CN203897153U - 一种用于包子机的压花模具及包子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于包子机的压花模具及包子机，其中，压花模具包括刀盘、花刀、限位件和驱动部，花刀设置在刀盘内，限位件限制花刀运动路径为直线、驱动部驱动花刀在压花初始位置和压花终止位置之间进行移动，花刀上设置有压花槽，花刀在由压花初始位置向压花终止位置的运动过程中通过压花槽对未成形的包子进行压花，以在未成形的包子上形成褶皱。本实用新型的压花模具在同一时间对所有花刀进行驱动，在花刀的去程中对未成形包子一次压花成形，这样成形的包子，其顶端的包子皮与其余部分的包子皮的厚度一致，利于包子的醒发效果，使得包子的口感一致。

Description

一种用于包子机的压花模具及包子机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是指一种用于包子机的压花模具及包子机。

背景技术

包子机作为一种解放人力的自动机械，自出现后便受到极大的欢迎和广泛的使用。在现有技术中，包子机的压花结构均采用双边压形的方式形成包子上的褶皱，即压花结构在去程和回程均对包子进行压花，这种双边压形方式制作的包子顶部的面皮厚度增加较大，成形花纹的醒发不能与其他部位同步，导致整个包子顶部的面皮厚度相差比较大，成为死面，影响包子机做出的包子的口感。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于包子机的压花模具及包子机，解决了现有技术中包子机做出的包子的顶部厚度增加较大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于包子机的压花模具，包括：刀盘，包括底壁和连接在底壁周向的侧壁，底壁和侧壁之间形成有容纳腔，底壁中部开设有圆形通孔，圆形通孔处进出有未成形的包子；多把花刀，多把花刀在容纳腔内沿圆形通孔的周向均匀设置，花刀在底壁上的投影呈等腰三角形，等腰三角形的两个等腰边和与其相邻的等腰三角形的等腰边贴合，花刀底部开设有压花槽，压花槽的开口朝向圆形通孔，花刀在容纳腔内具有压花初始位置和压花终止位置；多个限位件，多个限位件和多把花刀之间一一对应地设置，限位件设置在花刀和侧壁之间，限位件将花刀的运动方式限制为直线运动；驱动部，包括驱动圆盘和设置在驱动圆盘上的多个驱动杆，驱动杆在驱动圆盘上沿圆周方向分布，多个驱动杆和多个花刀之间一一对应地设置，每个驱动杆与其对应的花刀驱动相连，其中，驱动部驱动花刀由压花初始位置运动到压花终止位置，使花刀的压花槽向圆形通孔的圆心方向移动，并对位于圆形通孔处的未成形包子进行压花，花刀位于压花初始位置时，多把花刀在底壁上的投影的中部形成有第一正多边形，花刀位于压花终止位置时，多把花刀在底壁上的投影的中部形成有第二正多边形，第一正多边形的面积远大于第二正多边形的面积，第一正多边形和第二正多边形的边数与花刀的个数相同。

进一步地，花刀包括相对设置的顶面和第一底面，以及连接在顶面和第一底面之间的第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面的第一端和和第二侧面的第一端相连，第一侧面的第二端和第三侧面的第一端相连，第二侧面的第二端和第三侧面的第二端相连，第一侧面和第二侧面在底壁上的投影形成等腰边，第一侧面的第一端和第二侧面的第一端形成花刀的第一端，第三侧面所在的端部形成花刀的第二端，花刀在第一侧面上开设有压花槽，压花槽在花刀上形成第四侧面和第二底面，第四侧面为弧形面，第四侧面的第一端与第二侧面的第一端相连，第四侧面的第二端连接在第一侧面的中部，第二底面倾斜设置，第二底面在花刀的第一端至第二端方向上逐渐贴近第一底面。

进一步地，花刀的顶面上开设有容纳孔，容纳孔呈腰形，并且容纳孔沿花刀的第一端至第二端的方向延伸，驱动杆部分地穿设在容纳孔内。

进一步地，花刀的个数为十二把，十二把花刀包括四把第一花刀和八把第二花刀，第一花刀的第一底面上设置有凸出部，底壁上对应凸出部的运动轨迹开设有相应的滑动槽，第一花刀的凸出部设置在相应的滑动槽内，相邻两把第一花刀之间设置有两把第二花刀。

