CN105805731A

CN105805731A - 布风板上床层对循环流化床锅炉及循环方法

Info

Publication number: CN105805731A
Application number: CN201410825469.9A
Authority: CN
Inventors: 李树军
Original assignee: HARBIN JINDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: HARBIN JINDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2014-12-28
Filing date: 2014-12-28
Publication date: 2016-07-27

Abstract

布风板上床层对循环流化床锅炉及循环方法。对于一台已经布置制造好的循环床锅炉，当煤种的变化范围较宽时，其经济性和锅炉的出力等均会受到不同程度的影响，甚至不能安全稳定运行。如当煤的发热量和挥发份较低时，锅炉可能会由于床温偏低而导致燃烧不稳定，甚至熄火。一种布风板上床层对循环流化床锅炉，其组成包括：循环流化床锅炉（1），所述的循环流化床锅炉通过管道与旋风分离器（2）连接，所述的旋风分离器通过管道与烟气炉（3）连接，所述的循环流化床锅炉下部安装有风室（4），所述的风室与排渣管道（5）连接，所述的排渣管道通过J阀反料器（6）与所述的旋风分离器连接。本发明应用于对循环流化床锅炉。

Description

布风板上床层对循环流化床锅炉及循环方法

技术领域：

本发明涉及一种布风板上床层对循环流化床锅炉及循环方法，因其良好的环保特性，广泛的燃料适应性和燃烧的稳定性、燃烧效率高、排出的灰渣易于综合利用以及负荷调节范围广等特点，目前已经在国内得到了极大的推广和应用。

背景技术：

在国内大多CFB锅炉上配套使用时，存在的问题比较多，主要是锅炉排出的底渣粒径大。该型冷渣器由3个室组成，一室为空室，布置有水冷管束的二、三室之间设置了隔墙，依次并列的3个室均在底部安装了布风板，一室流化速度较高，约为1.0～1.3m/s。而二、三室流化速度为0.3～0.5m/s，炉渣分别经过3个室风水联合冷却后，由第三室后壁中部的溢流口排出。由此可见：风水联合冷渣器对底渣的粒度级是有一定要求的，比较适合于褐煤。而燃用贫煤、无烟煤等所产生的底渣就满足不了冷渣器对粒径的要求，造成一室被粗渣压死，二、三室根本不能流化，结焦频频发生，往往导致停炉。

对于一台已经布置制造好的循环床锅炉，当煤种的变化范围较宽时，其经济性和锅炉的出力等均会受到不同程度的影响，甚至不能安全稳定运行。如当煤的发热量和挥发份较低时，锅炉可能会由于床温偏低而导致燃烧不稳定，甚至熄火；当煤的发热量和挥发份较高时，又可能导致床温和尾部对流烟井温度偏高而造成炉膛结渣，炉内和尾部对流受热面管子超温爆管。

发明内容：

本发明的目的是提供一种布风板上床层对循环流化床锅炉及循环方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种布风板上床层对循环流化床锅炉，其组成包括：循环流化床锅炉，所述的循环流化床锅炉通过管道与旋风分离器连接，所述的旋风分离器通过管道与烟气炉连接，所述的循环流化床锅炉下部安装有风室，所述的风室与排渣管道连接，所述的排渣管道通过J阀反料器与所述的旋风分离器连接。

所述的布风板上床层对循环流化床锅炉，所述的循环流化床锅炉分为密相区、稀相区，所述的J阀返料器下部装有返料风机，所述的烟气炉右部安装有一次风机、引风机、二次风机。

所述的布风板上床层对循环流化床锅炉，所述的返料风机对所述的J阀返料器输送返料风，所述的一次风机由所述的风室底部进入所述的密相区，所述的二次风机由所述的循环流化床锅炉进入所述的稀相区，所述的引风机对所述的烟气炉进行引风。

所述的布风板上床层对循环流化床锅炉的循环方法，该方法包括如下步骤：

一次风由锅炉底部风室进入密相区，主要将密相区的床料良好流化；二次风由炉膛中部分层进入稀相区，将燃料充分混合燃烧，其中在密相区的燃烧为缺氧燃烧，在稀相区的燃烧为富氧燃烧。在燃料中伴有石灰石的加入进行炉内燃烧过程中的脱硫，炉膛内温度一般控制在850-900℃范围内，在此温度区间脱硫效果最好而且氮氧化物的排放最低。炉膛烟气中的未燃的大颗粒将沿炉壁下沉到密相区再次被流化、摩擦、爆裂燃烧形成锅炉的内部循环，而小颗粒将被烟气携带出炉膛经过安装在炉膛出口的旋风分离器后，细小颗粒被烟气直接带入尾部烟道排出，而稍大一点的颗粒被分离后进入返料装置在返料风的作用下被重新回送炉膛继续燃烧，构成了锅炉的外部循环与内部循环。

