CN203665840U - 旅行箱盖注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种旅行箱盖注塑模具，包括凸模，以及和所述凸模间隙配合的凹模；所述凸模和所述凹模闭合形成用于注塑旅行箱盖的模腔；所述凸模的凸面上固定有下花纹板，所述凹模的凹槽底面上固定有上花纹板；所述凸模和所述凹模闭合后，所述上花纹板与所述下花纹板互相配合且具有间隙。本实用新型的旅行箱盖注塑模具，由于在凸模和凹模相互契合的端面上固定有花纹板，实际使用时可以根据旅行箱盖所需的花纹和装饰更换不同类型的花纹板，而不需要整体更换模具，大大降低了模具成本，从而降低了旅行箱的使用成本。

Description

旅行箱盖注塑模具
技术领域
本实用新型涉及家居用品生产制造技术，尤其涉及一种旅行箱盖注塑模具，属于注塑模具制造技术领域。
背景技术
旅行箱是是箱包中的一类。它包括有箱包体、伸缩拉杆和箱包底轮，因其使用方便而受到广泛使用。大部分旅行箱一般采用塑料材质制成，通过注塑工艺制成箱体。
由于旅行箱的款式比较固定，一般都是一个立方体的塑料箱体构成；现有技术中制造旅行箱时，一般都采用凸模和凹模注塑成型。虽然旅行箱款式较为固定，但是由于旅行箱箱盖上的图案和花纹种类繁多，特别是不同季度下，旅行箱的箱盖面板上均有不同种类流行的花纹和装饰。所以，当箱盖上花纹和装饰需要改变时，生产旅行箱的模具也就需要重新制造，以满足花纹和装饰的改变；但是，由于模具的制造成本很高，而且旅行箱的花纹和装饰更换的较快，从而导致旅行箱生产成本过高。
实用新型内容
为解决现有技术中旅行箱盖注塑模具经常需要重新制造、旅行箱生产成本过高的技术问题，本实用新型提供一种旅行箱盖注塑模具，包括凸模，以及和所述凸模间隙配合的凹模；所述凸模和所述凹模闭合形成用于注塑旅行箱盖的模腔；
所述凸模的凸面上固定有下花纹板，所述凹模的凹槽底面上固定有上花纹板；所述凸模和所述凹模闭合后，所述上花纹板与所述下花纹板互相配合且具有间隙。
如上所述的旅行箱盖注塑模具，其中，所述凸模的凸面上设置有用于固定所述下花纹板的下固定槽，所述凹模的凹槽底面上设置有用于固定所述上花纹板的上固定槽。
如上所述的旅行箱盖注塑模具，其中，所述下固定槽的底面上设置有凸模螺孔，所述凸模螺孔内设置有用于固定所述下花纹板的凸模螺钉；所述上固定槽的底面上设置有凹模螺孔，所述凹模螺孔内设置有用于固定所述上花纹板的凹模螺钉。
如上所述的旅行箱盖注塑模具，其中，所述凹模螺孔为四个，均匀分布在所述上固定槽内；所述凸模螺孔为四个，均匀分布在所述下固定槽内。
如上所述的旅行箱盖注塑模具，其中，所述上花纹板和所述下花纹板均为条形花纹板。
如上所述的旅行箱盖注塑模具，其中，所述上花纹板和所述下花纹板均为波浪形花纹板。
如上所述的旅行箱盖注塑模具，其中，所述凸模和所述凹模均为钢质模具，所述上花纹板与所述下花纹板均为铝合金花纹板。
本实用新型的旅行箱盖注塑模具，由于在凸模和凹模相互契合的端面上固定有花纹板，实际使用时可以根据旅行箱盖所需的花纹和装饰更换不同类型的花纹板，不同的花纹板在注塑时形成具有不同花纹的注塑模腔，满足了旅行箱盖花纹变更时的生产要求，还不需要整体更换模具，大大降低了模具成本，从而降低了旅行箱的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的旅行箱盖注塑模具的剖面图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例的旅行箱盖注塑模具的凸模装配示意图；
图4为本实用新型实施例的旅行箱盖注塑模具的凹模装配示意图；
图5为本实用新型实施例的旅行箱盖注塑模具所生产的旅行箱盖俯视图。
具体实施方式
如图1和图2，本实用新型实施例的旅行箱盖注塑模具，包括凸模2和凹模1；凹模1和凸模2间隙配合；如图2，凸模2和凹模1闭合形成用于注塑旅行箱盖的模腔3；凹模1和凸模2之间的间隙厚度即为所生产的旅行箱的箱盖厚度。显然，凹模1的凹槽底面是与凸模2的凸面相互对应的。
如图3和图4，凸模2的凸面上固定有下花纹板20，凹模1的凹槽底面上固定有上花纹板10；凸模2和凹模1闭合后，上花纹板10与下花纹板20互相配合且具有间隙。凸模2和凹模1闭合后，上花纹板10与下花纹板20之间间隙的厚度一般不小于凹模1和凸模2之间的间隙厚度。上花纹板10和下花纹板20为表面雕刻或铣削得到的花纹，可以根据实际的需要制成各种类型，下花纹板20可以为平板，上花纹板10上可以根据花纹的需要雕刻出注塑腔或者具有特定形状的凹凸结构。上花纹板10和下花纹板20均采用可拆卸的方式进行固定，以方便进行更换。上花纹板10和下花纹板20均采用相互配合较深的凹凸结构时，能够使旅行箱的盖板形成立体花纹，不但能够使盖板更加美观还可以使箱盖的结构强度得到改善，能够降低注塑材料的使用量。