进一步地，侧壁的内表面上设置有多个第一壁和多个第二壁，第一壁和花刀之间一一对应地设置，每个第一壁平行于与其相对应的花刀的第二端，第一壁的第一端连接在侧壁的内表面上，第一壁的第二端形成自由端，第二壁设置的相邻的两个第一壁之间，第二壁的第一端与一个第一壁的自由端相连，第二壁的第二端与另一个第一壁的第一端相连。

进一步地，限位件包括相互连接的公件和母件，底壁上开设有用于安装母件的安装孔，安装孔位于第一壁的内侧，母件上设置有滑轨，公件上设置有与滑轨配合的滑动部，公件背离母件的外表面上开设有连接槽，连接槽内容纳有设置在第三侧面上的凸块。

进一步地，母件朝向公件的表面上设置有限位柱，公件朝向母件的内表面上设置有容纳限位柱的限位槽，限位槽沿公件的运动方向延伸。

进一步地，本实用新型的压花模具还包括压盘，压盘连接在侧壁远离底壁的一端，压盘将限位件和花刀压紧在容纳腔内，压盘上开设有与驱动部相适配的通孔。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种包子机，包括压花上座和压花模具，压花模具设置在压花上座内，压花模具为上述的压花模具。

本实用新型的压花模具，通过驱动部带动花刀从压花初始位置运动到压花终止位置，在花刀的运动过程中，各花刀的压花槽向圆形通孔的圆心方向移动，并在运动过程中对未成形的包子进行压花，当花刀运动到压花终止位置时，全部压花槽的压花工作完成并在包子上形成褶皱。本实用新型的压花模具，在同一时间对所有花刀进行驱动，在花刀的去程中对未成形包子一次压花成形，这样成形的包子，其顶端的包子皮与其余部分的包子皮的厚度一致，利于包子的醒发效果，使得包子的口感一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于包子机的压花模具的实施例的结构意图；

图2为图1的压花模具的第一花刀的第一视角结构示意图；

图3为图1的压花模具的第一花刀的第二视角结构示意图；

图4为图1的压花模具的第二花刀的第一视角结构示意图；

图5为图1的压花模具的第二花刀的第二视角结构示意图；

图6为图1的压花模具的限位件的第一视角结构示意图；

图7为图1的压花模具的限位件的第二视角结构示意图；

图8为图1的压花模具的压盘的结构示意图；

图9为图1的压花模具的刀盘的结构示意图；

图10为图1的压花模具的刀盘与花刀的配合示意图；

图11为图1的压花模具的花刀位于压花初始位置的结构示意图；

图12为图1的压花模具的花刀位于压花终止位置的结构示意图；

图13为图12的A出的局部放大图；以及

图14为本实用新型的包子机的实施例的结构示意图。

图中：

10、刀盘；11、圆形通孔；12、第一壁；13、第二壁；111、滑动槽；20、花刀；201、第一侧面；202、第二侧面；203、第三侧面；204、第四侧面；205、容纳孔；206、凸块；21、第一花刀；211、凸出部；22、第二花刀；30、限位件；31、公件；32、母件；40、驱动部；50、压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图13所示，本实用新型提供了一种用于包子机的压花模具，该压花模具包括刀盘10、花刀20、限位件30和驱动部40，其中，刀盘10具有底壁和连接在底壁周向的侧壁，底壁和侧壁之间形成有容纳腔，并且底壁上开设有供包子进行进出的圆形通孔11。花刀20有多把，多把花刀20在容纳腔内沿圆形通孔11的周向分布，花刀20的底部开设有朝向圆形通孔11的压花槽，花刀20在底壁上的投影为等腰三角形，并且相邻的两个三角形的等腰边部分地贴合在一起，花刀20在容纳腔内具有压花初始位置和压花终止位置，在花刀20位于压花初始位置时，多把花刀20在底壁上的投影中部形成有第一正多边形，当多把花刀20位于压花终止位置时，多把花刀20在底壁上的投影中部形成有第二正多边形，第一正多边形和第二正多边形的边数与花刀20的个数相同，且第一正多边形的面积远大于第二正多边形。限位件30同样为多个，每个花刀20和侧壁之间均安装有一个限位件30，限位件30限制花刀20的运动路径为直线。驱动部40包括驱动圆盘和连接在驱动圆盘上并沿驱动圆盘周向分布的多个驱动杆，多个驱动杆和多个花刀20之间一一对应地设置，并且驱动杆与其相对应的花刀20驱动相连。

