CN109366074B

CN109366074B - 一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置

Info

Publication number: CN109366074B
Application number: CN201811462385.8A
Authority: CN
Inventors: 杨红霞; 郑荣鹏; 尚随军; 毛焕宇
Original assignee: Suzhou Youlion Battery Inc
Current assignee: Suzhou Youlion Battery Inc
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: CN109366074A

Abstract

本发明提供了一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其包括上焊接机构和下焊接机构，上焊接机构具有上焊接头，下焊接机构具有焊接基架，焊接基架的表面架设有定位板，焊接基架和定位板之间设置有间隙，极片从间隙内通过，定位板上开设有极耳定位孔，极耳定位于极耳定位孔内。本发明相较于现有技术可以有效地减少安全隐患，同时在极耳焊接时可以有效地提高生产效率、节约成本。

Description

一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置。

背景技术

目前，锂离子电池的极片在进行极耳焊接作业时，首先需要在电极片的固定位置留出焊接极耳的集流体。每次焊接单张极片时，需要工作人员两只手拖着电极片在焊接机头的位置来回对接确认焊接区域，因焊接区域无固定装置，故每次焊接极耳需要较长时间矫正极耳的位置，焊接位置确认后，需一只手扶着电极片，另一只手拿着极耳；并且还需要确认好焊接点、电极片集流体和极耳在同一直线上，方可焊接。

因此，目前的极耳焊接方式主要存在以下缺点：1)每焊接一张电极片需要较长时间矫正位置；2)焊接极耳时因电极片宇极耳的位置无法固定，故每次焊接时位置会出现不同程度偏差，影响极耳焊接面积，故而影响电极片结构；3)因一只手需要操作电极片及极耳，故在焊接过程中如不注意手的位置放置，会有挤压到手指的危险，存在较大安全隐患。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，以有效地提高提高产品的合格率及效率，减少安全隐患。

为此，本发明提供了一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其包括上焊接机构和下焊接机构，上焊接机构具有上焊接头，下焊接机构具有焊接基架，焊接基架的表面架设有定位板，焊接基架和定位板之间设置有间隙，极片从间隙内通过，定位板上开设有极耳定位孔，极耳定位于极耳定位孔内。

进一步地，上述极耳定位孔垂直于极片的行进方向布置。

进一步地，上述定位板为长方形定位板，极耳定位孔沿着定位板的宽度方向直线延伸。

进一步地，上述极耳定位孔为长方形孔，其宽度对应极耳的宽度。

进一步地，上述定位板斜向布置，定位板和焊接基架之间形成夹角。

进一步地，上述夹角为锐角。

进一步地，上述夹角为20-70°。

进一步地，上述定位板通过多个销钉安装于焊接基架上。

进一步地，上述焊接基架可拆卸地连接于桌面上。

进一步地，上述焊接基架通过多个螺钉可拆卸地连接于桌面上。

本发明所提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，通过在下焊接机构的焊接基架的表面架设定位板，并且在定位板上开设极耳定位孔，电极片从焊接基架和定位板之间的间隙内通过，将极片的位置和极耳的位置固定之后，从而可以使焊接点与极耳在固定位置，作业人员的两只手无需在焊接的同时扶着电极片及极耳，有效地减少安全隐患，同时在极耳焊接时可以有效地提高生产效率、节约成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置中下焊接机构在俯视角度下的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其包括上焊接机构1和下焊接机构2，上焊接机构1具有上焊接头11，下焊接机构2具有焊接基架21，焊接基架21的表面架设有定位板22，定位板22具体可以通过多个销钉223安装于焊接基架21上，焊接基架21和定位板22之间设置有间隙221，极片3从间隙221内通过，定位板22上开设有极耳定位孔222。

具体地，继续参见图1至图2，定位板22为长方形定位板，极耳定位孔222沿着定位板22的宽度方向直线延伸；且再具体地，极耳定位孔222为长方形孔，其宽度对应极耳31的宽度；以实现对于极耳31的稳固定位，并且具体地，极耳定位孔222最好是垂直于极片3的行进方向布置，这样就可以使得极耳31的焊接位置更为精准。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其在上述实施例一的基础上还作了以下改进：定位板22斜向布置，定位板22和焊接基架21之间形成夹角A；且具体地，该夹角A为锐角，再具体地，该夹角A在实施时可以设置为20°、30°、40°、50°、60°以及70°。

通过将定位板22斜向设置，简单来说，可以实现对于极片一端的定位；同时，具体说来，将定位板22斜向设置，可以形成喇叭状的间隙221，使得焊接时的热量利用喇叭状的间隙形成向外的快速扩散，形成快速散热的效果，并且经试验，设置为40-50°的夹角A时，散热效率最高，同时，为了配合形成散热的效果，上焊接头11的焊接角度也可以配合设置为40-50°，达到上述的散热效果，经试验，散热效率相对于非倾斜布置的结构可以提高30-45％。

在具体实施时，上焊接头11的焊接点延伸长度具体为0.5mm，下焊接位置分为两部分，平面跟凹面，凹面即极耳定位孔222，其位置深2mm，凹面与平面有0.2mm缝隙固定电极片使用。平面与凹面有空隙，焊接极耳位置正对极耳定位孔222位置，极耳定位孔222的孔壁有一定度数倾斜角(10-30°)，可以在焊接时适应上述的上焊接头11的焊接角度，达到散热的效果。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其在上述实施例一的基础上还作了以下改进：焊接基架21可拆卸地连接于桌面23上；具体地，焊接基架21通过多个螺钉231可拆卸地连接于桌面23上。通过上述结构的设置，可以实现焊接基架与操作台的连接，便于整体焊接装置的使用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其特征在于，包括上焊接机构（1）和下焊接机构（2），所述上焊接机构（1）具有上焊接头（11），所述下焊接机构（2）具有焊接基架（21），所述焊接基架（21）的表面架设有定位板（22），所述焊接基架（21）和所述定位板（22）之间设置有间隙（221），极片（3）从所述间隙（221）内通过，所述定位板（22）上开设有极耳定位孔（222）, 所述定位板（22）斜向布置，所述定位板（22）和所述焊接基架（21）之间形成夹角，所述夹角为40-50°，所述上焊接头（11）的焊接角度设置为40-50°, 所述极耳定位孔（222）垂直于所述极片（3）的行进方向布置, 所述定位板（22）为长方形定位板，所述极耳定位孔（222）沿着所述定位板（22）的宽度方向直线延伸, 所述极耳定位孔（222）为长方形孔，其宽度对应极耳（31）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述定位板（22）通过多个销钉（223）安装于所述焊接基架（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接基架（21）可拆卸地连接于桌面（23）上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接基架（21）通过多个螺钉（231）可拆卸地连接于桌面（23）上。