位于孔部102的前端设置有第一平台103，在第一平台103的顶面覆盖有第一弹性层(其可以但不限于为海绵垫层也可以为其他的具有高弹性的垫层)。在基座101的顶面，在孔部102的右端还设置有一间隔棱105，在间隔棱105上设置有预设宽度的开口106。 

在应用时，将本实施例夹具安装于产生波焊接设备的焊接台上，使孔部102位于焊接部件的正下方，在进行焊接时，在第一平台103上放置极片，使极片上待焊接极耳的宽度端部从第一平台103上伸出突出在孔部102上，然后从孔部102右端的间隔棱105的开口106处伸入待焊接的极耳，使贴在 极耳上宽度宽于极耳的极耳胶刚好抵触在开口106的左端，从而对极耳伸到开口106右端的长度进行定位，使伸进的极耳刚好位于极片宽度端部上未涂覆有极性材料层的金属箔片上一定的长度。然后启动焊接设备，焊接部件从孔部102上方下降与孔部102下方的焊接部件相互压紧，焊接部件瞬间发出高频率的声波能量，瞬间发热后使极耳与极片宽度端部上的金属箔材紧紧焊接在一起。其中上述的开口106既可以为缺口状也可以为左右贯通的方孔。 

由上可见，应用本实施例技术方案，由于在第一平台103上覆盖有第一弹性层，可以减弱激光焊接过程中瞬间发出的高频声波对极片上极性材料层的振荡，避免由于振荡导致极性材料层松散、甚至脱落的问题。 

另外，采用本实施例技术方案，焊接人员可以通过对开口106在间隔棱105上的前后位置的控制而控制伸入的极耳在极片宽度端部的焊接位置，通过极耳上的极耳胶与开口106左边的限位关系而控制伸入的极片的长度，从而实现在焊接的过程中对极耳焊接的精确定位，而无需人为观察定位，有利于提高焊接的效率以及提高案件的精确性。 

作为本实施例的示意，在本实施例的间隔棱105的左端还可以进一步设置一第二平台104，使间隔棱105间隔在第二平台104与孔部102之间，并且使该平台的高度低于第一平台103的高度。这样，焊接人员在焊接时，可以将夹持极耳的手部可以放置在该第二平台104上，从而减轻操作人员手部的疲劳度，提高极耳夹持的平稳度，避免操作人员手部疲劳多度而导致极耳抖动。 

作为本实施例的示意，还可以进一步在第二平台104上垫上第二弹性层(其可以但不限于为海绵垫层也可以为其他的具有高弹性的垫层)，从而进一步减弱焊接过程中瞬间发出的高频声波的能量，避免振荡而导致极片上的极性材料层松弛或者脱落的问题。 

作为本实施例的示意，还可以将第一平台103的高度设置成低于位于孔部102后端的第三平台107的高度，进一步方便操作人员对从第一平台103 伸入到孔部102中的极片的定位，以及操作。 

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种适用于极耳焊接的焊接夹具，其特征是，包括：基座， 

在所述基座上设置有一上下贯穿开通的孔部，当将所述焊接夹具固定于超声波焊接设备上时，所述孔部正对所述超声波焊接设备的焊接部件； 

在所述基座的顶面，在位于所述孔部的前端部的第一平台的顶面覆盖有第一弹性层， 

在所述基座的顶面，在所述孔部的右端设置有一间隔棱，在所述间隔棱上设置有预设宽度的开口。 

2.根据权利要求1所述的适用于极耳焊接的焊接夹具，其特征是， 

在所述间隔棱的右端还设置有低于所述第一平台高度的第二平台。 

3.根据权利要求2所述的适用于极耳焊接的焊接夹具，其特征是， 

所述间隔棱间隔在所述第二平台与所述孔部之间，且高于所述第二平台。 

4.根据权利要求2或3所述的适用于极耳焊接的焊接夹具，其特征是， 

在所述第二平台的顶面还覆盖有第二弹性层。 

5.根据权利要求4所述的适用于极耳焊接的焊接夹具，其特征是， 

所述第二弹性层为海绵垫层。 

6.根据权利要求1至3之任一所述的适用于极耳焊接的焊接夹具，其特征是， 

所述第一平台的高度低于位于所述孔部的后端的第三平台的高度。 

7.根据权利要求1至3之任一所述的适用于极耳焊接的焊接夹具，其特征是， 

所述第一弹性层为海绵垫层。 

8.一种带权利要求1至7之任一所述的焊接夹具的超声波焊接设备。