本实施例的压花模具，通过驱动部40的运动带动多把花刀20同时由压花初始位置向压花终止位置进行运动，从而使各花刀20上的压花槽由圆形通孔11的外侧向的圆形通孔11圆心方向移动，并在运动的过程中对位于圆形通孔11处的未成型包子进行压花，当花刀20运动到压花终止位置时，全部压花槽的压花工作完成并在包子上形成褶皱。本实用新型的压花模具，在同一时间对所有花刀20进行驱动，在花刀20的去程中对未成形包子一次压花成形，这样成形的包子，花纹形状美观，其顶端的包子皮与其余部分的包子皮的厚度一致，利于包子的醒发效果，使得包子的口感一致。

如图11至图13所示，在一种优选地实施方式中，花刀20的个数为十二把，相应地，限位件30和驱动杆的个数均为十二个。本实施例中的花刀20包括相对设置的顶面和第一底面，以及连接在顶面和第一底面之间的第一侧面201、第二侧面202和第三侧面203。其中，第一侧面201的第一端和第二侧面202的第一端相连，第一侧面201的第二端和第三侧面203的第一端相连，第二侧面202的第二端和第三侧面203的第二端相连。上述的第一侧面201和第二侧面202在底壁上的投影形成了前述的等腰三角形的等腰边。在花刀20位于压花初始位置时，沿顺时针的方向上，位于上游的花刀20的第一侧面201与位于该下游的花刀20的第二侧面202贴合，并且位于下游的花刀20的第一端位于上游的花刀20的第一侧面201的中部，在这种设置下，上游花刀20的第一侧面201中的上游花刀20第一端至下游花刀20第一端之间的部分在底壁上的投影形成第一正多边形的一个边沿。在花刀20位于压花终止位置时，沿顺时针方向上，位于上游的花刀20的第一侧面201与位于该下游的花刀20的第二侧面202贴合，并且位于上游花刀20的第一端位于靠近下游花刀20的中前部，在这种设置下，下游花刀20的第二侧面202中的上游花刀20第一端至下游花刀20第一端之间的部分在底壁上投影形成第二正多边形的第一边沿。

前述的压花槽开设在花刀20的第一侧面201和第一底面上，压花槽在花刀20上形成有第四侧面204和第二底面，其中，第四侧面204为弧形面，第四侧面204的第一端和第二侧面202的第一端相连，第四侧面204的第二端和第一侧面201的中部相连。第二底面相对与第一底面倾斜设置，并且第二底面在沿花刀20的第一端至第二端的方向上逐渐地靠近第一底面，直至在第四侧面204的第二端处第一底面和第二底面重合。压花槽在由压花初始位置向压花终止位置的运动过程中，通过第四侧面204在未成形的包子上压出褶皱的弧度，通过第二底面压出褶皱的坡度。优选地，在花刀20的第一侧面201上还开设有润滑槽，该润滑槽呈倒置的T形，并且其沿竖直方向的槽口延伸至顶面，以方便在顶面出对该润滑槽注入润滑剂。

本实施例中的花刀20的运动是在驱动部40的驱动下完成的，驱动部40包括驱动盘和连接在驱动盘上的驱动杆，驱动杆为多个，多个驱动杆在驱动盘上沿圆周方向均匀分布，多个驱动轴和多个花刀20之间一一对应地设置，每个花刀20的顶面上开设有容纳孔205，容纳孔205呈腰形，并且容纳孔205沿花刀20的第一端至第二端的方向延伸，驱动杆部分地穿设在容纳孔205内。本实施例中驱动盘在外力的驱使下发生旋转，并在旋转的同时带动驱动杆一同运动，驱动杆在运动的同时会带动相应的花刀20同时进行运动，完成对花刀20的驱动。

