CN203893166U - 一种用于播煤装置的落煤管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于播煤装置的落煤管，属于循环流化床锅炉技术领域，包括落煤直管和落煤斜管，落煤直管上端连接在给煤机出口上，其特征在于：所述落煤斜管呈圆锥台形，落煤斜管的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管下端连通，下底面连接在播煤口上，所述落煤直管与落煤斜管形成的角为钝角，所述落煤直管中部连接有膨胀节，膨胀节的中心轴线与落煤直管的中心轴线重合。本实用新型通过改进落煤管的结构，不仅能够有效减小煤料对落煤管内壁的磨损，而且动态下落的煤料能够充满落煤管的整个圆锥台形斜管，煤料起到物料密封作用，能够有效防止炉膛内的烟气返窜，提高环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种用于播煤装置上，能对物料进行密封且耐磨效果好的落煤管。
背景技术
随着技术的不断进步，循环流化床锅炉发展越来越快。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环床锅炉。快速循环床锅炉的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。固体颗粒床料、流体流化风以及完成流态化过程的设备称为流化床。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火油或煤气，分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
现有技术用于循环流化床锅炉播煤装置上的落煤管大都统一采用圆管，虽然提高了落煤速度，能使煤料较快的进入炉膛内，但是由于结构设计不合理，当大量的煤料迅速通过落煤管时，会加大煤料与落煤管的摩擦力，长期使用后会对落煤管内壁造成严重损伤，致使细小煤料从落煤管伤口处漏出，日积月累浪费大量煤料。
公开号为CN202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献公开了一种非机械式给煤装置，包括落煤管，其顶端为落煤管入口，底端为给煤喷口，其特征在于：还包括播煤风风室，所述播煤风风室设于落煤管给煤喷口底部，并通过朝向给煤喷口的播煤风喷嘴与落煤管连通。
该专利文献公开的给煤装置，虽然落煤管中的斜管段能够缓冲煤料的下落速度，减小煤料对落煤管的冲击，从而减小落煤管的磨损，但是，由于落煤管的直管段和斜管段均为圆形管，煤料下落速度较快，落煤管始终难以被动态下落的煤料充满，不能实现有效的物料密封，来自炉膛内的烟气容易通过煤料缝隙返窜至落煤管入口，排放到大气中对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于播煤装置的落煤管，本实用新型通过改进落煤管的结构，不仅能够有效减小煤料对落煤管内壁的磨损，而且动态下落的煤料能够充满落煤管的整个圆锥台形斜管，煤料起到物料密封作用，能够有效防止炉膛内的烟气返窜，提高环保效果。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于播煤装置的落煤管，包括落煤直管和落煤斜管，落煤直管上端连接在给煤机出口上，其特征在于：所述落煤斜管呈圆锥台形，落煤斜管的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管下端连通，下底面连接在播煤口上，所述落煤直管与落煤斜管形成的角为钝角，所述落煤直管中部连接有膨胀节，膨胀节的中心轴线与落煤直管的中心轴线重合。
所述落煤斜管由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接。
所述落煤直管与落煤斜管连接形成的钝角为140-150度。
所述膨胀节为金属波纹管，金属波纹管的内径大小与落煤直管的内径大小相同。
所述落煤直管与落煤斜管连接处套有抱箍。
所述抱箍内壁上开有防滑凹槽，防滑凹槽沿抱箍内壁圆周均匀分布。
本实用新型所述碳化铬为灰色粉末，斜方晶系，a=2.821、b=5.52、c=11.46，相对密度6.68，熔点1890℃，沸点3800℃，微维氏硬度(负荷50 g)2700kg/rnrn2，热膨胀系数10.3×10-6/K，抗磨效果好。
本实用新型所述的上底面与下底面中的上和下并不代表实际方位，只代表附图中的相对位置。
本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：
一、本实用新型相较于公开号为CN202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献而言，落煤斜管呈圆锥台形，落煤斜管的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管下端连通，下底面连接在播煤口上，由于落煤斜管的上底面面积大于下底面面积，一方面能保证煤料正常的从落煤直管经落煤斜管上底面、下底面落到播煤口而不会堵煤，另一方面由于落煤斜管呈圆锥台形，相较于圆形落煤斜管，落煤斜管内径逐渐变小，从落煤直管下来的煤料不会迅速穿过落煤斜管落到播煤口处，而是以渐变速度下落，煤料下落时充满整个落煤斜管，在落煤斜管内形成一个动态物料密封作用，从而有效防止炉膛内的烟气返窜，提高环保效果；