本实施例的旅行箱盖注塑模具，由于在凸模2和凹模1相互契合的端面上分别固定有下花纹板20和上花纹板10，实际使用时可以根据旅行箱盖所需的花纹和装饰更换不同类型的花纹板，不同的花纹板在注塑时形成具有不同花纹的注塑模腔，满足了旅行箱盖花纹变更时的生产要求，还不需要整体更换模具，大大降低了模具成本，从而降低了旅行箱的使用成本。
在上述实施例的基础上，凸模2的凸面上设置有用于固定下花纹板20的下固定槽21，凹模1的凹槽底面上设置有用于固定上花纹板10的上固定槽11。凸模2上设置下固定槽21后，使下花纹板20牢固的嵌合在下固定槽21，是下花纹板20在注塑过程中不发生位移，也方便了下花纹板20的装配和更换。
在上述实施例的基础上，进一步的，下固定槽21的底面上设置有凸模螺孔26，凸模螺孔26一般方四个，均匀分布在下固定槽21内；凸模螺孔26内设置有凸模螺钉25，凸模螺钉25用于将下花纹板20固定于下固定槽21内。上固定槽11的底面上设置有凹模螺孔16，凹模螺孔16一般为四个，均匀分布在上固定槽内；凹模螺孔16内设置有凹模螺钉15，凹模螺钉15用于将上花纹板10固定于上固定槽11内。由于采用螺钉和螺孔的配合结构，从而保证了上花纹板10和下花纹板20各自的定位精度，尤其是在花纹较复杂时，定位精度非常重要，否则易生产出残次品。
在上述实施例的基础上，上花纹板10可以采用上波浪形花纹板101或者上条形花纹板102，如图4中箭头方向所示，当需要进行上花纹板10的更换时，可以将上固定槽11内的上波浪形花纹板101取出，再将上条形花纹板102装入上固定槽11，在通过凹模螺钉15插入凹模螺孔16对上条形花纹板102进行固定。如图3，下花纹板20也可以采用下波浪形花纹板201或下条形花纹板202，下波浪形花纹板201的拆卸以及下条形花纹板202的安装也如图3中箭头所示。
在上述实施例的基础上，进一步的，上花纹板10和下花纹板20均可以为条形花纹板，该条形花纹板上开设有多个均匀分布的条形槽；上花纹10板和下花纹板20也可以均为波浪形花纹板，该波浪形花纹板上开设有多个波浪形槽。一般情况下，上花纹板10和下花纹板20均采用形状一致的花纹板，从而使注塑成型的箱盖上形成相应的立体花纹，如条形花纹或波浪形花纹。上花纹板10和下花纹板20也可以雕刻文字或卡通图案或其他形状。如图5为本实用新型实施例的旅行箱盖注塑模具所生产的旅行箱盖俯视图，当上花纹10板和下花纹板20均为波浪形花纹板时，本实施例的注塑模具可以生产出波纹形旅行箱盖100。
在上述实施例的基础上，进一步的，凸模1和凹模2均为钢质模具，上花纹板10与下花纹板20均为铝合金花纹板。由于碳钢和铝合金的线膨胀系数不同，碳钢的线膨胀系数10.6～12.2×10-6／℃(20～100℃时)，铝合金的线膨胀系数为22.0～24.0×10-6／℃(20～100℃时)，在相同的温度增量时，铝合金花纹板的膨胀增量要大于钢制的凸模1和凹模2的直径增量。这样，在进行注塑时，上花纹板10与下花纹板20反而更加的牢固可靠，避免了注塑时上花纹板10与上固定槽10之间渗入熔融塑料的问题，也提高了箱盖的注塑生产质量。而且，在进行花纹板更换时，由于注塑模具不受热，花纹板也很容易被取出和更换，十分便于操作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种旅行箱盖注塑模具，其特征在于，包括凸模，以及和所述凸模间隙配合的凹模；所述凸模和所述凹模闭合形成用于注塑旅行箱盖的模腔；
所述凸模的凸面上固定有下花纹板，所述凹模的凹槽底面上固定有上花纹板；所述凸模和所述凹模闭合后，所述上花纹板与所述下花纹板互相配合且具有间隙。
2.根据权利要求1所述的旅行箱盖注塑模具，其特征在于，所述凸模的凸面上设置有用于固定所述下花纹板的下固定槽，所述凹模的凹槽底面上设置有用于固定所述上花纹板的上固定槽。
3.根据权利要求2所述的旅行箱盖注塑模具，其特征在于，所述下固定槽的底面上设置有凸模螺孔，所述凸模螺孔内设置有用于固定所述下花纹板的凸模螺钉；所述上固定槽的底面上设置有凹模螺孔，所述凹模螺孔内设置有用于固定所述上花纹板的凹模螺钉。
4.根据权利要求3所述的旅行箱盖注塑模具，其特征在于，所述凹模螺孔为四个，均匀分布在所述上固定槽内；所述凸模螺孔为四个，均匀分布在所述下固定槽内。
5.根据权利要求1-4任一所述的旅行箱盖注塑模具，其特征在于，所述上花纹板和所述下花纹板均为条形花纹板。
6.根据权利要求1-4任一所述的旅行箱盖注塑模具，其特征在于，所述上花纹板和所述下花纹板均为波浪形花纹板。
7.根据权利要求1-4任一所述的旅行箱盖注塑模具，其特征在于，所述凸模和所述凹模均为钢质模具，所述上花纹板与所述下花纹板均为铝合金花纹板。
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