由于驱动盘绕自己圆心进行旋转，花刀20在驱动杆带动下的运动趋势为曲线运动，为了确保花刀20沿直线进行运动，本实施例的压花模具上设置有对花刀20移动的路径进行限制的限位设施，限位设施包括限位件30和设置在侧壁的内表面上并向容纳腔内侧凸出的凸起。其中，凸起在侧壁内侧形成了第一壁12和第二壁13，第一壁12与相应花刀20的第三侧面203平行设置，第一壁12的一端连接在侧壁的内表面上，第一壁12的第二端形成自由端，第二壁13的第一端与同一凸起上的第一壁12的第一端相连，第二壁13的第二端与相邻的凸起的第一壁12的自由端相连。

限位件30设置在第一壁12和相应花刀20的第三侧面203之间。如图6至图7所示，限位件30包括公件31和母件32，其中，母件32固定设置在底壁上，位于第一壁12的内侧，母件32上设置有滑轨，该滑轨沿相应花刀20的运动路径方向延伸。公件31连接在母件32上，并位于花刀20和母件32之间，在公件31上设置有与滑轨相适配的滑动部，以使公件31可沿母件32在滑轨延伸方向进行滑动。为防止公件31滑出母件32而造成的公件31和母件32分离，在公件31朝向母件32的侧面上还开设有限位槽，在母件32朝向公件31的表面上设置有限位柱，并且限位柱部分的设置在限位槽内。通过限位槽和限位柱的配合，可以限制公件31在母件32上的滑动距离，防止公件31和母件32之间发生脱离。在本实施例中，公件31需随花刀20的运动而运动，为了使公件31随花刀20一同运动，在公件31背离母件32的表面上开设有连接槽，花刀20的第三侧面203上设置有与连接槽相适配的凸块206，当花刀20产生运动时，会通过凸块206和连接槽之间的配合驱动公件31在母件32上产生滑动，达到使公件31随花刀20的运动而运动的目的。

在驱动杆带动花刀20运动时，除了对花刀20施加沿预定运动方向的施力外，还对会对花刀20施加一个沿第一端至第二端方向的分力，使得花刀20在该分力方向上具有运动趋势，在花刀20运动时，会在分力的作用下对设置在第二端的公件31产生挤压，此时，公件31对花刀20施加反作用力，进而抵消花刀20在分力方向上的运动趋势，使花刀20只沿直线的运动轨迹进行运动。同时，公件31与母件32之间的滑动配合、公件31上连接槽和花刀20第三侧面203上的凸块206的驱动配合等设置方式可以使得公件31跟随花刀20一同进行运动，确保公件31可以在花刀20的运动的过程中全程地向花刀20施加反向的作用力，抵消花刀20在分力方向上的运动趋势。优选地，底壁上在位于第一壁12内侧的位置处开设有安装孔，母件32固定安装在安装孔内。安装孔应与第二壁13之间具有一定的距离，以方便公件31随花刀20向第二壁13侧发生滑动。

为了进一步地确保各个花刀20的运动路径均是直线，本实施例中的多把花刀20采用了两种方式的花刀20进行配合。如图2至图5所示，在本实施例中，十二把花刀20共包括四把第一花刀21和八把第二花刀22，四把第一花刀21和八把第二花刀22均匀分布在圆周上，即相邻的两把第一花刀21之间设置有两把第二花刀22。第二花刀22的结构如前所述，第一花刀21与第二花刀22的机构大体相同，其区别在与第一花刀21在第一底面上额外设置有凸出部211。同时，为配合第一花刀21的凸出部211，底壁上对应凸出部211的运动轨迹部分开设有用于容纳凸出部211的滑动槽111，如图所示，底壁上的四个滑动槽111均呈直线状，并且四个滑动槽111均匀地分布在圆形通孔11的外侧，滑动槽111的设置使得四把第一花刀21只能沿滑动槽111的轨迹进行运动，进一步地确保了第一花刀21沿直线进行运动。同时，八把第二花刀22在四把第一花刀21和限位件30的限制下，同样只能沿直线进行运动，从而确保十二把花刀20均沿直线进行运动。优选地，十二把花刀20的第一端的运动轨迹均经过圆形通孔11的圆心。