所述落煤直管与落煤斜管形成的角为钝角，能够保证煤料的顺畅下落，所述落煤直管中部连接有膨胀节，膨胀节的中心轴线与落煤直管的中心轴线重合，较现有技术膨胀节设置在斜管段而言，膨胀节位置由斜管段移至直管段能够加大膨胀节的内径，加之膨胀节的中心轴线与落煤直管的中心轴线重合，煤料能够顺畅下落，有效解决膨胀节堵煤问题。
二、本实用新型相较于公开号为CN202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献而言，落煤斜管由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接，碳化铬材料具有高耐磨性，双层结构使落煤斜管耐磨性进一步提高，能够有效保证落煤斜管内壁被煤料长期冲击而不产生砂眼，避免煤料漏出落煤斜管，保证煤料的充分利用。
三、本实用新型相较于公开号为CN202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献而言，落煤直管与落煤斜管连接形成的钝角为140-150度，既能保证煤料顺畅通过落煤直管与落煤斜管转角处进入落煤斜管，又能避免因煤料下落速度过快而造成落煤斜管内壁受损严重的问题，顺畅落煤和煤料下落速度取得一个很好的平衡。
四、本实用新型相较于公开号为CN202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献而言，膨胀节为金属波纹管，金属波纹管能沿轴线方向伸缩，可少量弯曲，能很好的适应快速下落煤料的冲击，金属波纹管的内径大小与落煤直管的内径大小相同，保证煤料正常下落，避免堵煤现象。
五、本实用新型相较于公开号为CN202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献而言，落煤直管与落煤斜管连接处套有抱箍，能够使落煤直管与落煤斜管连接更牢固，有效避免煤料对连接处长期冲击而产生缝隙，从而保证整个落煤管长期稳定工作。
六、本实用新型相较于公开号为CN202501490U，公开日为2012年10月24日的中国专利文献而言，抱箍内壁上开有防滑凹槽，防滑凹槽沿抱箍内壁圆周均匀分布，能够增大抱箍内壁与落煤管外壁的摩擦力，从而保证落煤直管与落煤斜管连接处被更加牢靠的抱合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型用于播煤装置并与炉膛连接的结构示意图；
图3为本实用新型实施例用于播煤装置并与炉膛连接的结构示意图；
图4为本实用新型实施例用于播煤装置并与炉膛连接的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中抱箍的结构示意图；
图中标记：1、落煤直管，2、落煤斜管，3、给煤机出口，4、播煤口，5、膨胀节，6、抱箍，7、防滑凹槽。
具体实施方式
实施例1
一种用于播煤装置的落煤管，包括落煤直管1和落煤斜管2，落煤直管1上端连接在给煤机出口3上，所述落煤斜管2呈圆锥台形，落煤斜管2的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管1下端连通，下底面连接在播煤口4上，所述落煤直管1与落煤斜管2形成的角为钝角，所述落煤直管1中部连接有膨胀节5，膨胀节5的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合。
本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用这样的结构，不仅能够有效减小煤料对落煤管内壁的磨损，而且动态下落的煤料能够充满落煤管的整个圆锥台形斜管，煤料起到物料密封作用，能够有效防止炉膛内的烟气返窜，提高环保效果。
实施例2
一种用于播煤装置的落煤管，包括落煤直管1和落煤斜管2，落煤直管1上端连接在给煤机出口3上，所述落煤斜管2呈圆锥台形，落煤斜管2的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管1下端连通，下底面连接在播煤口4上，所述落煤直管1与落煤斜管2形成的角为钝角，所述落煤直管1中部连接有膨胀节5，膨胀节5的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合。
所述落煤斜管2由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接。
本实施例为一较佳实施方式，碳化铬材料具有高耐磨性，双层结构使落煤斜管2耐磨性进一步提高，能够有效保证落煤斜管2内壁被煤料长期冲击而不产生砂眼，避免煤料漏出落煤斜管2，保证煤料的充分利用。
实施例3
一种用于播煤装置的落煤管，包括落煤直管1和落煤斜管2，落煤直管1上端连接在给煤机出口3上，所述落煤斜管2呈圆锥台形，落煤斜管2的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管1下端连通，下底面连接在播煤口4上，所述落煤直管1与落煤斜管2形成的角为钝角，所述落煤直管1中部连接有膨胀节5，膨胀节5的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合。
所述落煤斜管2由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接。
所述落煤直管1与落煤斜管2连接形成的钝角为140度。
