CN205237199U - 自动推送切割装置 - Google Patents

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吴建国
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Tianjin Futong Risheng Engineering Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种自动推送切割装置,包括平台,平台上对称设置有两个锯片,锯片的轴心分别与旋转电机转动连接,旋转电机通过电机座固定于平台上表面,平台上设有条状滑槽,滑槽位于锯片俯视正投影的中间,滑槽上设有夹具,夹具下方设有插头,插头与滑槽的尺寸匹配,插头插设于滑槽内,夹具的侧向开设有水平设置的U形槽,U形槽内部的下方固定有下夹板,U形槽内部的上方设有上夹板,U形槽上方的槽壁竖直开设有螺孔,紧固螺杆穿过螺孔,紧固螺杆的下端与上夹板固定连接。本实用新型克服现有技术的不足,双锯片切割,切割效率高,利用气缸推送,节省人力,同时设有滑槽,避免切割偏差。

Description

自动推送切割装置
技术领域
本实用新型属于工件切割领域,尤其是涉及一种自动推送切割装置。
背景技术
在机械加工领域,切割是一道很重要的工序,而现有技术中对于板材的切割有些还采用手动推送的模式,此种模式容易导致切割发生偏差,另外,现在许多切割设备为单锯片形式,切割效率不高。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种自动推送切割装置,以克服现有技术的不足,双锯片切割,切割效率高,利用气缸推送,节省人力,同时设有滑槽,避免切割偏差。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种自动推送切割装置,包括平台,所述平台上对称设置有两个锯片,所述锯片的轴心分别与旋转电机转动连接,所述旋转电机通过电机座固定于所述平台上表面,所述平台上设有条状滑槽,所述滑槽位于所述锯片俯视正投影的中间,所述滑槽上设有夹具,所述夹具下方设有插头,所述插头与所述滑槽的尺寸匹配,所述插头插设于所述滑槽内,所述夹具的侧向开设有水平设置的U形槽,所述U形槽内部的下方固定有下夹板,所述U形槽内部的上方设有上夹板,所述U形槽上方的槽壁竖直开设有螺孔,紧固螺杆穿过所述螺孔,所述紧固螺杆的下端与所述上夹板固定连接。
进一步的,所述滑槽呈直线,可保证所述夹具沿直线运动。
进一步的,所述上夹板和所述下夹板的形状和尺寸相同,所述上夹板和所述下夹板在竖直方向的位置相对应。
进一步的,所述夹具的侧面固定连接推送气缸,所述推送气缸可推动所述夹具在滑槽内直线运动,节省人力。
进一步的,所述推送气缸通过气缸座固定于所述平台上表面。
进一步的,所述紧固螺杆的上方设有手轮,所述手轮方便人手使用,操作方便。
进一步的,所述下夹板通过一连接杆与所述U形槽下方的内壁固定连接。
进一步的,所述电机座与所述平台焊接连接。
进一步的,使用时,将待切割的板材放置与所述下夹板上,转动所述手轮,所述螺杆带动所述上夹板向下夹紧,优选的所述上夹板的下表面和所述下夹板的上表面均为磨砂面,可增大与待切割工件的摩擦力,避免切割时
相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
(1)双锯片切割,切割效率高。
(2)利用气缸推送,节省人力。
(3)设有滑槽,避免切割偏差。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例俯视结构示意图;
图3为本实用新型实施例主视结构示意图;
图4为本实用新型实施例侧视结构示意图;
图5-6为本实用新型实施例所述的夹具结构示意图。
附图标记说明:
1-锯片,2-旋转电机,3-电机座,4-推送气缸,41-气缸座,5-夹具,52-螺孔,53-U形槽,51-插头,6-紧固螺杆,61-手轮,7-下夹板,71-连接杆,8-上夹板,9-平台,91-滑槽。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种自动推送切割装置,包括平台9,所述平台9上对称设置有两个锯片1,所述锯片1的轴心分别与旋转电机2转动连接,所述旋转电机2通过电机座3固定于所述平台9上表面,所述电机座3与所述平台9焊接连接,所述平台9上设有条状滑槽91,所述滑槽91位于所述锯片1俯视正投影的中间,所述滑槽91上设有夹具5,所述夹具5下方设有插头51,所述插头51与所述滑槽91的尺寸匹配,所述插头51插设于所述滑槽91内,所述夹具5的侧向开设有水平设置的U形槽53,所述U形槽53内部的下方固定有下夹板7,所述下夹板7通过一连接杆71与所述U形槽53下方的内壁固定连接,所述U形槽53内部的上方设有上夹板8,所述上夹板8和所述下夹板7的形状和尺寸相同,所述上夹板8和所述下夹板7在竖直方向的位置相对应,所述U形槽53上方的槽壁竖直开设有螺孔52,紧固螺杆6穿过所述螺孔52,所述紧固螺杆6的上方设有手轮61,所述紧固螺杆6的下端与所述上夹板8固定连接,所述夹具5的侧面固定连接推送气缸4,所述推送气缸4通过气缸座41固定于所述平台9上表面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动推送切割装置,其特征在于:包括平台,所述平台上对称设置有两个锯片,所述锯片的轴心分别与旋转电机转动连接,所述旋转电机通过电机座固定于所述平台上表面,所述平台上设有条状滑槽,所述滑槽位于所述锯片俯视正投影的中间,所述滑槽上设有夹具,所述夹具下方设有插头,所述插头与所述滑槽的尺寸匹配,所述插头插设于所述滑槽内,所述夹具的侧向开设有水平设置的U形槽,所述U形槽内部的下方固定有下夹板,所述U形槽内部的上方设有上夹板,所述U形槽上方的槽壁竖直开设有螺孔,紧固螺杆穿过所述螺孔,所述紧固螺杆的下端与所述上夹板固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动推送切割装置,其特征在于:所述上夹板和所述下夹板的形状和尺寸相同,所述上夹板和所述下夹板在竖直方向的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的自动推送切割装置,其特征在于:所述夹具的侧面固定连接推送气缸。
4.根据权利要求3所述的自动推送切割装置,其特征在于:所述推送气缸通过气缸座固定于所述平台上表面。
5.根据权利要求1所述的自动推送切割装置,其特征在于:所述紧固螺杆的上方设有手轮。
6.根据权利要求1所述的自动推送切割装置,其特征在于:所述下夹板通过一连接杆与所述U形槽下方的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的自动推送切割装置,其特征在于:所述电机座与所述平台焊接连接。
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