在本实施例中，花刀20如在竖直面内产生运动也将会对压花槽压出的褶皱产生影响，为防止花刀20产生竖直方向的运动，在侧壁的顶部还连接有压盘50。如图8所示，压盘50呈圆盘状，并且压盘50的中心开设有通孔，该通孔的形状与容纳腔的中心孔在水平面上的投影形状相同，均有向内的凸出部分，压盘50连接在侧壁上后，其上的凸出部分覆盖在相应地限位件30和花刀20的第二端，进而限制花刀20在竖直面内的运动，使花刀20只在水平面内发生运动。

本实用新型还提供了一种包子机，根据该包子机的实施例，包括压花上座和压花模具，其中，压花模具设置在压花上座内，且压花模具为上述的压花模具。本实施例的包子机，通过压花模具对未成型的包子进行一次压花成形，并且本实施例的包子机一次压形做出的包子顶部部分和其余部分的包子皮的厚度一直，利于包子的醒发效果，可以使包子的口感一致，提升包子对消费者的吸引力。

如图14所示，在本实施例的包子机，对驱动盘的驱动是通过包子机上的两个丝杠进行的，两个丝杠相对设置，压花模具设置在两个丝杠之间，每个丝杠上连接有一个连接板，连接板的第一端连接在丝杠上，连接板的第二端开设有腰形孔，腰型孔内穿设有连接杆，腰型孔沿连接的第一端至第二端方向延伸，连接杆在腰型孔内可沿腰型孔的延伸方向进行运动。本实施例中的这种设置，可将丝杠的直线运动转化为驱动部40的曲线运动，并通过压花模具自身的结构将驱动部40的曲线运动转化为花刀20的直线运动，最终实现对花刀20的驱动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于包子机的压花模具，其特征在于，包括：

刀盘(10)，包括底壁和连接在所述底壁周向的侧壁，所述底壁和所述侧壁之间形成有容纳腔，所述底壁中部开设有圆形通孔(11)，所述圆形通孔(11)处进出有未成形的包子；

多把花刀(20)，多把所述花刀(20)在所述容纳腔内沿所述圆形通孔(11)的周向均匀设置，所述花刀(20)在所述底壁上的投影呈等腰三角形，所述等腰三角形的两个等腰边和与其相邻的所述等腰三角形的等腰边贴合，所述花刀(20)底部开设有压花槽，所述压花槽的开口朝向所述圆形通孔(11)，所述花刀(20)在所述容纳腔内具有压花初始位置和压花终止位置；

多个限位件(30)，多个所述限位件(30)和多把所述花刀(20)之间一一对应地设置，所述限位件(30)设置在所述花刀(20)和所述侧壁之间，所述限位件(30)将所述花刀(20)的运动方式限制为直线运动；

驱动部(40)，包括驱动圆盘和设置在所述驱动圆盘上的多个驱动杆，所述驱动杆在所述驱动圆盘上沿圆周方向分布，多个所述驱动杆和多个所述花刀(20)之间一一对应地设置，每个所述驱动杆与其对应的所述花刀(20)驱动相连，

其中，所述驱动部(40)驱动所述花刀(20)由所述压花初始位置运动到所述压花终止位置，使所述花刀(20)的压花槽向所述圆形通孔(11)的圆心方向移动，并对位于圆形通孔(11)处的未成形包子进行压花，所述花刀(20)位于压花初始位置时，多把所述花刀(20)在所述底壁上的投影的中部形成有第一正多边形，所述花刀(20)位于压花终止位置时，多把所述花刀(20)在所述底壁上的投影的中部形成有第二正多边形，所述第一正多边形的面积远大于所述第二正多边形的面积，所述第一正多边形和所述第二正多边形的边数与所述花刀(20)的个数相同。

