CN201249341Y - 用于锂离子电池极耳焊接的极片夹 - Google Patents

用于锂离子电池极耳焊接的极片夹 Download PDF

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CN201249341Y CNU200820141671XU CN200820141671U CN201249341Y CN 201249341 Y CN201249341 Y CN 201249341Y CN U200820141671X U CNU200820141671X U CN U200820141671XU CN 200820141671 U CN200820141671 U CN 200820141671U CN 201249341 Y CN201249341 Y CN 201249341Y
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刘小安
毛妮佳
衣思平
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Abstract

本实用新型公开了一种保证极耳焊接位置的准确性用于锂离子电池极耳焊接的极片夹。本实用新型用于锂离子电池极耳焊接的极片夹,所采用的技术方案是:极片夹包括夹柄和夹板,所述夹板由平行设置的上夹板和下夹板组成,所述上夹板和下夹板上分别均匀设置有孔。本实用新型可准确定位极耳和极片焊接的相对位置,有效避免人手在送出极耳和极片进行焊接时位置发生偏移。

Description

用于锂离子电池极耳焊接的极片夹
技术领域
本实用新型属于锂离子电池手动进行极耳焊接的工装,特别涉及一种锂离子电池手动进行极耳和极片焊接前位置固定的工装。
背景技术
目前已有的锂离子电池极耳焊接机有两种,一种是自动极耳焊接机,一种是手动极耳焊接机。自动极耳焊接机一般用于大生产,他的极耳焊接位置在设备上可以进行方便的设定。但手动极耳焊接机的极耳焊接位置需要人工来进行控制。主要问题是:1)人工靠感觉来寻找极耳的焊接位置,焊接位置的一致性不好,常常会出现极耳焊偏的现象。2)进行极耳焊接时人手需扶着极耳和极片将其送进焊头的下方,长时间操作容易疲劳,焊头压下时距离手指很近,容易出现危险。3)目前生产的手动极耳焊接机在保证极耳焊接位置的准确性上没有有效的改善措施。上述问题的根本原因在于:目前手动极耳焊接机上没有设计对极耳焊接位置进行控制或进行调整的工装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种保证极耳焊接位置的准确性用于锂离子电池极耳焊接的极片夹。
本实用新型用于锂离子电池极耳焊接的极片夹,所采用的技术方案是:极片夹包括夹柄和夹板,其特征在于:所述夹板由平行设置的上夹板和下夹板组成,所述上夹板和下夹板上分别均匀设置有孔。
本实用新型的有益效果是:
1)可准确定位极耳和极片焊接的相对位置,有效避免人手在送出极耳和极片进行焊接时位置发生偏移。
2)使用方便,可用来辅助手动焊接机进行极耳的固定。
3)可避免人手固定极耳焊接位置进行焊接时,由于焊头部位空间狭小而夹伤手指。
4)提高了焊接速度。
5)工装运行稳定,结构简单。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示,本实用新型包括夹柄5和夹板1,所述夹板由平行设置的上夹板和下夹板组成,所述上夹板和下夹板上分别均匀设置有孔2。
将极片4和极耳3的相对位置手工调整好,使用极片夹夹住已经调整好位置的极片4和极耳3,固定好极片和极耳的位置,将极片夹1送向焊头下方,极片夹上的孔2露出了待焊接的极耳和极片,将极耳置于焊头垂直运动轨迹上,开启设备进行极耳焊接。
具体操作方法为:一手拿着带焊接极耳的极片,一手拿着极耳,将焊接位置调整好后用一只手捏住极耳和极片保证焊接位置不变,一只手打开极片夹夹住极片和极耳固定他们的相对位置,在极片夹上的孔处露出极耳,然后将极片夹送向焊头部位,将露出孔的极耳置于焊头垂直运动的轨迹上,启动设备进行极耳焊接。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于锂离子电池极耳焊接的极片夹,包括夹柄和夹板,其特征在于:所述夹板由平行设置的上夹板和下夹板组成,所述上夹板和下夹板上分别均匀设置有孔。
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