本发明的有益效果：

1.本发明物料在炉膛中呈核环结构、壁区返混、扬析夹带流动方式。根据循环流化床的流体动力特性，可以将稀相区横截面分为中心核心区和壁面环形区两部分。在核心区，颗粒在其中由下向上运动，固体颗粒浓度较小；在床体壁面为密相环形区中，固体颗粒汇集成各种不同的密相结构（颗粒团），颗粒团与固体颗粒分散在其中交替地与床壁面接触，沿传热壁面下滑、离散，期间与受热面进行对流和辐射传热。

本发明锅炉负荷在40%～100%的范围内，其分离效率一般可以达到98%，分离器的入口灰浓度一般在3～5Kg/Nm3左右，随着分离效率的增加旋风分离器入口灰的含碳量在逐渐减少，而分离器出口灰的含碳量基本变化不大，大颗粒的物料在经过分离器分离后循环燃烧的程度进一步加大，提高了燃烧效率。

本发明与其他形式的锅炉相比，其突出的优点是对煤种的适应性强，只有当煤种变化后，还能建立正常的物料平衡和热平衡，即煤质特性、循环物料的浓度和粒度分布、烟气流速、旋风分离器的分离效率、床温床压等都还在匹配的范围内，锅炉各项蒸汽参数能通过现有的调节手段来调节，并保证锅炉各个受热面不超温，不结渣。

本发明对燃料的适应性强，主要是指工程技术人员能够按多种燃料设计相应的循环流化床锅炉，而几乎不受煤种的限制。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种布风板上床层对循环流化床锅炉，其组成包括：循环流化床锅炉1，所述的循环流化床锅炉通过管道与旋风分离器2连接，所述的旋风分离器通过管道与烟气炉3连接，所述的循环流化床锅炉下部安装有风室4，所述的风室与排渣管道5连接，所述的排渣管道通过J阀反料器6与所述的旋风分离器连接。

实施例2：

根据实施例1所述的布风板上床层对循环流化床锅炉，所述的循环流化床锅炉分为密相区、稀相区，所述的J阀返料器下部装有返料风机7，所述的烟气炉右部安装有一次风机10、引风机9、二次风机8。

实施例3：

根据实施例1或2所述的布风板上床层对循环流化床锅炉，所述的返料风机对所述的J阀返料器输送返料风，所述的一次风机由所述的风室底部进入所述的密相区，所述的二次风机由所述的循环流化床锅炉进入所述的稀相区，所述的引风机对所述的烟气炉进行引风。

实施例4：

一种实施例1—3所述的布风板上床层对循环流化床锅炉的循环方法，该方法包括如下步骤：

Claims

1.一种布风板上床层对循环流化床锅炉，其组成包括：循环流化床锅炉，其特征是：所述的循环流化床锅炉通过管道与旋风分离器连接，所述的旋风分离器通过管道与烟气炉连接，所述的循环流化床锅炉下部安装有风室，所述的风室与排渣管道连接，所述的排渣管道通过J阀反料器与所述的旋风分离器连接。

2.根据权利要求1所述的布风板上床层对循环流化床锅炉，其特征是：所述的循环流化床锅炉分为密相区、稀相区，所述的J阀返料器下部装有返料风机，所述的烟气炉右部安装有一次风机、引风机、二次风机。

3.根据权利要求1或2所述的布风板上床层对循环流化床锅炉，其特征是：所述的返料风机对所述的J阀返料器输送返料风，所述的一次风机由所述的风室底部进入所述的密相区，所述的二次风机由所述的循环流化床锅炉进入所述的稀相区，所述的引风机对所述的烟气炉进行引风。

4.一种权利要求1—3之一所述的布风板上床层对循环流化床锅炉的循环方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

一次风由锅炉底部风室进入密相区，主要将密相区的床料良好流化；二次风由炉膛中部分层进入稀相区，将燃料充分混合燃烧，其中在密相区的燃烧为缺氧燃烧，在稀相区的燃烧为富氧燃烧，在燃料中伴有石灰石的加入进行炉内燃烧过程中的脱硫，炉膛内温度一般控制在850-900℃范围内，在此温度区间脱硫效果最好而且氮氧化物的排放最低，炉膛烟气中的未燃的大颗粒将沿炉壁下沉到密相区再次被流化、摩擦、爆裂燃烧形成锅炉的内部循环，而小颗粒将被烟气携带出炉膛经过安装在炉膛出口的旋风分离器后，细小颗粒被烟气直接带入尾部烟道排出，而稍大一点的颗粒被分离后进入返料装置在返料风的作用下被重新回送炉膛继续燃烧，构成了锅炉的外部循环与内部循环。