2.根据权利要求1所述的一种压花模具，其特征在于，所述花刀(20)包括相对设置的顶面和第一底面，以及连接在所述顶面和所述第一底面之间的第一侧面(201)、第二侧面(202)和第三侧面(203)，所述第一侧面(201)的第一端和和所述第二侧面(202)的第一端相连，所述第一侧面(201)的第二端和所述第三侧面(203)的第一端相连，所述第二侧面(202)的第二端和所述第三侧面(203)的第二端相连，所述第一侧面(201)和所述第二侧面(202)在所述底壁上的投影形成所述等腰边，所述第一侧面(201)的第一端和所述第二侧面(202)的第一端形成所述花刀(20)的第一端，所述第三侧面(203)所在的端部形成所述花刀(20)的第二端，所述花刀(20)在所述第一侧面(201)上开设有压花槽，所述压花槽在所述花刀(20)上形成第四侧面(204)和第二底面，所述第四侧面(204)为弧形面，所述第四侧面(204)的第一端与所述第二侧面(202)的第一端相连，所述第四侧面(204)的第二端连接在所述第一侧面(201)的中部，所述第二底面倾斜设置，所述第二底面在所述花刀(20)的第一端至第二端方向上逐渐贴近所述第一底面。

3.根据权利要求2所述的一种压花模具，其特征在于，所述花刀(20)的顶面上开设有容纳孔(205)，所述容纳孔(205)呈腰形，并且所述容纳孔(205)沿所述花刀(20)的第一端至第二端的方向延伸，所述驱动杆部分地穿设在所述容纳孔(205)内。

4.根据权利要求2所述的一种压花模具，其特征在于，所述花刀(20)的个数为十二把，十二把所述花刀(20)包括四把第一花刀(21)和八把第二花刀(22)，所述第一花刀(21)的第一底面上设置有凸出部(211)，所述底壁上对应所述凸出部(211)的运动轨迹开设有相应的滑动槽(111)，所述第一花刀(21)的凸出部(211)设置在相应的所述滑动槽(111)内，相邻两把所述第一花刀(21)之间设置有两把所述第二花刀(22)。

5.根据权利要求2所述的一种压花模具，其特征在于，所述侧壁的内表面上设置有多个第一壁(12)和多个第二壁(13)，所述第一壁(12)和所述花刀(20)之间一一对应地设置，每个所述第一壁(12)平行于与其相对应的所述花刀(20)的第二端，所述第一壁(12)的第一端连接在所述侧壁的内表面上，所述第一壁(12)的第二端形成自由端，所述第二壁(13)设置的相邻的两个所述第一壁(12)之间，所述第二壁(13)的第一端与一个所述第一壁(12)的自由端相连，所述第二壁(13)的第二端与另一个所述第一壁(12)的第一端相连。

6.根据权利要求5所述的一种压花模具，其特征在于，所述限位件(30)包括相互连接的公件(31)和母件(32)，所述底壁上开设有用于安装所述母件(32)的安装孔，所述安装孔位于所述第一壁(12)的内侧，所述母件(32)上设置有滑轨，所述公件(31)上设置有与所述滑轨配合的滑动部，所述公件(31)背离所述母件(32)的外表面上开设有连接槽，所述连接槽内容纳有设置在所述第三侧面(203)上的凸块(206)。

7.根据权利要求6所述的一种压花模具，其特征在于，所述母件(32)朝向所述公件(31)的表面上设置有限位柱，所述公件(31)朝向所述母件(32)的内表面上设置有容纳所述限位柱的限位槽，所述限位槽沿所述公件(31)的运动方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种压花模具，其特征在于，还包括压盘(50)，所述压盘(50)连接在所述侧壁远离所述底壁的一端，所述压盘(50)将所述限位件(30)和所述花刀(20)压紧在所述容纳腔内，所述压盘(50)上开设有与所述驱动部(40)相适配的通孔。

9.一种包子机，其特征在于，包括压花上座和压花模具，所述压花模具设置在所述压花上座内，所述压花模具为权利要求1至8中任一项所述的压花模具。