本实施例为又一较佳实施方式，落煤直管1与落煤斜管2连接形成的钝角为140度，既能保证煤料顺畅通过落煤直管1与落煤斜管2转角处进入落煤斜管2，又能避免因煤料下落速度过快而造成落煤斜管2内壁受损严重的问题，顺畅落煤和煤料下落速度取得一个很好的平衡。
实施例4
一种用于播煤装置的落煤管，包括落煤直管1和落煤斜管2，落煤直管1上端连接在给煤机出口3上，所述落煤斜管2呈圆锥台形，落煤斜管2的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管1下端连通，下底面连接在播煤口4上，所述落煤直管1与落煤斜管2形成的角为钝角，所述落煤直管1中部连接有膨胀节5，膨胀节5的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合。
所述落煤斜管2由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接。
所述落煤直管1与落煤斜管2连接形成的钝角为145度。
所述膨胀节5为金属波纹管，金属波纹管的内径大小与落煤直管1的内径大小相同。
本实施例为又一较佳实施方式，金属波纹管能沿轴线方向伸缩，可少量弯曲，能很好的适应快速下落煤料的冲击，金属波纹管的内径大小与落煤直管1的内径大小相同，保证煤料正常下落，避免堵煤现象。
实施例5
一种用于播煤装置的落煤管，包括落煤直管1和落煤斜管2，落煤直管1上端连接在给煤机出口3上，所述落煤斜管2呈圆锥台形，落煤斜管2的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管1下端连通，下底面连接在播煤口4上，所述落煤直管1与落煤斜管2形成的角为钝角，所述落煤直管1中部连接有膨胀节5，膨胀节5的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合。
所述落煤斜管2由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接。
所述落煤直管1与落煤斜管2连接形成的钝角为150度。
所述膨胀节5为金属波纹管，金属波纹管的内径大小与落煤直管1的内径大小相同。
所述落煤直管1与落煤斜管2连接处套有抱箍6。
本实施例为又一较佳实施方式，落煤直管1与落煤斜管2连接处套有抱箍6，能够使落煤直管1与落煤斜管2连接更牢固，有效避免煤料对连接处长期冲击而产生缝隙，从而保证整个落煤管长期稳定工作。
实施例6
一种用于播煤装置的落煤管，包括落煤直管1和落煤斜管2，落煤直管1上端连接在给煤机出口3上，所述落煤斜管2呈圆锥台形，落煤斜管2的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管1下端连通，下底面连接在播煤口4上，所述落煤直管1与落煤斜管2形成的角为钝角，所述落煤直管1中部连接有膨胀节5，膨胀节5的中心轴线与落煤直管1的中心轴线重合。
所述落煤斜管2由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接。
所述落煤直管1与落煤斜管2连接形成的钝角为150度。
所述膨胀节5为金属波纹管，金属波纹管的内径大小与落煤直管1的内径大小相同。
所述落煤直管1与落煤斜管2连接处套有抱箍6。
所述抱箍6内壁上开有防滑凹槽7，防滑凹槽7沿抱箍6内壁圆周均匀分布。
本实施例为最佳实施方式，抱箍6内壁上开有防滑凹槽7，防滑凹槽7沿抱箍6内壁圆周均匀分布，能够增大抱箍6内壁与落煤管外壁的摩擦力，从而保证落煤直管1与落煤斜管2连接处被更加牢靠的抱合。
本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本实用新型作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于播煤装置的落煤管，包括落煤直管（1）和落煤斜管（2），落煤直管（1）上端连接在给煤机出口（3）上，其特征在于：所述落煤斜管（2）呈圆锥台形，落煤斜管（2）的上底面面积大于下底面面积，上底面与落煤直管（1）下端连通，下底面连接在播煤口（4）上，所述落煤直管（1）与落煤斜管（2）形成的角为钝角，所述落煤直管（1）中部连接有膨胀节（5），膨胀节（5）的中心轴线与落煤直管（1）的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种用于播煤装置的落煤管，其特征在于：所述落煤斜管（2）由内层和外层构成，内层为碳化铬材料，内层和外层为焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于播煤装置的落煤管，其特征在于：所述落煤直管（1）与落煤斜管（2）连接形成的钝角为140-150度。
4.根据权利要求3所述的一种用于播煤装置的落煤管，其特征在于：所述膨胀节（5）为金属波纹管，金属波纹管的内径大小与落煤直管（1）的内径大小相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于播煤装置的落煤管，其特征在于：所述落煤直管（1）与落煤斜管（2）连接处套有抱箍（6）。
6.根据权利要求5所述的一种用于播煤装置的落煤管，其特征在于：所述抱箍（6）内壁上开有防滑凹槽（7），防滑凹槽（7）沿抱箍（6）内壁圆周均匀分布。
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